本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種鉆孔及攻絲一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在鑄件完成初步加工后，往往需要進(jìn)行鉆孔，而現(xiàn)有技術(shù)一般采用單獨(dú)的鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)；該技術(shù)方案不僅操作繁瑣，而且由于需要二次定位，致使加工精度得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可一次夾持便可完成鉆孔及攻絲兩個(gè)動(dòng)作的設(shè)備，具體技術(shù)方案如下：

一種多工位鉆孔攻絲一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上對(duì)稱設(shè)置工件下座，所述工件下座上方對(duì)應(yīng)工件上座，所述工件上座由氣缸驅(qū)動(dòng)，可上下移動(dòng)；所述氣缸固定在機(jī)架的上夾板上；所述工件下座還分別對(duì)應(yīng)由多個(gè)鉆頭組成的鉆孔裝置及多個(gè)絲套組成的攻絲裝置；所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；所述鉆孔裝置包括鉆孔電機(jī)及機(jī)架上設(shè)置的軌道，所述鉆孔電機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)鉆頭盤里的多個(gè)鉆頭同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述鉆孔電機(jī)設(shè)置在電機(jī)座上，電機(jī)座中間設(shè)置螺孔，絲杠與所述螺孔配合，絲杠由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的變速箱驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)鉆孔裝置在軌道上來(lái)回滑動(dòng)；所述攻絲裝置的結(jié)構(gòu)與鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)相同。

所述攻絲裝置、鉆孔裝置的電機(jī)及轉(zhuǎn)盤電機(jī)均與PLC連接，還包括多個(gè)位置傳感器，所述傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旁的機(jī)架上及鉆頭及絲套的下方；所述傳感器與PLC連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于一次裝夾即可完成鉆孔與攻絲兩個(gè)動(dòng)作，因此，加工精度較高，而工件在轉(zhuǎn)盤上的設(shè)置，可保證動(dòng)作的連續(xù)，只需一個(gè)工人即可操作，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中轉(zhuǎn)盤、鉆孔裝置及攻絲裝置的位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2上對(duì)稱設(shè)置工件下座3，所述工件下座3上方對(duì)應(yīng)工件上座17，所述工件上座17由氣缸14驅(qū)動(dòng)，可上下移動(dòng)；所述氣缸14固定在機(jī)架的上夾板11上；所述工件下座3還分別對(duì)應(yīng)由多個(gè)鉆頭組成的鉆孔裝置及多個(gè)絲套組成的攻絲裝置；所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤電機(jī)16，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)16驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)；所述鉆孔裝置包括鉆孔電機(jī)4及機(jī)架上設(shè)置的軌道7，所述鉆孔電機(jī)4通過(guò)齒輪12帶動(dòng)鉆頭盤里的多個(gè)鉆頭13同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述鉆孔電機(jī)4設(shè)置在電機(jī)座5上，電機(jī)座5中間設(shè)置螺孔，絲杠6與所述螺孔配合，絲杠6由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)的變速箱8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)鉆孔裝置在軌道7上來(lái)回滑動(dòng)；所述攻絲裝置的結(jié)構(gòu)與鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)相同。

為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，所述攻絲裝置、鉆孔裝置的電機(jī)及轉(zhuǎn)盤電機(jī)均與PLC連接，還包括多個(gè)位置傳感器，所述傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旁的機(jī)架上及鉆頭及絲套的下方；所述傳感器與PLC連接。