本實用新型涉及工裝模具技術，尤其是一種能快速裝卸并具有防位移功能的銅鋁連接管焊機工裝。

背景技術：

銅鋁焊接即是把銅質(zhì)材料和鋁質(zhì)材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬，所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題?，F(xiàn)有的焊接方法有傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型并不理想，沒有較高的強度，由于錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用。有采用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，這些焊接出來的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導電體斷路、使管道泄露，也達不到實際生產(chǎn)中要求的效果。也有采用較好的釬焊，通常用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等，把銅和鋁焊接在一起，通過釬焊工藝把釬料作為中間介質(zhì)把銅和鋁焊接在一起。專利文獻中也有不少公開的銅鋁焊接手段，如專利公告號為CN101707295B，設計的一種銅鋁爆炸復合電力T型銅鋁過渡聯(lián)接線夾及爆炸焊接方法，包括二塊對合的接線夾主體，接線夾主體基板為鋁材質(zhì)，且基板表面一端爆炸焊接有一層銅；接線夾主體表面分別有起到壓線作用的排列成T形的、相對的弧形溝槽，弧形溝槽兩側留有螺栓孔，二塊接夾主體通過螺栓進行壓接連接。這種方只適合電力銅鋁連接T型線夾結構，不適用銅鋁管體之間的連接。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了滿足銅鋁連接管焊機高效、準確、穩(wěn)定、連續(xù)地作業(yè)要求，提供一種能快速裝卸連接管、且固定端夾緊模具一側具有防位移功能的銅鋁連接管焊機工裝。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種銅鋁連接管焊機工裝，包括與一電極連接的固定式夾緊系統(tǒng)和與另一電極連接的活動式夾緊系統(tǒng)，其特征是固定式夾緊系統(tǒng)包括具有連接管定位槽的第一上模和第一下模，第一上模和第一下模中分別設有防移動凸臺和防移動溝槽；防移動凸臺與模座配合，防移動溝槽與設有定位凸爪的固定鍥板配合；焊機工裝上部設有高壓動力裝置，活動式夾緊系統(tǒng)一側設有橫壓動力裝置。

一般連接管的產(chǎn)品是鋁管作為長管，銅管作為接頭部位的短管，本技術方案在銅鋁連接管焊機中，把鋁管夾緊系統(tǒng)設為固定式，鋁管通過夾具固定在一電極上；將銅管夾緊系統(tǒng)設為活動式，銅管通過夾具固定在另外電極上。在高壓作用下，銅管夾緊系統(tǒng)向鋁管夾緊系統(tǒng)移動，將銅管推進到鋁管內(nèi)，待焊接完成后，銅管夾緊系統(tǒng)后移復位。由于在推進或后移復位過程中，都會對鋁管夾具產(chǎn)生較大推力或拉力，長時間作業(yè)會導致鋁管夾具在電極表面移動，從而影響焊接工藝中相對應的焊接參數(shù)，導致焊接不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。本方案鋁管夾具設置了防移動凸臺和防移動溝槽，固定鍥板上也設置了防移動定位凸爪與防移動溝槽配合。當銅管夾緊系統(tǒng)推進或后退時，鋁管夾具的防移動凸臺和防移動溝槽及定位凸爪起到了防止鋁管電極受力移動的作用。

作為優(yōu)選，所述的活動式夾緊系統(tǒng)包括具有連接管定位槽的第二下模，第一下模和第二下模之間設有銅鋁連接管對接空間。對接空間一是提供了兩種管件的定位監(jiān)視區(qū)域，二是移動過程中給中心對準留下足夠距離。

作為優(yōu)選，所述的固定式夾緊系統(tǒng)還包括第一上模座和第一下模座，防移動凸臺與所對應的上下模座朝銅鋁連接管對接空間一側的邊或槽座配合。

作為優(yōu)選，所述的定位凸爪設置在第一下模橫向布置的內(nèi)凹槽座中，固定鍥板伸入所述的內(nèi)凹槽座后定位凸爪與防移動溝槽配合。

作為優(yōu)選，所述的固定式夾緊系統(tǒng)和活動式夾緊系統(tǒng)之間設有銅連接管和鋁連接管中心對接導向機構。

本實用新型的有益效果是：通過防移動溝槽和定位凸爪的設計，當活動式夾緊系統(tǒng)推進或后移復位時，防移動溝槽和定位凸爪有效地防止了固定式夾緊系統(tǒng)因受水平不同方向力的作用而形位移動，保證了兩種管體連接中心線的準確性，給產(chǎn)品焊接質(zhì)量提供了硬件保障，整體模具只要固定鍥板和固定壓板用螺栓固定即可，裝卸方便、快速高效。

附圖說明

圖1是本實用新型一種作業(yè)狀態(tài)的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種第一下模結構示意圖。

圖3是本實用新型的一種固定鍥板結構示意圖。

圖中：1. 第一下模座，2. 固定鍥板，21. 定位凸爪，3. 第一下模，4. 第一上模座，5. 第二下模座，6. 第二下模，7. 固定壓板，8. 第二上模座，9. 銅管，10. 鋁管。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

本實施例一種銅鋁連接管焊機工裝，如圖1所示，主要有由固定式夾緊系統(tǒng)和活動式夾緊系統(tǒng)兩部分組成，兩個夾緊系統(tǒng)分別與兩電極連接，其中鋁管10夾緊系統(tǒng)為固定式，銅管9夾緊系統(tǒng)為移動式。

鋁管10的固定式夾緊系統(tǒng)包括具有鋁連接管定位槽的第一上模和第一下模3，第一上模通過固定鍥板2固定在第一上模座4上，第一下模3通過固定鍥板2固定在第一下模座1上。銅管9的活動式夾緊系統(tǒng)包括具有銅連接管定位槽的第二上模和第二下模6，第二上模通過固定壓板7固定在第二上模座8上，第二下模6通過固定壓板7固定在第二下模座5上。固定式夾緊系統(tǒng)和活動式夾緊系統(tǒng)之間具有銅鋁連接管對接空間。

在鋁管10的固定式夾緊系統(tǒng)中，第一上模和第一下模3的結構對稱布置，均設有防移動凸臺31和防移動溝槽32，如圖2所示，對于第一下模3來說，防移動凸臺31與所其對應的第一下模座1朝銅鋁連接管對接空間一側的邊配合，當然，該側的邊部也可以制成槽座形式，使防移動凸臺31與第一下模座1的側邊齊平。第一下模3外側橫向設有內(nèi)凹槽座，防移動溝槽32設置在內(nèi)凹槽座中，內(nèi)凹槽座用來安裝固定鍥板2。固定鍥板2上設有定位凸爪21，如圖3所示，定位凸爪21插入第一下模3的內(nèi)凹槽座時，定位凸爪21與防移動溝槽32扣合。

另外，在固定式夾緊系統(tǒng)和活動式夾緊系統(tǒng)之間設有銅管9和鋁管10中心對接的導向機構，保證兩管快速對中。

工作時，焊機工裝上部通過高壓動力裝置氣缸提供下壓力，圖1中P，活動式夾緊系統(tǒng)一側設有橫向動力裝置氣缸提供的橫壓力F。當銅管9的固定式夾緊系統(tǒng)推進時，鋁管10的固定式夾緊系統(tǒng)中的防移動凸臺31起到了防止鋁管電極受力移動的作用，當銅管9的固定式夾緊系統(tǒng)后移復位時，鋁管10的固定式夾緊系統(tǒng)的防移動溝槽32和定位凸爪21起到了防止鋁管10夾具受力移動的作用。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結構等均屬于本實用新型的保護范圍。