本實(shí)用新型涉及一種沖壓加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)模下料裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01020520069.4的中國專利，其公開了一種連續(xù)模落料送出裝置，包括主支架，主支架的一端為入料端，另一端為出料端，入料端與出料端之間設(shè)有落差傾斜角，主支架上分布有傳送部件，主支架之間連接有輔助固定桿，主支架的外側(cè)設(shè)置有擋條。工件通過連續(xù)模后，落至入料端，在自身重力和傳送部件的作用下，沿著主支架的傾斜，向出料端滑動，完成連續(xù)模落料的送出工作。

正是由于工件利用自身重力在傳送部件的引導(dǎo)下從主支架上滑落，所以，只要有工件從連續(xù)模落出就會從主支架上滑出，緊急情況工件無法從主支架上停留，會導(dǎo)致位于出料端接料的裝置滿了之后工件會溢出，工件掉落在地上，造成工件的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種的便于使用的連續(xù)模下料裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)模下料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)置有接料板，接料板的一端為入料端，另一端為出料端，入料端指向出料端的方向?yàn)橄铝戏较?，接料板的入料端與機(jī)架之間設(shè)置有供接料板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸線垂直于下料方向，接料板與機(jī)架之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件供接料板轉(zhuǎn)動以使得出料端降低至低于入料端。

通過上述技術(shù)方案，加工完的工件落在接料板的入料端處，由于接料板水平放置，工件會在接料板上停留。通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，使得接料板傾斜，工件在自身的重力作用下從出料端滑落至入料端，由出料端離開接料板，完成下料工作。若發(fā)生緊急狀況，可以通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)使得接料板恢復(fù)水平狀態(tài)，工件無法繼續(xù)從接料板滑落。達(dá)到便于使用、便于下料的目的。

較佳的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在機(jī)架上的支板，支板上轉(zhuǎn)動連接有與入料端固接的轉(zhuǎn)動軸。

通過上述技術(shù)方案，支板與機(jī)架固接，轉(zhuǎn)動軸與接料板固接，轉(zhuǎn)動軸相對于支板轉(zhuǎn)動的時(shí)候，帶動接料板相對于機(jī)架轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)使得接料板的傾斜運(yùn)動。

較佳的，所述調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在轉(zhuǎn)動軸端頭的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)滑移連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的滑移方向平行于調(diào)節(jié)孔的軸線，調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)軸的端頭固設(shè)有擋把，機(jī)架上固設(shè)有擋槽，擋槽包括若干與擋板相適配的擋位槽，所述調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)桿之間設(shè)置有徑向定位組件。

通過上述技術(shù)方案，由于徑向定位組件，使得調(diào)節(jié)桿與轉(zhuǎn)動軸之間無法相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿時(shí)，轉(zhuǎn)動軸隨著調(diào)節(jié)桿一起轉(zhuǎn)動。檔把卡在不同的檔位槽內(nèi)時(shí)，接料板傾斜不同的角度并被定位。當(dāng)需要調(diào)整接料板的傾斜角度時(shí)，沿著調(diào)節(jié)孔的軸向?qū)⒄{(diào)節(jié)桿拉出，檔把從檔位槽內(nèi)滑出，轉(zhuǎn)動檔把后，將擋把放入另一個(gè)檔位槽即可，卡接安全可靠，調(diào)節(jié)快速便捷。

較佳的，所述徑向定位組件包括固設(shè)在調(diào)節(jié)孔內(nèi)壁的滑槽，滑槽的長度方向與調(diào)節(jié)孔的軸線平行，調(diào)節(jié)桿的外壁固設(shè)有與滑塊，滑塊側(cè)壁與滑槽的內(nèi)壁抵接并能夠沿著滑槽的長度方向滑移運(yùn)動。

通過上述技術(shù)方案，滑塊能夠沿著滑槽的長度方向滑移運(yùn)動，但是卻使得調(diào)節(jié)桿不能與轉(zhuǎn)動軸之間無法相對轉(zhuǎn)動，起到穩(wěn)定的徑向定位作用。

較佳的，調(diào)節(jié)桿上固設(shè)有擋片，擋片位于調(diào)節(jié)孔與檔槽之間。

通過上述技術(shù)方案，擋片擋在調(diào)節(jié)孔與檔槽之間，限定調(diào)節(jié)桿無法完全從調(diào)節(jié)孔內(nèi)抽出。

較佳的，所述接料板的出料端與機(jī)架之間設(shè)置有用于引導(dǎo)接料板轉(zhuǎn)動的引導(dǎo)組件。

通過上述技術(shù)方案，使得接料板轉(zhuǎn)動時(shí)更加穩(wěn)定、更加順滑，避免接料板轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生偏移，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

較佳的，所述引導(dǎo)組件包括固設(shè)在機(jī)架上的引導(dǎo)板以及固設(shè)在接料板出料端側(cè)壁的引導(dǎo)軸，引導(dǎo)板上設(shè)置有弧狀的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)軸的外壁與引導(dǎo)槽的內(nèi)壁相適配，引導(dǎo)軸在引導(dǎo)槽內(nèi)滑動。

通過上述技術(shù)方案，接料板傾斜運(yùn)動時(shí)，引導(dǎo)軸在引導(dǎo)槽內(nèi)滑動，使得接料板的轉(zhuǎn)動運(yùn)動更加順滑、穩(wěn)定。

較佳的，接料板在下料方向兩側(cè)固設(shè)有擋板。

通過上述技術(shù)方案，擋板能夠起到遮擋保護(hù)作用，避免工件從接料板的邊緣滑落。

較佳的，所述接料板的出料端側(cè)設(shè)置有接料箱，接料箱頂部設(shè)置有接料口。

通過上述技術(shù)方案，從接料板滑落的工件掉落至接料口，經(jīng)由接料口掉落至接料箱內(nèi)，接料箱對工件進(jìn)行收集工作。

較佳的，接料箱底部設(shè)置有萬向輪，接料箱與機(jī)架之間設(shè)置有可拆卸固定連接件。

通過上述技術(shù)方案，由于接料箱底部設(shè)置萬向輪，當(dāng)工件掉落至接料箱時(shí)，會對接料箱造成沖擊力，所以將機(jī)架與接料箱固定連接，能夠在接料箱接收工件的時(shí)候提高接料箱的穩(wěn)定性。當(dāng)接料箱裝滿工件時(shí)，將接料箱與機(jī)架的可拆卸固定連接件拆除，萬向輪方便工人將接料箱推走，送去下一個(gè)待加工工位，達(dá)到節(jié)省工人體力的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：便于連續(xù)模工件的下料，節(jié)省人力，安全可靠，提高設(shè)備的使用壽命，提高工人的工作生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是連續(xù)模下料裝置結(jié)合沖床使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是連續(xù)模下料裝置的爆炸示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4是圖2中B處的局部放大示意圖；

圖5是接料板傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中C處的局部放大示意圖；

圖7是連續(xù)模下料裝置另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中D處的局部放大示意圖；

圖9是圖7中E處的局部放大示意圖。

圖中，1、工作臺；11、床身；12、沖壓頭；13、上模；14、下模；2、機(jī)架；21、水平板；221、支板；212、槽板；213、橫桿；22、豎直板；221、第一支架；222、第二支架；3、接料板；31、轉(zhuǎn)動軸；32、擋板；33、入料端；34、出料端；4、調(diào)節(jié)組件；41、調(diào)節(jié)孔；42、調(diào)節(jié)桿；43、檔把；431、把持部；44、檔槽；441第一槽；442、第二槽；443、第三槽；5、徑向定位組件；51、滑槽；52、滑塊；6、擋片；7、螺桿；71、螺紋孔；72、螺母；8、接料箱；81、接料口；82、把手；83、萬向輪；9、引導(dǎo)組件；91、引導(dǎo)板；92、引導(dǎo)槽；93、引導(dǎo)軸；94、圓片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種連續(xù)模下料裝置，如圖1所示，將連續(xù)模下料裝置安裝在連續(xù)模沖床上，沖床包括放置在地面上的工作臺1，工作臺1上固設(shè)有床身11，床身11的頂端設(shè)置有朝下的沖壓頭12，沖壓頭12朝向工作臺1的表面。沖床廢料排出裝置就放置在沖壓頭12的正下方，工人在上料側(cè)進(jìn)行沖壓上下料的工作。工件從模具的左側(cè)上料，從模具的右側(cè)下料。

工作臺1與沖壓頭12之間設(shè)置有模具。模具包括固定安裝在沖壓頭12下端的上模13以及固定安裝在工作臺1上端的下模14。將工件放置在下模14上，沖壓頭12帶動上模13向下模14方向進(jìn)行沖壓，工件在模具內(nèi)成型。

在模具的右側(cè)放置連續(xù)模下料裝置，包括固設(shè)在工作臺1上的機(jī)架2，機(jī)架2大概呈L形，包括水平板21和豎直板22，水平板21水平放置在工作臺1的上表面上，豎直板22垂直與地面，豎直板22的底端與地面抵接，豎直板22的另一端與水平板21固定連接。

在機(jī)架2上方設(shè)置有接料板3，接料板3呈長方形的板狀結(jié)構(gòu)，接料板3的長度方向垂直于工件模具左側(cè)指向模具右側(cè)的方向。接料板3的長度方向兩側(cè)設(shè)置有向上凸起的擋板32。

在接料板3遠(yuǎn)離床身11的一側(cè)下方設(shè)置有接料箱8，接料板3靠近接料箱8的一端為出料端34，遠(yuǎn)離接料箱8的一端為入料端33。接料箱8的頂端設(shè)置有接料口81，接料箱8的外壁上固設(shè)有兩個(gè)把手82，接料箱8的底端四角處均勻的間隔設(shè)置有四個(gè)萬向輪83。接料箱8與豎直板22之間設(shè)置有可拆卸固定連接件。

結(jié)合圖2和圖,4，豎直板22上固設(shè)有第二支架222，第二支架222的長度方向與接料板3的長度方向平行。第二支架222與接料箱8的外壁抵接，在接料箱8和第二支架222上對應(yīng)的設(shè)置貫穿的螺紋孔71，螺紋孔71內(nèi)螺紋連接有螺桿7，螺桿7的兩個(gè)端頭分別連接有用于鎖緊螺桿7的螺母72，其中一個(gè)螺母72與接料箱8的內(nèi)壁緊緊抵接，另一個(gè)螺母72與接料箱8的外壁緊緊抵接。如需要將接料箱8從機(jī)架2上拆卸下，直接轉(zhuǎn)動螺母72，將螺母72從螺桿7上取出，再將連接接料箱8與機(jī)架2的螺桿7從螺紋孔71抽離即可，方便快捷的實(shí)現(xiàn)接料箱8與機(jī)架2之間的可拆卸連接。

如圖2所示，接料板3通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與機(jī)架2轉(zhuǎn)動連接，水平板21上表面上相對的固設(shè)有兩個(gè)支板221，接料板3長度方向上遠(yuǎn)離豎直板22的端頭固接有轉(zhuǎn)動軸31，轉(zhuǎn)動軸31的軸端與支板221的頂部轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)動軸31的軸線垂直于接料板3的長度方向，轉(zhuǎn)動軸31水平設(shè)置。

如圖7和圖9所示，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸即帶動接料板3轉(zhuǎn)動，使得接料板3傾斜。在機(jī)架2與接料板3的出料端34之間還設(shè)置有引導(dǎo)組件9。豎直板22上固設(shè)有第一支架221，第一支架221位于第二支架222上方且與第二支架222平行。水平板21上方設(shè)置有水平設(shè)置的橫桿213，橫桿213的一端與支板221固定桿連接，另一端騰空延伸至靠近接料板3下料端處。在橫桿213的端頭與第一支架221的端頭之間固設(shè)有弧狀的引導(dǎo)板91，引導(dǎo)板91上開設(shè)有弧狀的引導(dǎo)槽92。在接料板3的側(cè)壁上固設(shè)有圓柱形的引導(dǎo)軸93，引導(dǎo)軸93的外壁與引導(dǎo)槽92的寬度相適配，引導(dǎo)軸93遠(yuǎn)離接料板3的端頭固接有圓片94，圓片94與引導(dǎo)軸93的軸線重合，圓片94的直徑大于引導(dǎo)軸93的直徑，進(jìn)一步避免引導(dǎo)軸93從引導(dǎo)槽92內(nèi)脫落。當(dāng)接料板3隨著轉(zhuǎn)動軸31一起轉(zhuǎn)動時(shí)，引導(dǎo)軸93在引導(dǎo)槽92內(nèi)滑移運(yùn)動，引導(dǎo)槽92對引導(dǎo)軸93的運(yùn)動起到引導(dǎo)作用，進(jìn)一步提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

結(jié)合圖3，轉(zhuǎn)動軸31與機(jī)架2之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件4，調(diào)節(jié)組件4用于調(diào)整轉(zhuǎn)動軸31的轉(zhuǎn)動角度，從而固定接料板3的傾斜角度。轉(zhuǎn)動軸31的軸端穿過支板221，并開設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸31同軸線的調(diào)節(jié)孔41，調(diào)節(jié)孔41內(nèi)設(shè)置插接有調(diào)節(jié)桿42，調(diào)節(jié)桿42的內(nèi)壁與調(diào)節(jié)孔41的內(nèi)壁相適配。調(diào)節(jié)桿42與調(diào)節(jié)孔41之間設(shè)置有徑向定位組件5，徑向定位組件5包括固設(shè)在調(diào)節(jié)孔41內(nèi)壁的滑槽51和固設(shè)在調(diào)節(jié)桿42外壁的滑塊52?；?1的長度方向與調(diào)節(jié)孔41的長度方向平行，滑槽51有兩條且以調(diào)節(jié)孔41的軸線為中心對稱設(shè)置。相應(yīng)的滑塊52也有兩條，對稱的設(shè)置在調(diào)節(jié)桿42的的外壁上。將調(diào)節(jié)桿42插入調(diào)節(jié)孔41內(nèi)，由于滑塊52與滑槽51的配合，滑塊52只能沿著滑槽51的長度方向滑移運(yùn)動，不能夠在滑槽51的寬度方向產(chǎn)生任何晃動，使得調(diào)節(jié)桿42只能在調(diào)節(jié)孔41內(nèi)部沿著調(diào)節(jié)孔41的軸向滑移，不能夠相對于調(diào)節(jié)孔41產(chǎn)生徑向的轉(zhuǎn)動。在調(diào)節(jié)桿42上固設(shè)有扁圓柱形的擋片6（參考圖8），擋片6能夠邊調(diào)節(jié)桿42只能在調(diào)節(jié)孔41與檔槽44之間運(yùn)動，避免調(diào)節(jié)桿42從設(shè)備上脫落。在調(diào)節(jié)桿42遠(yuǎn)離支板221的端頭固設(shè)檔把43，擋板32遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿42的端頭固設(shè)有帶有彎折的把持部431，便于工人把持。在支板221遠(yuǎn)離接料板3的側(cè)邊設(shè)置有槽板212。槽板212上放射狀的開設(shè)有檔槽44，包括第一槽441、第二槽442和第三槽443，三個(gè)槽間隔設(shè)置。檔把43卡在相應(yīng)的檔槽44內(nèi)，使得調(diào)節(jié)桿42無法轉(zhuǎn)動，由于調(diào)節(jié)桿42與轉(zhuǎn)動軸31只能相對的軸向滑移，無法徑向轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸31無法轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動軸31與接料板3固定連接，使得接料板3位置固定，持續(xù)保持水平的狀態(tài)，此時(shí)工件會全部落在接料板3上。

如圖5和圖6所示，工人手持把持部431，將調(diào)節(jié)桿42拉動，使得調(diào)節(jié)桿42沿著調(diào)節(jié)孔41的中心線滑移，帶動檔把43離開第三槽443，并轉(zhuǎn)動定位桿，使得檔把43對準(zhǔn)第一槽441。此時(shí)接料板3傾斜設(shè)置，靠近清理箱的一側(cè)低于遠(yuǎn)離清理箱的一側(cè)。

然后再推動定位桿，使得調(diào)節(jié)桿42沿著調(diào)節(jié)孔41的中心線方向滑移，直至檔把43卡入第一槽441。轉(zhuǎn)動軸31被定位無法轉(zhuǎn)動，接料板3的傾斜狀態(tài)被固定，保持六十度的傾斜角。聚集在接料板3上方的工件在自身的重力下沿著接料板3傾斜的上表面滑落，還有部分工件工人可以手動將他們從接料板3上撥落。最終接料板3上的所有工件都掉落至接料箱8內(nèi)，當(dāng)接料箱8裝滿后，工人將接料箱8推至下一加工工位。將接料不調(diào)整為水平狀態(tài)并用調(diào)節(jié)組件4將其固定，整個(gè)過程便捷省力。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。