本實用新型涉及一種鋸齒機，具體涉及一種半自動化鋸齒機。

背景技術：

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉的平穩(wěn)性受到重視。齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕對多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設備中。

現(xiàn)有齒輪鋸齒機操作繁瑣、移動速度慢、需多人操作、大大降低生產(chǎn)效率延長滾齒時間與滾刀刀具的損耗，影響了交貨日期。

因此，設計一種半自動化鋸齒機，以期可以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種一種半自動化鋸齒機，具有操作靈活方便、安全性高、移動速度快、只需一人操作、開齒效果好的特點，大大提高生產(chǎn)效率節(jié)省滾齒時間與滾刀刀具的損耗，節(jié)省交貨日期。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種手動半自動化鋸齒機， 包括工作臺、透明擋板A和鋸條，所述工作臺上設有兩個轉動輪，所述鋸條通過轉動輪豎直設置于工作臺上，所述工作臺的一側設有透明擋板A，所述工作臺上設有可轉動分度盤。

優(yōu)化地，所述透明擋板A的外側設有控制臺，所述控制臺上設有按鈕A和按鈕B，所述按鈕A用于控制轉動輪的轉速，所述按鈕B為啟動轉動輪的啟動按鈕。

優(yōu)化地，所述透明擋板為透明鋼化玻璃擋板。

優(yōu)化地，所述可轉動分度盤的邊緣上設有推桿，所述可轉動分度盤的邊緣設有4個連接孔，相鄰連接孔與可轉動分度盤的圓心角度為90度，所述推桿的一端設有插接于連接孔的連接部。

優(yōu)化地，所述推桿上設有透明擋板B。

優(yōu)化地，所述工作臺上設有空腔，所述空腔內(nèi)部設有沙子，所述沙子的體積為空腔體積的2/3，空腔內(nèi)部的沙子可以吸收部分振動帶來的能量，從而增加零件加工的精度。

優(yōu)化地，所述空腔的上部設有開口，所述開口上設有閥門。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

本實用新型提供的一種手控半自動化鋸齒機對大模數(shù)（模數(shù)≥8）齒輪（零件外圓≤1000mm）進行粗開齒處理，此設備具有操作靈活方便、安全性高、移動速度快、只需兩人操作、開齒效果好的特點，大大提高生產(chǎn)效率節(jié)省滾齒時間與滾刀刀具的損耗，節(jié)省交貨日期。原先加工一件產(chǎn)品需要4至5個小時，現(xiàn)只需1個小時，大大節(jié)省了人力物力，并且提高了交貨日期。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種手動半自動化鋸齒機的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的鋸齒工作時的示意圖；

圖3是本實用新型提供的可轉動分度盤的示意圖；

圖中：1、工作臺；2、鋸條；3、透明擋板A；4、可轉動分度盤；5、待加工的零件；6、控制臺；7、按鈕A；8、按鈕B；9、推桿；10、透明擋板B；11、空腔；12、開口，13、連接孔；14、轉動輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下具體實施方式僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

本實用新型是提供一種一種半自動化鋸齒機，具有操作靈活方便、安全性高、移動速度快、只需一人操作、開齒效果好的特點，大大提高生產(chǎn)效率節(jié)省滾齒時間與滾刀刀具的損耗，節(jié)省交貨日期。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種手動半自動化鋸齒機， 包括工作臺1、透明擋板A和鋸條2，所述工作臺1上設有兩個轉動輪14，所述鋸條2通過轉動輪14豎直設置于工作臺1上，所述工作臺1的一側設有透明擋板A，所述工作臺1上設有可轉動分度盤4，所述透明擋板A的外側設有控制臺6，所述控制臺6上設有按鈕A和按鈕B，所述按鈕A用于控制轉動輪14的轉速，所述按鈕B為啟動轉動輪14的啟動按鈕，所述透明擋板A為透明鋼化玻璃擋板，所述可轉動分度盤4的邊緣上設有推桿9，所述可轉動分度盤4的邊緣設有4個連接孔13，相鄰連接孔13與可轉動分度盤的圓心角度為90度，所述推桿9的一端設有插接于連接孔的連接部，所述推桿上設有透明擋板B，所述工作臺1上設有空腔11，所述空腔11內(nèi)部設有沙子，所述沙子的體積為空腔11體積的2/3，空腔11內(nèi)部的沙子可以吸收部分振動帶來的能量，從而增加零件加工的精度，所述空腔的上部設有開口，所述開口上設有閥門,便于裝沙子。

本實用新型的工作原理為：將所需要加工的大模數(shù)（模數(shù)≥8）齒輪（零件外圓≤1000mm）放置于可轉動分度盤上，啟動按鈕B，通過控制按鈕A控制轉動輪的速度，從而控制鋸條的鋸速，當一個粗開齒完成后，通過拖桿轉動可轉動分度盤，由于分度盤均有指針指示轉動的角度，所以精度可以得到保證，當指針指示到所需要的角度，停止轉動推桿，進行下一個粗開齒加工，分度盤上設有連接孔，方便工作人員跟換推桿的位置，空腔11內(nèi)部的沙子可以吸收部分振動帶來的能量，從而增加零件加工的精度。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

本實用新型提供的一種手控半自動化鋸齒機對大模數(shù)（模數(shù)≥8）齒輪（零件外圓≤1000mm）進行粗開齒處理，此設備具有操作靈活方便、安全性高、移動速度快、只需兩人操作、開齒效果好的特點，大大提高生產(chǎn)效率節(jié)省滾齒時間與滾刀刀具的損耗，節(jié)省交貨日期。原先加工一件產(chǎn)品需要4至5個小時，現(xiàn)只需1個小時，大大節(jié)省了人力物力，并且提高了交貨日期，原先加工一件產(chǎn)品需要4至5個小時，現(xiàn)只需1個小時，大大節(jié)省了人力物力，并且提高了交貨日期。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。