本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種多孔型材的模具。

背景技術(shù)：

在鋁合金擠壓模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，其工作的一個重點(diǎn)是控制型腔中各部位的鋁合金擠出速率。本領(lǐng)域人員通常通過調(diào)節(jié)工作帶的長度加以控制。但是，對于各部位形狀差別大，或者壁厚不均勻的鋁合金型材，單單通過調(diào)節(jié)工作帶的長度并不能很好地調(diào)節(jié)型腔中鋁合金的擠出速率，導(dǎo)致各種擠壓缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種多孔型材的模具，可使型腔內(nèi)鋁合金的擠出速率均勻，提升擠壓質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多孔型材的模具，包括上模和下模，所述下模設(shè)有型腔，其左側(cè)設(shè)有成型凸塊；所述上模設(shè)有導(dǎo)流槽，以及伸入所述下模的型腔內(nèi)的模芯， 所述成型凸塊的上方設(shè)有二次分流塊；所述導(dǎo)流槽共4個，其均勻分布在上模中，所述二次分流塊設(shè)于左側(cè)的兩個導(dǎo)流槽的下方，將左側(cè)的兩個導(dǎo)流槽壓入的鋁合金按預(yù)定流量導(dǎo)入模芯和成型凸塊所在的工作帶。

作為上述方案的改進(jìn)，所述成型凸塊下表面設(shè)有導(dǎo)流孔。

作為上述方案的改進(jìn)，所述模芯包括兩個以上的模芯成型塊，所述模芯成型塊之間設(shè)有預(yù)定大小的流通間隙。

作為上述方案的改進(jìn)，所述二次分流塊的下表面與成型凸塊的上表面固定連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述二次分流塊與左側(cè)的上下兩個導(dǎo)流槽配合，形成兩個左右分布的二次分流槽口。

作為上述方案的改進(jìn)，位于左側(cè)的二次分流槽口為成型塊對應(yīng)的工作帶供應(yīng)擠壓鋁合金，位于右側(cè)的二次分流槽口以及右側(cè)的兩個導(dǎo)流槽共同為模芯對應(yīng)的工作帶供應(yīng)擠壓鋁合金。

實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型包括上模和下模，所述下模設(shè)有型腔，其左側(cè)設(shè)有成型凸塊；所述上模設(shè)有導(dǎo)流槽，以及伸入所述下模的型腔內(nèi)的模芯，所述成型凸塊的上方設(shè)有二次分流塊，可使型腔內(nèi)鋁合金的擠出速率均勻，提升擠壓質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種多孔型材的模具的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種多孔型材的模具的組裝結(jié)構(gòu)的另一視角的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種多孔型材的模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示的二次分流塊的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本實(shí)用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實(shí)用新型的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本實(shí)用新型的具體限定。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種多孔型材的模具，包括上模1和下模2，所述下模2設(shè)有型腔21，其左側(cè)設(shè)有成型凸塊22；所述上模1設(shè)有導(dǎo)流槽11，以及伸入所述下模2的型腔21內(nèi)的模芯12， 所述成型凸塊22的上方設(shè)有二次分流塊23；所述導(dǎo)流槽11共4個，其均勻分布在上模1中，所述二次分流塊23設(shè)于左側(cè)的兩個導(dǎo)流槽11a的下方，將左側(cè)的兩個導(dǎo)流槽11a壓入的鋁合金按預(yù)定流量導(dǎo)入模芯12和成型凸塊22所在的工作帶。

本實(shí)用新型包括上模1和下模2，所述下模2設(shè)有型腔21，其左側(cè)設(shè)有成型凸塊22；所述上模1設(shè)有導(dǎo)流槽11，以及伸入所述下模2的型腔21內(nèi)的模芯12，所述成型凸塊22的上方設(shè)有二次分流塊23，可使型腔21內(nèi)鋁合金的擠出速率均勻，提升擠壓質(zhì)量。

結(jié)合圖3和圖4，其中，所述二次分流塊23的下表面與成型凸塊22的上表面固定連接。所述成型凸塊22下表面設(shè)有導(dǎo)流孔24。所述二次分流塊23提升了成型凸塊22的強(qiáng)度，避免成型凸塊22在擠壓過程發(fā)生變形或位移。所述成型凸塊22下表面設(shè)有導(dǎo)流孔24，擠壓過程中鋁合金可以從所述導(dǎo)流孔24通過，使成型凸塊22兩側(cè)的壓力更加均勻。

優(yōu)選地，所述模芯12包括兩個以上的模芯成型塊121，所述模芯成型塊121之間設(shè)有預(yù)定大小的流通間隙。所述模芯成型塊121用于型材通孔的成型。

優(yōu)選地，所述二次分流塊23與左側(cè)的上下兩個導(dǎo)流槽11a配合，形成兩個左右分布的二次分流槽口。因此，位于左側(cè)的二次分流槽口為成型塊對應(yīng)的工作帶供應(yīng)擠壓鋁合金，位于右側(cè)的二次分流槽口以及右側(cè)的兩個導(dǎo)流槽11b共同為模芯12對應(yīng)的工作帶供應(yīng)擠壓鋁合金。通過上述分流設(shè)置，能夠根據(jù)型腔21各部位的鋁合金流量需求供應(yīng)鋁合金，擠壓過程型腔21內(nèi)各部位的鋁合金擠出速率相近，提高型材成型質(zhì)量。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。