本實用新型涉及材料加工定位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對待加工工件進(jìn)行固定的夾具。

背景技術(shù)：

對手機外殼等工件進(jìn)行加工前，通常需要采用夾具將產(chǎn)品固定好。為了提高定位精度和固定操作的效率，并適應(yīng)多種產(chǎn)品的固定，目前廣泛采用電磁式夾具以達(dá)到前述要求。如本申請人申請的專利號為201520710154.X的實用新型專利公開了一種“數(shù)控機床加工夾具”，其包括有底板、定位板和壓緊件，在定位板中設(shè)有電磁鐵，產(chǎn)品通過定位板、電磁鐵和壓緊件配合固定，通常還會以導(dǎo)磁塊接到定位板上以提高導(dǎo)磁效果，這樣能夠?qū)⒋庸ぎa(chǎn)品牢固地固定住，從而有助于提高數(shù)控機床加工的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)良率，而且由于電磁鐵產(chǎn)生的吸附力不受待加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性的影響，使得數(shù)控機床加工夾具可以適用不同類型的產(chǎn)品。然而，導(dǎo)磁塊3A和定位板1A（為了達(dá)到不損傷被加工產(chǎn)品的目的，一般以亞克力材料制成，但亞克力材料容易受熱變形導(dǎo)致報廢）之間采用無間隙配合，如圖1所示，導(dǎo)磁塊3A與電磁鐵2A以外形過盈配合固定，發(fā)熱的電磁鐵2A和導(dǎo)磁塊3A將熱量直接傳遞給定位板1A，而電磁鐵2A又沒有采用額外的散熱措施，不易散熱，不僅影響定位效果，且會影響電磁鐵的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、散熱效果好、有利于提供定位效果和電磁鐵使用壽命、且可有效改善電磁鐵發(fā)熱的夾具結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種可有效改善電磁鐵發(fā)熱的夾具結(jié)構(gòu)，包括定位板、電磁鐵和導(dǎo)磁塊，電磁鐵安裝于定位板之下，導(dǎo)磁塊嵌設(shè)于定位板中，且導(dǎo)磁塊壓于所述電磁鐵的上表面，其特征在于：所述導(dǎo)磁塊的側(cè)面邊緣與定位板中用于嵌套導(dǎo)磁塊的通孔內(nèi)壁之間設(shè)有散熱間隙；在導(dǎo)磁塊的側(cè)面邊緣與定位板中用于嵌套導(dǎo)磁塊的通孔內(nèi)壁之間還設(shè)有若干用于切削液流過的流道，該流道從定位板及導(dǎo)磁塊的上表面處一直貫通到電磁鐵的表面，電磁鐵為密封式結(jié)構(gòu)，以防止切削液滲入電磁鐵中對電磁鐵造成損壞。

進(jìn)一步地，所述散熱間隙在所述導(dǎo)磁塊周圍圍繞成一整圈，且散熱間隙從定位板及導(dǎo)磁塊的上表面處貫通至電磁鐵上方，這樣可以防止熱量從連接處直接傳入定位板。

進(jìn)一步地，所述散熱間隙呈圓環(huán)形狀，其厚度為1—2mm，即所述導(dǎo)磁塊的側(cè)面邊緣至定位板中用于嵌套導(dǎo)磁塊的通孔內(nèi)壁表面之間的距離為1—2mm。

進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)磁塊的中心設(shè)有固定孔，導(dǎo)磁塊通過螺栓鎖緊固定于電磁鐵上，電磁鐵的上表面與導(dǎo)磁塊的下表面之間形成密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述定位板與所述電磁鐵的上表面及側(cè)面之間留有空隙，所述流道通過該空隙連通至電磁鐵的表面構(gòu)成切削液的導(dǎo)流通道。

進(jìn)一步地，所述流道為從散熱間隙朝外側(cè)延伸的弧形孔槽，其依附于散熱間隙的外側(cè)邊緣且與散熱間隙相通。

進(jìn)一步地，所述定位板和所述電磁鐵以一上一下的結(jié)構(gòu)安裝于一固定座內(nèi)一起構(gòu)成夾具整體。

優(yōu)選地，所述定位板采用亞克力材料制成。采用亞克力定位板而不是金屬定位板，可以很好地保護被加工產(chǎn)品不會受到損傷。

工作過程說明：加工產(chǎn)品時，電磁鐵產(chǎn)生的熱量傳遞到導(dǎo)磁塊后，因定位板與導(dǎo)磁塊之間有散熱間隙阻隔，使得熱量不會直接傳遞給定位板，而是會沿著散熱間隙直接散發(fā)到外界。同時，對加工產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的切削液順著產(chǎn)品流到定位板及導(dǎo)磁塊上，然后沿著流道往下流，通過定位板與電磁鐵之間的空隙流到電磁鐵的表面，從而對電磁鐵進(jìn)行冷卻降溫。

本實用新型通過在導(dǎo)磁塊與定位板之間留出散熱間隙，使熱量可以及時散發(fā)到外部而不會直接傳遞給定位板，如此可以保護采用亞克力材質(zhì)制成的定位板，從而既可避免因采用金屬定位板易損傷產(chǎn)品的問題，又可達(dá)到良好的定位性能；另外，在導(dǎo)磁塊與定位板之間設(shè)置切削液流道，切削液可以沿著流道再通過定位板與電磁鐵之間的空隙流到電磁鐵的表面，對電磁鐵進(jìn)行冷卻降溫，從而保證電磁鐵正常工作，提高定位效果和延長電磁鐵使用壽命。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視示意圖；

圖3為本實用新型剖視示意圖。

圖中，1為定位板，2為電磁鐵，3為導(dǎo)磁塊，4為散熱間隙，5為固定孔，6為流道，7為空隙，8為固定座，1A為定位板，2A為電磁鐵，3A為導(dǎo)磁塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實施例中，參照圖2和圖3，所述可有效改善電磁鐵發(fā)熱的夾具結(jié)構(gòu)，包括定位板1、電磁鐵2和導(dǎo)磁塊3，電磁鐵2安裝于定位板1之下，導(dǎo)磁塊3嵌設(shè)于定位板1中，且導(dǎo)磁塊3壓于所述電磁鐵2的上表面；所述導(dǎo)磁塊3的側(cè)面邊緣與定位板1中用于嵌套導(dǎo)磁塊3的通孔內(nèi)壁之間設(shè)有散熱間隙4；在導(dǎo)磁塊3的側(cè)面邊緣與定位板1中用于嵌套導(dǎo)磁塊3的通孔內(nèi)壁之間還設(shè)有若干用于切削液流過的流道6，該流道6從定位板1及導(dǎo)磁塊3的上表面處一直貫通到電磁鐵2的表面，電磁鐵2為密封式結(jié)構(gòu)，以防止切削液滲入電磁鐵中對電磁鐵造成損壞。

所述散熱間隙4在所述導(dǎo)磁塊3周圍圍繞成一整圈，且散熱間隙4從定位板1及導(dǎo)磁塊3的上表面處貫通至電磁鐵2上方，這樣可以防止熱量從連接處直接傳入定位板1。

所述散熱間隙4呈圓環(huán)形狀，其厚度為1—2mm，即所述導(dǎo)磁塊3的側(cè)面邊緣至定位板1中用于嵌套導(dǎo)磁塊3的通孔內(nèi)壁表面之間的距離為1—2mm，如最窄處可為1mm，而最寬處可為2mm，最佳則為均寬1.5mm，但散熱間隙4的寬度只要為1—2mm均可。

在所述導(dǎo)磁塊3的中心設(shè)有固定孔5，導(dǎo)磁塊3通過螺栓（未圖示）鎖緊固定于電磁鐵2上，電磁鐵2的上表面與導(dǎo)磁塊3的下表面之間形成密封結(jié)構(gòu)，既確保良好的導(dǎo)磁效果，又可防止切削液進(jìn)入。

所述定位板1與所述電磁鐵2的上表面及側(cè)面之間留有空隙7，所述流道6通過該空隙7連通至電磁鐵2的表面構(gòu)成切削液的導(dǎo)流通道。

所述流道6為從散熱間隙4朝外側(cè)延伸的弧形孔槽，其依附于散熱間隙4的外側(cè)邊緣且與散熱間隙4相通，這樣結(jié)構(gòu)不僅有利于加工，且便于散熱和導(dǎo)流切削液。

所述定位板1和所述電磁鐵2以一上一下的結(jié)構(gòu)安裝于一固定座8內(nèi)，一起構(gòu)成夾具整體。

所述定位板1采用亞克力材料制成，亞克力材質(zhì)可配合鋁合金手機外殼的特殊要求，不易對產(chǎn)品造成碰傷損傷，減少報廢。

工作過程說明：加工產(chǎn)品時，電磁鐵2產(chǎn)生的熱量傳遞到導(dǎo)磁塊3后，因定位板1與導(dǎo)磁塊3之間有散熱間隙4阻隔，使得熱量不會直接傳遞給定位板1，而是會沿著散熱間隙4直接散發(fā)到外界。同時，對加工產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的切削液順著產(chǎn)品流到定位板1及導(dǎo)磁塊3上，然后沿著流道6往下流，通過定位板1與電磁鐵2之間的空隙7流到電磁鐵2的表面，從而對電磁鐵進(jìn)行冷卻降溫。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。