本實用新型涉及鍛造模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式鍛造模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。

模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)。再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次。他與鑄造的不同點在于鑄造是將加熱后的金屬液直接澆注到模型里，而模鍛還需要通過上下模的合閉，在成型的過程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學(xué)性能都要好于鑄造件。

目前的鍛造模具在實際使用過程中存在許多不足之處，模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)，再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次，然而由于鍛造的不同需要不停地更換不同的模具，及時存在少許差異也需要浪費人力和錢財制作新的模具，費時費力，因此需要一種組合式鍛造模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種組合式鍛造模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)，再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次，然而由于鍛造的不同需要不停地更換不同的模具，及時存在少許差異也需要浪費人力和錢財制作新的模具，費時費力問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種組合式鍛造模具，包括上模座和終鍛型腔,所述上模座的下方安裝有上模套，所述上模套的下方安裝有組合上模，所述組合上模的下方安裝有鍛模芯，所述鍛模芯的下方安裝有組合下模，所述組合下模的下方安裝有下模套，所述下模套的下方安裝有下模座，所述終鍛型腔安裝在上模套和下模套的中間，所述終鍛型腔的一側(cè)安裝有預(yù)鍛型腔，所述預(yù)鍛型腔與終鍛型腔之間通過引料流道連接，所述預(yù)鍛型腔的一側(cè)安裝有分料型腔，所述終鍛型腔的一側(cè)安裝有定位器。

優(yōu)選的，所述鍛模芯的兩側(cè)安裝有組合側(cè)模。

優(yōu)選的，所述上模座的上表面設(shè)置有安裝軸孔。

優(yōu)選的，所述安裝軸孔共設(shè)置有四個，且四個安裝軸孔均勻分布在上模座的上表面。

優(yōu)選的，所述預(yù)鍛型腔與分料型腔之間通過引料流道連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有預(yù)鍛型腔，在模鍛工藝中有些鍛件雖然可以直接終鍛成型，但是相對比較困難因而增大了型槽的磨損程度，減少了模具的使用壽命，同時由于直接成型困難，還造成了材料的利用率低下的問題，預(yù)鍛型腔的存在完全可以補償和超過增設(shè)語段所增加的模具制作成本，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本，延長模具使用壽命的效果；主型槽由組合上模、組合側(cè)模和組合下模拼接組合而成，具體使用時可以自由的更換主型槽的各個組成部件，進而可以靈活地進行加工，當(dāng)需要鍛造不同的工件時只需進行部分模具的更換即可以達(dá)到制作效果，降低生產(chǎn)成本的同時能夠縮短工作周期，進而提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上模座；2-上模套；3-組合上模；4-組合側(cè)模；5-下模套；6-下模座；7-安裝軸孔；8-鍛模芯；9-組合下模；10-預(yù)鍛型腔；11-分料型腔；12-引料流道；13-終鍛型腔；14-定位器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種組合式鍛造模具實施例：一種組合式鍛造模具，包括上模座1和終鍛型腔13,上模座1的下方安裝有上模套2，上模套2的下方安裝有組合上模3，組合上模3的下方安裝有鍛模芯8，鍛模芯8的下方安裝有下模9，下模9的下方安裝有下模套5，下模套5的下方安裝有下模座6，終鍛型腔13安裝在上模套2和下模套5的中間，終鍛型腔13的一側(cè)安裝有預(yù)鍛型腔10，預(yù)鍛型腔10與終鍛型腔13之間通過引料流道12連接，預(yù)鍛型腔10的一側(cè)安裝有分料型腔11，終鍛型腔13的一側(cè)安裝有定位器14，鍛模芯8的兩側(cè)安裝有組合側(cè)模4，上模座1的上表面設(shè)置有安裝軸孔7，安裝軸孔7共設(shè)置有四個，且四個安裝軸孔7均勻分布在上模座1的上表面，預(yù)鍛型腔10與分料型腔11之間通過引料流道12連接。

工作原理；該組合式鍛造模具使用時，首先鍛造模具檢查各個有無損壞現(xiàn)象，進而確保工作時能夠安全正常的完成工作，將上模座1和下模套5通過安裝軸孔7安裝固定在所需的位置，然后將上模套2和下模座6分別固定在上模座1和下模套5上，隨后通過組合上模3、組合上模9和左右兩側(cè)的組合側(cè)模4將鍛模芯8按照標(biāo)準(zhǔn)進行準(zhǔn)確精準(zhǔn)的組裝連接，定位器14能夠確保各個零部件精準(zhǔn)的組裝，通過各個部件的組合安裝后內(nèi)部形成預(yù)鍛型腔10、分料型腔11和終鍛型腔13，實際加工時首先金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)，再把它通過引料流道12放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。