專(zhuān)利名稱(chēng)：鋸齒鋼絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造梳理機(jī)道夫和/或落卷錫林的全鋼鋸齒針布的鋸齒鋼絲及這種鋸齒鋼絲的制造方法。該鋸齒鋼絲具有許多連續(xù)排布在其縱向上的齒，其中每齒皆有齒胸和齒背，齒胸開(kāi)始于齒根部并向著齒尖的方向延伸，齒背通過(guò)平行于該鋼絲縱向延伸的兩個(gè)齒面與齒胸相連，并且該齒背從齒尖朝著下部齒根的方向延伸。
背景技術(shù)：
梳理機(jī)用來(lái)制造紗線，以排列和清理形成紗線的紡織纖維。為此目的，由供給滾輪將紡織纖維提供給所謂的開(kāi)卷機(jī)。這是表面具有全鋼的鉤或鋸齒針布并且繞著圓筒軸線旋轉(zhuǎn)的圓筒部件。該開(kāi)卷機(jī)針布，可以與分布在開(kāi)卷機(jī)圓筒表面的針簾桿一起，在開(kāi)卷機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)排列和清理所供給的紡織纖維。在排列和清理操作之后，通過(guò)所謂的道夫和/或落卷錫林從開(kāi)卷機(jī)除去以此方法獲得的纖維粗梳回絲，并將其輸送到處理站。通常在道夫和/或落卷錫林的圓筒表面區(qū)域也具有全鋼鋸齒針布，在道夫和/或落卷錫林旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，該全鋼鋸齒針布抓住由開(kāi)卷機(jī)或落卷錫林產(chǎn)生的纖維粗梳回絲，并將它們從開(kāi)卷機(jī)或落卷錫林除去。
特別地，在天然或合成聚合物特別細(xì)纖度的纖維處理中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將纖維粗梳回絲從開(kāi)卷機(jī)向道夫或落卷錫林的傳遞存在問(wèn)題。這導(dǎo)致開(kāi)卷機(jī)針布被未除去的纖維材料填滿，這導(dǎo)致開(kāi)卷機(jī)所供給的紡織纖維的排列和清理不能令人滿意。
而且，特別是在較高生產(chǎn)量的情況下，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)落卷錫林所除去的纖維粗梳回絲過(guò)早地從道夫或落卷錫林上除去，這會(huì)在進(jìn)一步的纖維材料處理中產(chǎn)生問(wèn)題。
為了消除這些問(wèn)題，已經(jīng)提出具有側(cè)向滾壓槽結(jié)構(gòu)的道夫或落卷錫林全鋼鋸齒針布的鋸齒。然而，已將發(fā)現(xiàn)，特別是在具有80kg以上生產(chǎn)能力的高產(chǎn)量梳理機(jī)中，在道夫或落卷錫林保持這種生產(chǎn)能力必須的高圓周速度時(shí)，盡管具有增加更多附著力的滾壓槽結(jié)構(gòu)，會(huì)發(fā)生從道夫或落卷錫林上過(guò)早的分離纖維粗梳回絲。
為解決此問(wèn)題，DE100 12 561提出了一種對(duì)該眾所周知的鋸齒鋼絲的改進(jìn)形式，其中除了滾壓槽結(jié)構(gòu)，還設(shè)置有鋸齒齒背的壓型，其中至少一個(gè)齒具有凸起部分，該凸起部分沿齒根方向穿入凹入部分。在引用的文獻(xiàn)度描述的鋸齒鋼絲中，可以將該壓型設(shè)計(jì)成在齒背區(qū)域都形成凹入部分和形成凸起部分。使用此種鋸齒鋼絲，可以獲得很高的黏著力，即使是高產(chǎn)量梳理機(jī)的操作該黏著力也足夠。當(dāng)然，特別是在具有0.8-40特細(xì)度的合成纖維(特別是硅樹(shù)脂合成纖維)和細(xì)毛加工中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題，即使用在DE100 12 561中描述的鋸齒鋼絲在高的生產(chǎn)速度下不能獲得令人滿意的紗線質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到該領(lǐng)域現(xiàn)狀中的這些問(wèn)題，本發(fā)明的目的是改進(jìn)用于制造梳理機(jī)道夫和/或落卷錫林的全鋼針布的鋸齒鋼絲，其允許高的生產(chǎn)速度并同時(shí)保證高的紗線質(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)對(duì)眾所周知的鋸齒鋼絲的一種改進(jìn)來(lái)達(dá)到本發(fā)明的目的，其特征在于至少一個(gè)鋸齒的至少一個(gè)齒面具有至少一個(gè)成型段，該成型段設(shè)置在齒頂和齒根之間并具有壓型。
本發(fā)明基于這種認(rèn)識(shí)，即使用眾所周知的鋸齒鋼絲發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是由于道夫和/或落卷錫林的全鋼針布的針布帶被纖維材料填塞，如果用于制造該針布所用的鋸齒鋼絲具有側(cè)面壓型以保持所需的黏著力。在根據(jù)本發(fā)明的鋸齒鋼絲中，通過(guò)提供只在齒根和齒頂之間產(chǎn)生所需黏著力必需的壓型來(lái)消除了該缺陷，該壓型不沿著齒桿側(cè)面在齒根方向越過(guò)齒切割深度延伸。以這種方式，在一方面用于除去纖維的足夠黏著力可以由開(kāi)卷機(jī)或其它預(yù)處理單元提供，然而，另一方面，從以這種方式除去纖維的針布上的除去可能沒(méi)有任何問(wèn)題，以便徹底的避免針布帶的填塞。這使得在高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)高質(zhì)量紗線。
從生產(chǎn)工程學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，設(shè)置在齒根和齒尖之間的成型段非常容易制造，如果它具有至少一個(gè)成型凸起和/或至少一個(gè)成型凹槽，該成型凸起優(yōu)選地近似與鋼絲縱向平行，該成型凹槽優(yōu)選地近似與鋼絲縱向平行，因?yàn)樵谶@種鋸齒鋼絲中，壓型可以與鋼絲的殘余成型同步制造。由此，如果具有至少一個(gè)成型凹槽的該成型段設(shè)置在與相鄰的齒根對(duì)齊的齒面上，從生產(chǎn)工程的觀點(diǎn)看這特別有利。
為防止對(duì)纖維的損傷和保持預(yù)期的纖維流，在垂直于成型凸起和/或成型凹槽縱向剖面的至少某一部分中，如果至少一個(gè)成型凸起和/或至少一個(gè)成型凹槽具有弧形邊緣，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這是特別有效的，因?yàn)橛眠@種方式，避免了在成型段中形成尖銳邊緣。為了產(chǎn)生高的黏著力并同時(shí)避免纖維損傷并保證從針布上將纖維完全除去，如果在垂直于成型凸起和/或成型凹槽的縱向剖面中，該弧形邊緣部分的曲率半徑在0.05-0.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選0.1-0.3mm，特別是0.15mm左右，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這是特別有效的。
如果至少一個(gè)成型段具有許多近似平行于鋼絲縱向的成型凹槽，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這有利于保證纖維粗梳回絲從針布上完全分離且同時(shí)有利于保證高的黏著力和該齒足夠的穩(wěn)定性，該齒通常從齒根向齒尖形成錐形，如果至少一個(gè)成型凹槽具有比設(shè)置在面向齒根部的成型凹槽這邊的成型凹槽更少的成型深度。這意味著成型凹槽的成型深度朝著齒根部方向增加。所以，通常沿著該方向增加的齒厚可以被很好地利用而不會(huì)對(duì)穩(wěn)定性有不利影響。
為了在黏著力與纖維完全分離之間保持很好的折衷辦法，如果在成型段的至少兩個(gè)相鄰的成型凹槽或凸起之間設(shè)置平滑過(guò)渡部分，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這是有利的。如果在該過(guò)渡部分與至少一個(gè)相鄰的成型凸起或一個(gè)相鄰成型凹槽之間的過(guò)渡以一曲率半徑形成圓形，該曲率半徑范圍在0.01-0.05mm，優(yōu)選大約0.02mm，在此情況下，能夠可靠地防止纖維損傷。
特別地在合成纖維的加工中，尤其是在具有0.840特細(xì)度的硅樹(shù)脂處理的合成纖維中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這有利于在高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗線。如果一個(gè)或更多成型凸起和/或一個(gè)或更多成型凹槽具有至少為0.02mm的成型高度或成型深度，優(yōu)選至少0.04mm，特別是0.05mm，和/或成型段的各個(gè)成型凹槽或成型凸起相互以0.1-0.6mm的距離分開(kāi)，優(yōu)選0.2-0.4mm，特別是大約0.3mm。
如果齒的每一齒面都具有成型段，位于其中一個(gè)齒面上的該成型段設(shè)置在相對(duì)于位于另一齒面上的成型段從齒根到齒頂高度方向的交錯(cuò)位置，可以避免促進(jìn)針布填塞的過(guò)度的黏著力。
由此，設(shè)置在其中一個(gè)齒面上的成型段可以具有一個(gè)或多個(gè)成型凹槽，而設(shè)置在另一個(gè)齒面上的成型段可以具有一個(gè)或多個(gè)成型凸起。
考慮到保持鋸齒具有令人滿意的穩(wěn)定性，在垂直于鋼絲縱向剖面中，該齒從齒根向齒頂通常形成錐形，如果設(shè)置在靠近該齒根的成型段具有至少一個(gè)成型凹槽，和/或設(shè)置在靠近該齒頂?shù)某尚投尉哂兄辽僖粋€(gè)成型凸起，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這是有利的。
除了齒面的壓型外，本發(fā)明鋸齒鋼絲的鋸齒齒背可以以已眾所周知的方式成型，以便于至少一個(gè)齒的齒背具有至少一個(gè)凸起部分該凸起部分沿齒根方向穿過(guò)凹入部分。DE100 12 561中已經(jīng)描述了這種針布。這里通過(guò)參考并將所引文獻(xiàn)公開(kāi)的關(guān)于齒背壓型內(nèi)容結(jié)合在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中。
如從本發(fā)明鋸齒鋼絲的上述說(shuō)明中可以得知的，一種制造這些鋸齒鋼絲的方法，其中起始材料被成型成具有針桿部分的鋼絲，然后將鋸齒壓入針桿部分，其特征在于針桿部分在成型期間成型。
下面參照附圖來(lái)描述本發(fā)明，其涉及所有對(duì)本發(fā)明重要的并且還沒(méi)有在說(shuō)明書(shū)中特別指出的細(xì)節(jié)。


圖1示出了垂直于鋼絲縱向剖面中本發(fā)明鋸齒鋼絲的剖視圖。
圖2示出了圖1中鋸齒鋼絲截面A的細(xì)節(jié)視圖。
圖3示出了圖1中鋸齒鋼絲截面B的細(xì)節(jié)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的用于制造梳理機(jī)的落卷錫林針布的鋸齒鋼絲10包括齒根區(qū)域20，其具有經(jīng)過(guò)肩部26穿入齒桿部分30齒面的齒根側(cè)面22，并且該齒根區(qū)域具有與齒面34平齊的齒根側(cè)面24。通過(guò)適當(dāng)?shù)貨_壓操作在齒桿部分30形成許多鋸齒(在圖中沒(méi)有具體示出)。在圖1所示的垂直于鋼絲縱向延伸的剖面中，齒面32和34形成齒桿部的邊界，并且齒桿從齒根20朝向齒頂36形成錐形。
每個(gè)齒面32和34分別具有成型段40和50，并且兩個(gè)成型段40和50設(shè)置在形成于齒桿部30的齒的齒根和齒頂36之間。
在箭頭P所指的高度方向上，成型段50設(shè)置在相對(duì)于成型段40的交錯(cuò)位置。
成型段50總共具有四個(gè)成型凹槽52，該成型段50靠近齒根設(shè)置且在與齒根側(cè)面24平齊的齒面34上。同時(shí)，靠近齒尖36設(shè)置的成型段40總共具有四個(gè)成型凸起42。如圖2詳細(xì)視圖所示的，平滑過(guò)渡部分44設(shè)置在各個(gè)成型凸起42之間。由此，該成型凸起部分的頂點(diǎn)相距0.29mm的距離d1，該成型凸起部分在垂直于該鋼絲縱向剖面上具有弧形的邊緣。如圖所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，在垂直于該鋼絲10縱向剖面中，具有圓弧邊緣的成型凸起的曲率半徑R1是0.15mm。過(guò)渡部分44和成型凸起42之間的過(guò)渡曲率半徑R2為0.02mm的圓弧。圖示的本發(fā)明實(shí)施例中成型凸起42的高度h1是0.05mm。
如圖3所示，平滑過(guò)渡部分54也設(shè)置在成型段50的各個(gè)成型凹槽52之間。成型凸起50的成型凹槽52也具有圓弧邊緣，并且在此情況中同樣，在垂直于該鋼絲10縱向剖面中，成型凹槽52的曲率半徑R3是0.15mm。該成型凹槽52也相距0.29mm的距離d2。成型凹槽52和過(guò)渡部分54之間的過(guò)渡是曲率半徑R4為0.02mm的圓弧。圖示的本發(fā)明實(shí)施例的所有成型凹槽52的深度h2為0.05mm。
本發(fā)明不限于參考附圖解釋的實(shí)施例，但是相反地也可以使用其中只有一個(gè)齒面設(shè)有成型段的鋸齒鋼絲。此外，設(shè)置在兩齒面的成型段可以具有兩個(gè)成型凹槽和成型凸起。另外，成型凹槽可以具有朝著齒根部分20增加的成型深度。當(dāng)然，本發(fā)明的重要方面是該成型段沿齒根部分20方向的延伸不超過(guò)齒切割深度。
權(quán)利要求
1.一種用于制造梳理機(jī)道夫和/或落卷錫林的全鋼鋸齒針布的鋸齒鋼絲，該鋸齒鋼絲具有許多連續(xù)安排在該鋼絲(10)縱向上的齒，其中每齒具有齒胸和齒背，所述齒胸開(kāi)始于齒根并朝齒尖(36)方向延伸，所述齒背通過(guò)平行于該鋼絲(10)縱向延伸的兩個(gè)齒面(32，34)與齒胸連接并且該齒背從齒尖朝下部齒根的方向延伸，其特征在于至少一個(gè)齒面(32，34)具有至少一個(gè)成型段(40，50)，所述成型段設(shè)置在齒根和齒尖之間并具有壓型。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸齒鋼絲，其特征在于所述成型段(40，50)具有至少一成型凸起(42)和/或至少一成型凹槽(52)，所述成型凸起(42)優(yōu)選大致與所述鋼絲(10)縱向平行，所述成型凹槽(52)優(yōu)選大致與鋼絲(10)縱向平行。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸齒鋼絲，其特征在于在垂直于所述成型凸起(42)和/或所述成型凹槽(52)縱向剖面的某一部分中，至少一個(gè)成型凸起(42)和/或至少一個(gè)成型凹槽(52)具有弧形邊緣。
4.如權(quán)利要求3所述的鋸齒鋼絲，其特征在于在垂直于所述成型凸起(42)和/或所述成型凹槽(52)縱向剖面中，所述弧形邊緣部分曲率半徑(R1，R3)在0.05-0.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.1-0.3mm，并且特別是0.15mm左右。
5.如權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲，其特征在于至少一個(gè)成型段(50)具有許多大致與所述鋼絲縱向平行的成型凹槽(52)，以及至少一個(gè)成型凹槽，其比位于該朝向齒根的成型凹槽一側(cè)的成型凹槽具有更小的成型深度(h2)。
6.如權(quán)利要求2-5中任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲，其特征在于在成型段(40，50)的至少兩個(gè)相鄰的成型凸起(42)或凹槽之間設(shè)置平滑過(guò)渡部分(44，54)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋸齒鋼絲，其特征在于該過(guò)渡部分和至少一個(gè)相鄰的成型凸起(42)或一個(gè)相鄰的成型凹槽(45)之間的過(guò)渡為曲率半徑(R2，R4)在0.01-0.05mm范圍內(nèi)的圓形，曲率半徑最好為0.02mm左右。
8.如權(quán)利要求2-7中任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲，其特征在于一個(gè)或更多所述成型凸起(42)和/或一個(gè)或更多該成型凹槽(52)具有至少為0.02mm的成型高度(h1)或成型深度(h2)，優(yōu)選為至少0.04mm，特別是至少0.05mm。
9.如權(quán)利要求2-8中任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲，其特征在于成型段(40，50)的各個(gè)成型凹槽(52)或成型凸起(42)相互以0.1-0.6mm的距離(d1，d2)分開(kāi)，優(yōu)選0.2-0.4mm，特別是0.3mm左右。
10.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲，其特征在于在至少一個(gè)齒中，兩齒面(32，34)都具有至少一個(gè)成型段(40，50)，以便于在從齒根向齒頂延伸的齒的高度方向上，一個(gè)齒面上的成型段(40)相對(duì)于設(shè)置在另一個(gè)齒面(34)上的成型段(50)交錯(cuò)設(shè)置。
11.如權(quán)利要求10所述的鋸齒鋼絲，其特征在于靠近齒根設(shè)置的成型段(50)具有至少一個(gè)成型凹槽(52)和/或靠近齒尖設(shè)置的成型段具有至少一個(gè)成型凸起(42)。
12.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲，其特征在于在垂直于所述鋼絲縱向剖面中，至少一個(gè)齒且優(yōu)選地是每齒從該齒齒根向該齒齒頂(36)形成錐形。
13.如前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲，其特征在于至少一個(gè)齒的齒背具有至少一個(gè)凸起部分，所述凸起部分沿齒根方向穿入凹入部分。
14.一種生產(chǎn)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲的方法，其中將初始材料成形成具有齒桿部分的鋼絲，然后將鋸齒壓入所述齒桿，其特征在于在所述成型操作期間將所述齒桿部分成型。
15.梳理機(jī)的道夫和/或落卷錫林，其具有使用權(quán)利要求1-13中的任意一項(xiàng)所述的鋸齒鋼絲制造的全鋼鋸齒針布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造梳理機(jī)道夫或落卷錫林的全鋼鋸齒針布的鋸齒鋼絲，該鋸齒鋼絲具有許多連續(xù)排布在該鋼絲縱向上的齒，其中每一個(gè)齒有齒胸，其開(kāi)始于齒根部并沿著朝向齒尖部的方向延伸，以及齒背，其通過(guò)平行于該鋼絲縱向延伸的兩個(gè)齒面與齒胸相連，并且該齒背從齒尖部朝著下部齒根的方向延伸，其中至少一個(gè)齒面具有至少一個(gè)成型段，該成型段設(shè)置在齒頂與齒根之間并具有壓型。
文檔編號(hào)D01G15/84GK1500921SQ20031011810
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月10日
發(fā)明者R·A·格拉夫, R A 格拉夫 申請(qǐng)人:格拉夫及西有限公司