本實用新型涉及一種翅片管軋制設(shè)備。
背景技術(shù):
翅片管是用于提高換熱效率的一種換熱管,通常在換熱管的表面通過增加翅片來增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積),從而達到提高換熱效率的目的。翅片管是一種新型、高效、節(jié)能的換熱基礎(chǔ)材料,管子具有換熱效率高、散熱面積大、使用壽命長、適應(yīng)溫度范圍廣、承受壓力高等特點。翅片管作為換熱元件已被廣泛用于中央空調(diào)、余熱回收,石油化工,電站鍋爐等工業(yè)產(chǎn)品中,這類換熱元件有鋁質(zhì)、銅質(zhì)和鋼質(zhì)的,其中鋁質(zhì)和銅質(zhì)翅片管多數(shù)直接用管子擠壓成型,而鋼質(zhì)翅片管現(xiàn)在多采用嵌裝或焊接式的,也有采用纏繞式的,這種結(jié)構(gòu)的翅片管存在熱阻,換熱效果差、強度較低,影響了使用范圍。整體型翅片管是采用整體翅片管軋機將金屬管邊加熱邊擠壓一次成型,具有強度高、換熱效率高的特點。目前的整體翅片管軋機,主要由軋制主機架、軋制刀軸組、偏轉(zhuǎn)套組、傳動箱(獨立后配)等組成。生產(chǎn)翅片管是采用刀片滾壓管子外壁,然而市場上所供貨設(shè)備都是采用三軸滾壓軋制(如圖1所示),設(shè)計不甚合理,這種方式生產(chǎn)效率較低,因而影響其生產(chǎn)的正常進行。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種改進的翅片管軋制設(shè)備。
為解決以上技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:
一種翅片管軋制設(shè)備,翅片管軋制設(shè)備包括機架,機架具有軋制翅片管的滾軋通道,滾軋通道的軸向延長線與翅片管的軸心線相重合,翅片管軋制設(shè)備還包括有沿著滾軋通道的周向分布的多組滾軋單元、用于將滾軋單元相對于翅片管抱緊的抱緊裝置,滾軋單元包括偏轉(zhuǎn)套和轉(zhuǎn)動連接在偏轉(zhuǎn)套上的滾軋刀,滾軋刀的轉(zhuǎn)動軸心線平行于翅片管的軸心線,滾軋刀連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置,滾軋單元設(shè)置有至少四組,至少四組滾軋單元沿滾軋通道的周向均勻分布。
進一步地,抱緊裝置包括軸心線與滾軋通道的軸向延長線平行或重合并轉(zhuǎn)動連接在機架上的圓環(huán)盤,偏轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動連接在圓環(huán)盤的側(cè)面上。
優(yōu)選地,圓環(huán)盤相對于機架的轉(zhuǎn)動角度范圍為0~90°。
進一步地,翅片管軋制設(shè)備還包括有用于驅(qū)動圓環(huán)盤轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。
優(yōu)選地,第二驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸或電機組。
優(yōu)選地,第一驅(qū)動裝置為電機。
優(yōu)選地,滾軋單元為四至六組。最優(yōu)選地,滾軋單元為四組。
由于上述技術(shù)方案的運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本實用新型所提供的翅片管軋制設(shè)備,來生產(chǎn)翅片管,能夠提高軋制的速度,并且在快速的軋制過程中,能夠保證軋制工件的軋制品質(zhì),從而提高了軋制效率。
附圖說明
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的翅片管軋制設(shè)備的示意圖;
附圖2為本實用新型的翅片管軋制設(shè)備的示意圖(翅片管處于被松開狀態(tài));
附圖3為本實用新型的翅片管軋制設(shè)備的示意圖(翅片管處于被壓緊狀態(tài));
其中:1、翅片管;2、機架;3、滾軋單元;31、偏轉(zhuǎn)套;32、滾軋刀;4、圓環(huán)盤。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。
如圖2 、圖3所示,本例提供一種翅片管軋制設(shè)備,翅片管1軋制設(shè)備包括機架2,機架2具有軋制翅片管1的滾軋通道,滾軋通道的軸向延長線與翅片管1的軸心線相重合,翅片管軋制設(shè)備還包括有沿著滾軋通道的周向分布的多組滾軋單元3、用于將滾軋單元3相對于翅片管1抱緊的抱緊裝置,滾軋單元3包括偏轉(zhuǎn)套31和轉(zhuǎn)動連接在偏轉(zhuǎn)套31上的滾軋刀32,滾軋刀的轉(zhuǎn)動軸心線平行于翅片管1的軸心線,滾軋刀32連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置,第一驅(qū)動裝置為電機。特別是滾軋單元3設(shè)置有四組,四組滾軋單元3沿滾軋通道的周向均勻分布。抱緊裝置包括軸心線與滾軋通道的軸向延長線平行或重合并轉(zhuǎn)動連接在機架2上的圓環(huán)盤4,偏轉(zhuǎn)套31轉(zhuǎn)動連接在圓環(huán)盤4的側(cè)面上。圓環(huán)盤4相對于機架2的轉(zhuǎn)動角度范圍為0~90°。翅片管1軋制設(shè)備還包括有用于驅(qū)動圓環(huán)盤4轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置,第二驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸或電機組。
綜上,本實用新型的翅片管軋制設(shè)備使用時,翅片管1被放置于所述機架2的滾軋通道內(nèi),通過第二驅(qū)動裝置帶動圓環(huán)盤4逆時針旋轉(zhuǎn)(0~90°),進而帶動偏轉(zhuǎn)套31轉(zhuǎn)動,從而將偏裝套31上的滾軋刀32相對于翅片管1抱緊,啟動第一驅(qū)動裝置,滾軋刀32開始轉(zhuǎn)動軋制,并帶動翅片管1滾動軋制。本實用新型所提供的翅片管軋制設(shè)備,來生產(chǎn)翅片管,能夠提高軋制的速度,并且在快速的軋制過程中,能夠保證軋制工件的軋制品質(zhì),從而提高了軋制效率。
以上對本實用新型做了詳盡的描述,其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,且本實用新型不限于上述的實施例,凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。