一種高溫閥門電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的保護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種高溫閥門驅(qū)動機構(gòu)的保護(hù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高溫工況下工作并以電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的自動閥門，由于電磁鐵屬于電氣元件，其最高工作溫度會受到一定的限制，當(dāng)在超過其允許工作溫度尤其是長期處于溫度較高的狀態(tài)時，其性能和可靠性會受到影響，從而會影響驅(qū)動機構(gòu)和閥門的使用性能和可靠性。針對這一問題，目前所采取的解決方式包括:增加連接閥體與驅(qū)動機構(gòu)的支架的高度以促進(jìn)散熱和減少熱量傳遞、電磁鐵在驅(qū)動機構(gòu)的箱體內(nèi)以架空的方式安裝等。
[0003]采用上述的這幾種方式來保證電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)在高溫工況下的可靠性，從實際使用效果來看對驅(qū)動機構(gòu)的高溫可靠性確有一定的改善，但對于一些更高溫度的使用工況，如亞臨界火電機組主蒸汽和再熱蒸汽溫度為540?550°C，超超臨界機組主蒸汽、再熱蒸汽溫度則達(dá)到600°C以上，會有更多的熱量傳遞到驅(qū)動機構(gòu)上，單靠增加支架高度和電磁鐵的安裝高度并不能完全解決驅(qū)動機構(gòu)的使用可靠性問題；并且在某些特定的工況，如大容量火電機組主蒸汽超壓排放所使用的電磁泄壓閥，閥門排放時會有劇烈的振動，當(dāng)支架和驅(qū)動機構(gòu)的高度被加高使閥門的整體高度變得較高時，則會降低閥門的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使電磁鐵在閥門排放時更容易受強烈振動的影響而使其可靠性下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的以電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動、在高溫工況下工作的閥門所存在的電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)易受高溫影響導(dǎo)致其使用可靠性降低的問題，本實用新型提供了一種具有較好的散熱能力，能夠有效提高電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的使用可靠性的高溫閥門電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種高溫閥門電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的保護(hù)結(jié)構(gòu)，主要技術(shù)方案為:在閥蓋與上法蘭之間設(shè)置有多根立柱，在立柱外表沿立柱軸向加工有若干陣列的散熱鰭片，所述的散熱鰭片為以矩形截面或根部厚而外側(cè)頂部薄的等腰梯形截面繞立柱中心線回轉(zhuǎn)而成。
[0007]進(jìn)一步地，散熱鰭片的根部和外側(cè)頂部轉(zhuǎn)角處帶有倒角。
[0008]立柱與閥蓋和上法蘭的連接方式采用:立柱的下端以螺紋旋入固定在閥蓋上，而上端設(shè)置內(nèi)螺紋、以螺釘從上法蘭上側(cè)旋入立柱內(nèi)螺紋而將上法蘭與立柱固定。
[0009]本實用新型的有益效果是:帶有較多散熱鰭片的立柱具有較強的散熱能力，能夠讓傳遞到電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)上的熱量減至最少，從而能夠有效提高高溫工況下電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的使用可靠性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型所提出的立柱結(jié)構(gòu)的一種實施方案的示意圖。
[0011]圖中，1、閥蓋；2、立柱；3、散熱鰭片；4、螺釘；5、上法蘭；6、電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0013]如圖1所示，是一種用于大容量火電機組主蒸汽超壓排放的側(cè)排汽電磁泄壓閥的閥蓋與上法蘭的連接結(jié)構(gòu)示意圖。閥門工作在610°C的高溫工況下。當(dāng)蒸汽壓力超過設(shè)定的開啟壓力值時，需要電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)可靠地驅(qū)動先導(dǎo)閥帶動主閥快速開啟、泄放蒸汽，使蒸汽壓力下降，保證機組安全運行；而當(dāng)蒸汽壓力恢復(fù)至設(shè)定的關(guān)閉壓力值時，又需要電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)能可靠、及時地控制閥門關(guān)閉，以保證機組效率。目前這類閥門在使用中所出現(xiàn)的一些問題大多與高溫工況有關(guān)，包括電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的可靠性易受到高溫環(huán)境的影響而導(dǎo)致拒動等現(xiàn)象發(fā)生。圖1所示的結(jié)構(gòu)中，電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)(6)安裝在上法蘭(5)上。
[0014]為了最大限度地減少高溫向驅(qū)動機構(gòu)傳遞，提高驅(qū)動機構(gòu)和閥門的使用可靠性，閥蓋⑴與電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)(6)之間的連接采用如圖1所示的結(jié)構(gòu):在閥蓋⑴與上法蘭
(5)之間設(shè)置有均布的三根立柱(2)，在三根立柱(2)的外表采用數(shù)控車床沿立柱(2)的軸向加工若干等間距排列的散熱鰭片(3);所述的散熱鰭片(3)為以根部厚而外側(cè)頂部薄的等腰梯形截面繞立柱(2)的中心線回轉(zhuǎn)而成，散熱鰭片(3)靠近立柱圓柱部分的根部以及外側(cè)頂部兩端均帶有圓角過渡。散熱鰭片(3)的截面形狀采用根部厚頂部薄的等腰梯形截面的目的是:根部厚些可以讓較多的熱量傳入鰭片內(nèi)，提高每一片散熱鰭片(3)的散熱效率；熱量一邊向外側(cè)傳遞一邊在邊界處和大氣進(jìn)行熱交換，因而愈向鰭片外側(cè)熱量將愈少，而鰭片截面向外側(cè)逐漸減薄既是為了與這一狀態(tài)適配同時也可以使鰭片材料更充分地接觸大氣從而更有利于散熱。散熱鰭片(3)的根部和鰭片頂部采用圓角過渡的作用是:當(dāng)閥門排汽而產(chǎn)生劇烈振動時，如果散熱鰭片(3)的根部拐角為銳角時因應(yīng)力集中而可能發(fā)生斷裂破壞，因而采用圓角過渡來保證立柱(2)的可靠性；鰭片頂部采用圓角過渡是出于保證安全和美觀的需要。
[0015]立柱⑵與閥蓋⑴及上法蘭(5)的連接方式采用:在立柱⑵的下端以外螺紋旋入閥蓋(I)上加工的螺孔內(nèi)而固定在閥蓋(I)上，而立柱(2)的上端則設(shè)置內(nèi)螺紋，以內(nèi)六角型的螺釘(4)從上法蘭(5)的上側(cè)旋入立柱(2)的內(nèi)螺紋而將上法蘭(5)與立柱(2)連接和固定。通過上述的連接結(jié)構(gòu)使電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)和閥門之間形成了穩(wěn)定可靠的連接。
[0016]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]以上結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作了具體說明，但這些附圖和說明不能被理解為限制了本實用新型的范圍。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實用新型不受上述實施例和附圖的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實用新型權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本實用新型的精神和技術(shù)實質(zhì)，仍然會屬于本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高溫閥門電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在閥蓋(I)與上法蘭(5)之間設(shè)置有多根立柱(2)，在立柱(2)外表沿立柱軸向加工有若干陣列的散熱鰭片(3)，所述的散熱鰭片(3)為以矩形截面或根部厚而外側(cè)頂部薄的等腰梯形截面繞立柱中心線回轉(zhuǎn)而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫閥門電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:散熱鰭片(3)的根部和外側(cè)頂部轉(zhuǎn)角處帶有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫閥門電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:立柱(2)的下端以螺紋旋入固定在閥蓋(I)上，而上端設(shè)置內(nèi)螺紋、以螺釘(4)從上法蘭(5)上側(cè)旋入立柱內(nèi)螺紋而將上法蘭(5)與立柱(2)固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫閥門電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案為：在閥蓋與上法蘭之間設(shè)置有多根立柱，在立柱外表沿立柱軸向加工有若干陣列的散熱鰭片，所述的散熱鰭片為以矩形截面或根部厚而外側(cè)頂部薄的等腰梯形截面繞立柱中心線回轉(zhuǎn)而成。立柱的下端以螺紋旋入固定在閥蓋上，而上端設(shè)置內(nèi)螺紋、以螺釘從上法蘭上側(cè)旋入立柱內(nèi)螺紋而將上法蘭與立柱固定。其優(yōu)點是：帶有較多散熱鰭片的立柱具有較強的散熱能力，能夠讓傳遞到電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)上的熱量減至最少，從而能夠有效提高高溫工況下電磁鐵驅(qū)動機構(gòu)的使用可靠性。
【IPC分類】F16K31-06, F16K49-00
【公開號】CN204420272
【申請?zhí)枴緾N201420777582
【發(fā)明人】章華
【申請人】章華
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月8日