本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是關(guān)于一種模架垂直加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模架通過(guò)加工中心加工后，常需要將其反面進(jìn)行拋光、打圓角等后續(xù)的精制處理，有時(shí)需要將模架豎立起來(lái)進(jìn)行加工。然而，人工將模架豎立不僅耗費(fèi)人力，還無(wú)法保證模架的垂直穩(wěn)定性，因此不僅影響加工質(zhì)量，還費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極大地降低了生產(chǎn)效率；且現(xiàn)有的夾具很難適應(yīng)不同尺寸的模架的精制加工；或者是將模架水平置于另一臺(tái)加工中心的加工平面上進(jìn)行精制處理，然而這樣就會(huì)占用一臺(tái)加工中心，采用精密的加工中心來(lái)加工簡(jiǎn)單的工序，其實(shí)是一種資源浪費(fèi)，直接導(dǎo)致設(shè)備成本提高。同時(shí)加工中心的加工臺(tái)面尺寸有限，不適合于大型模架的加工。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種模架垂直加工夾具，能夠保證模架穩(wěn)定處于垂直位置，從而提高加工效率，保證加工質(zhì)量，且能適應(yīng)各種尺寸的模架的垂直固定就具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模架垂直加工夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，能夠保證模架穩(wěn)定處于垂直位置，從而提高加工效率，保證加工質(zhì)量，且能適應(yīng)各種尺寸的模架的垂直固定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種模架垂直加工夾具，包括底板和與所述底板固定連接的垂直的模架固定板，所述底板上固定設(shè)置支撐模架固定板的支撐塊，其中：

所述模架固定板的頂部開設(shè)兩個(gè)第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)嵌入磁性吸附件，所述磁性吸附件的吸附平面與所述模架固定板的操作平面平齊；

所述模架固定板的操作平面的兩側(cè)沿垂直方向分別開設(shè)橫截面為T型的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的外側(cè)，所述模架固定板上開設(shè)若干定位孔。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述磁性吸附件為電磁吸附裝置，所述電磁吸附裝置上設(shè)置磁性開關(guān)。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述模架固定板的中部和下端分別開設(shè)四個(gè)定位孔，所述第一凹槽的下部?jī)蓚?cè)的模架固定板上開設(shè)兩個(gè)定位孔。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述支撐塊的數(shù)量為2，對(duì)稱設(shè)置在所述磁性吸附件之間。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述模架固定板的底面與所述底板的頂面固定連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述模架固定板的操作平面相對(duì)的側(cè)面與所述底板的端面固定連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述支撐塊與所述底板和模架固定板之間分別通過(guò)焊接連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述支撐塊與所述底板和模架固定板之間分別通過(guò)固定件固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的模架垂直加工夾具，能夠保證模架穩(wěn)定地處于垂直位置，方便對(duì)模架進(jìn)行拋光、打圓角等后續(xù)精制處理，且能適應(yīng)各種尺寸的模架的垂直固定，操作簡(jiǎn)單便捷，極大地提高了加工效率，保證了加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的模架垂直加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型的模架垂直加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的模架垂直加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。

圖4為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的模架垂直加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。

圖中：1-底板、2-模架固定板、3-支撐塊、4-磁性吸附件、21-第一凹槽、22-操作平面、23-第二凹槽、24-定位孔、25-側(cè)面、41-吸附平面、42-磁性開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的模架垂直加工夾具，包括底板1和與所述底板1固定連接的垂直的模架固定板2，所述底板1上固定設(shè)置支撐模架固定板2的支撐塊3，其中：

所述模架固定板2的頂部開設(shè)兩個(gè)第一凹槽21，所述第一凹槽21內(nèi)嵌入磁性吸附件4，所述磁性吸附件4的吸附平面41與所述模架固定板2的操作平面22平齊；

所述模架固定板2的操作平面22的兩側(cè)沿垂直方向分別開設(shè)橫截面為T型的第二凹槽23，所述第二凹槽23位于第一凹槽21的外側(cè)。

模架可通過(guò)磁性吸附件吸附，垂直固定于所述模架固定板上；通過(guò)將T型螺栓插入第一凹槽內(nèi)，并用固定螺母固定，可防止模架左右發(fā)生傾斜。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述磁性吸附件4為電磁吸附裝置，所述電磁吸附裝置上設(shè)置磁性開關(guān)42。不使用時(shí)，可通過(guò)磁性開關(guān)42關(guān)閉電磁吸附裝置的磁性。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述模架固定板2上開設(shè)若干個(gè)定位孔24。所述模架固定板2的中部和下端分別開設(shè)4個(gè)定位孔，所述第一凹槽21的下部?jī)蓚?cè)的模架固定板2上開設(shè)兩個(gè)定位孔。使用時(shí)，可將定位銷插入定位孔24中，通過(guò)定位銷對(duì)模架進(jìn)行支承或防止模架偏移。

根據(jù)本實(shí)用新型，如圖2所示，所述支撐塊3的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述磁性吸附件4之間。通過(guò)所述支撐塊支撐垂直的模架固定板，提高了模架垂直加工夾具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，當(dāng)加工大型模架時(shí)，效果更顯著。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖3所示，所述模架固定板2的操作平面22相對(duì)的側(cè)面25與所述底板1的端面固定連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，所述模架固定板2的底面與所述底板1的頂面固定連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述支撐塊3與所述底板1和模架固定板2之間分別通過(guò)焊接連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述支撐塊3與所述底板1和模架固定板2之間分別通過(guò)固定件固定連接。

本實(shí)用新型的模架垂直加工夾具，使用時(shí)，先打開磁性吸附件4上的磁性開關(guān)42。當(dāng)模架小于模架固定板2的一半時(shí)，可將模架的中部吸附在其中一個(gè)磁性吸附件4上，由于模架本身較小，一個(gè)磁性吸附件就能夠保證將模架穩(wěn)定地吸附在模架固定板上。當(dāng)模架較大時(shí)，模架的兩端分別通過(guò)兩個(gè)磁性吸附件4吸附，在模架的底部的定位孔24中插入定位銷，調(diào)整模架底部的位置，使定位銷起到向上支承模架的作用，同時(shí)將T型螺栓嵌入第二凹槽23內(nèi)，起到防止模架傾斜的目的。

本實(shí)用新型的模架垂直加工夾具，通過(guò)磁性吸附件、定位銷和T型螺栓能夠保證模架保持處于穩(wěn)定的垂直狀態(tài)，方便對(duì)模架底面的加工，減少了人力成本，提高了加工效率并保證了加工質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。