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一種二級(jí)焊合的擠壓模具的制作方法

文檔序號(hào):11597643閱讀:1391來源:國(guó)知局
一種二級(jí)焊合的擠壓模具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種模具,尤其涉及一種二級(jí)焊合的擠壓模具。



背景技術(shù):

在鋁合金擠壓模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域,其工作的一個(gè)重點(diǎn)是控制型腔中各部位的鋁合金擠出速率。本領(lǐng)域人員通常通過調(diào)節(jié)工作帶的長(zhǎng)度加以控制。但是,對(duì)于各部位形狀差別大,或者壁厚不均勻的鋁合金型材,單單通過調(diào)節(jié)工作帶的長(zhǎng)度并不能很好地調(diào)節(jié)型腔中鋁合金的擠出速率,導(dǎo)致各種擠壓缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種二級(jí)焊合的擠壓模具,可提供不同深度的焊合室,從而控制鋁材不同部位的擠出速率。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種二級(jí)焊合的擠壓模具,包括上模和下模,所述下模設(shè)有左型腔、右型腔和連接左型腔和右型腔的長(zhǎng)條型腔,所述上模設(shè)有分別伸入所述左型腔和右型腔的左模芯和右模芯,所述左型腔、右型腔和長(zhǎng)條型腔的上方設(shè)有一級(jí)焊合室,所述一級(jí)焊合室的上方設(shè)有二級(jí)焊合室,所述二級(jí)焊合室對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條型腔的兩端的一側(cè)設(shè)有擋塊。

作為上述方案的改進(jìn),所述二級(jí)焊合室的面積大于一級(jí)焊合室的面積。

作為上述方案的改進(jìn),所述長(zhǎng)條形型腔的兩側(cè)邊沿為相互對(duì)應(yīng)的波浪形。

作為上述方案的改進(jìn),所述左模芯和右模芯的工作帶高于與之配合的左型腔和右型腔的工作帶。

作為上述方案的改進(jìn),所述二級(jí)焊合室對(duì)應(yīng)左型腔和右型腔處設(shè)有第一平臺(tái)、弧形連接段和第二平臺(tái)。

作為上述方案的改進(jìn),所述第二平臺(tái)高于第一平臺(tái)。

實(shí)施本實(shí)用新型,具有如下有益效果:

本實(shí)用新型通過在一級(jí)焊合室的上方設(shè)置二級(jí)焊合室,所述二級(jí)焊合室對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條型腔的兩端的一側(cè)設(shè)有擋塊,從而提供不同深度的焊合室,控制鋁材不同部位的擠出速率,使鋁材擠出速率趨向一致,提升成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種二級(jí)焊合的擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型一種二級(jí)焊合的擠壓模具的上模和下模的配合面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是圖2的A-A面剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明,本實(shí)用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞,僅以本實(shí)用新型的附圖為基準(zhǔn),其并不是對(duì)本實(shí)用新型的具體限定。

如圖1-圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種二級(jí)焊合的擠壓模具,包括上模1和下模2,所述下模2設(shè)有左型腔3、右型腔4和連接左型腔3和右型腔4的長(zhǎng)條型腔5,所述上模1設(shè)有分別伸入所述左型腔3和右型腔4的左模芯6和右模芯7,所述左型腔3、右型腔4和長(zhǎng)條型腔5的上方設(shè)有一級(jí)焊合室8,所述一級(jí)焊合室8的上方設(shè)有二級(jí)焊合室9,所述二級(jí)焊合室9對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條型腔5的兩端的一側(cè)設(shè)有擋塊10。

本實(shí)用新型通過在一級(jí)焊合室8的上方設(shè)置二級(jí)焊合室9,所述二級(jí)焊合室9對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條型腔5的兩端的一側(cè)設(shè)有擋塊10,從而提供不同深度的焊合室,控制鋁材不同部位的擠出速率,使鋁材擠出速率趨向一致,提升成品質(zhì)量。

優(yōu)選地,所述二級(jí)焊合室9的面積大于一級(jí)焊合室8的面積,有利于對(duì)從分流孔進(jìn)入鋁合金材料的整理。

優(yōu)選地,所述左模芯6和右模芯7的工作帶11高于與之配合的左型腔3和右型腔4的工作帶12。所述二級(jí)焊合室9對(duì)應(yīng)左型腔3和右型腔4處設(shè)有第一平臺(tái)13、弧形連接段14和第二平臺(tái)15。所述第二平臺(tái)15高于第一平臺(tái)13。由于第一平臺(tái)13對(duì)應(yīng)需求的鋁合金材料較多,而第二平臺(tái)15高于第一平臺(tái)13,鋁合金材料更容易地流向第一平臺(tái)13,從而保證第一平臺(tái)13對(duì)應(yīng)的鋁材端部的擠壓速度。

本實(shí)施例提供的模具結(jié)構(gòu)尤其針對(duì)所述長(zhǎng)條形型腔的兩側(cè)邊沿為相互對(duì)應(yīng)的波浪形的鋁材的成型。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍,因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化,仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。

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