專利名稱：用于加熱長絲的加熱裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求1前序部分的用于加熱長絲特別是用于卷曲變形長絲的收縮處理的加熱裝置，以及一種按權利要求13前序部分的用來加熱長絲的方法。
背景技術：
在合成長絲卷曲變形時，不管是為了卷曲變形和拉伸還是為了接著的收縮處理，長絲都借助于一加熱裝置進行加熱。這里根據(jù)過程步驟的不同開發(fā)了不同的加熱裝置，它們使長絲在相關的過程中最佳地加熱，為了在收縮處理期間在長絲上得到好的除應力效果，長絲盡可能無應力地穿過加熱裝置，在該裝置中長絲穿過一基本上垂直布置的加熱通道，它例如由DE343527A1所知。這里加熱通道最好由一薄壁管構成，該管被裝灌著載熱介質的加熱外殼包圍。在加熱通道內形成一自由的流通橫截面，長絲從一長絲入口穿過加熱通道，到一長絲出口。這里長絲的加熱可以非接觸地或像例如US4,236,323中那樣與加熱表面相接觸地進行。
在這種類型的加熱裝置中基本上都出現(xiàn)這樣的問題，即，由于煙囪效應(Kaminwirkung)，在加熱通道內在通常在下部的長絲出口和在上部的長絲入口之間形成一氣流。這種類型的氣流造成熱損失，這通常是不希望的。例如由US4,236,323和US4,255,134所知，加熱通道的流通橫截面應該選擇得盡可能大，以避免在加熱通道內產生這種不希望的煙囪氣流。由此所帶來的缺點是，從長絲上散發(fā)出來的上油劑蒸汽直接在加熱器內造成沉積，通過一種在加熱通道內連續(xù)產生的沖洗氣流來防止。但是由此不能解決這樣的問題，即，在加熱通道的寬大的流通橫截面內無張力地引導的長絲的導向，特別是在非接觸導絲時，是有問題的，另一方面需要非常大的熱能來加熱加熱通道。

發(fā)明內容
現(xiàn)在本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種這一類型的加熱裝置以及在這種加熱裝置中加熱長絲的方法，用這種裝置和方法長絲可在一具有比較窄的流通橫截面的加熱通道內沒有明顯熱損失地進行加熱。
本發(fā)明的另一目的是，提供一這種類型的加熱裝置，用這種加熱裝置可改變在加熱通道內自然形成的氣流，并可用來加熱長絲。
這個目的通過這樣的方法來實現(xiàn)，即，加熱通道配有一控制裝置，通過它可改變(調節(jié))由于加熱通道內長絲入口和長絲出口之間的煙囪效應形成的氣流。
本發(fā)明建立在這樣一種認識的基礎之上，即，由于自然的煙囪效應在加熱通道內所形成的自然氣流具有十分有利的效果，它促使長絲急劇和均勻地加熱。因此本發(fā)明允許在加熱通道內的煙囪效應，而避免可能的熱損失。因此特別是在位于較高處的長絲入口處通過自然氣流可以產生阻止由長絲帶入外界空氣的阻力。這樣便可以觀察到，用較高的煙囪效應和較大的氣流加熱長絲，與在加熱通道內用較小的氣流和較小的煙囪效應加熱同樣的長絲相比，在卷曲變形長絲中造成更好的卷曲變形量。通過逆著長絲行進方向流動的自然氣流，在加熱通過入口處被長絲帶入并外殼形包圍長絲的外界空氣非?？斓鼗?，從而使長絲迅速和急劇地加熱。通過改變加熱通道內的自然氣流，加熱通道內的條件可以與各種任意的長絲類型單獨地匹配。例如在長絲具有較小的支數(shù)時在加熱通道內的自然氣流可以調整得相應地較小，以得到煙囪氣流的有利效應而不造成明顯的熱損失。
本發(fā)明優(yōu)良的改進結構通過從屬權利要求的特征和特征組合確定。
為了能夠將在加熱通道內由煙囪效應產生的氣流調整到對于過程所希望的強度，本發(fā)明多個優(yōu)良的改進結構可有選擇地或相互組合地實施。在第一種優(yōu)良的方案中，氣流強度通過加熱通道相對于垂直的起始位置在0°至90°的角度范圍內的位置而改變。因此控制裝置由一回轉裝置構成，通過此裝置可以在0-90°的角度范圍內改變加熱通道的位置。例如在加熱通道的垂直起始位置可以造成最大的自然氣流。這里長絲入口最好由加熱通道上端、長絲出口由加熱通道下端構成。但是長絲入口和長絲出口也可以相互調換?，F(xiàn)在自然氣流的強度可以隨著調整角度的加大而減小，直至不再出現(xiàn)煙囪效應的水平位置為止。
回轉裝置可以有利地由一回轉軸承和一回轉導軌構成，其中加熱通道的下端最好與回轉軸承相連。另一端在回轉導軌內運動，并可在任何希望的角度位置上固定下來。
在本發(fā)明另一種優(yōu)良的方案中控制裝置由一遮蓋裝置構成，它用來部分遮蓋長絲入口和長絲出口。因此可以方便地控制從外界流入加熱通道的外界空氣。通過遮蓋裝置可改變長絲入口的流入橫截面或長絲出口的流出橫截面的尺寸。因此在最大的部分遮蓋時達到最窄的流入橫截面和最窄的流出橫截面，從而在加熱通道內形成由于煙囪效應造成的最小氣流。
遮蓋裝置最好通過一可移動的蓋板和一蓋板導軌構成，它設置在長絲出口或長絲入口處，但是遮蓋裝置也可以通過在長絲入口和長絲出口處的帶導軌的蓋板構成。
加熱通道內的自然氣流也可以有利地通過加熱通道自由流通橫截面的變窄達到。為此控制裝置由一變窄裝置構成，它至少可在加熱通道的部分長度上改變流通橫截面。
這里可通過一可方便地移動的擋板達到特別好的效果，擋板借助于擋板導軌或多或少地移入加熱通道的橫截面內。
在加熱通道內自然氣流的有利效果也可以有利地通過在加熱通道內人工產生的氣流實現(xiàn)，例如在由于加熱通道的位置不利而使自然氣流比較小時，可以通過一附加地引入加熱通道的人工氣流加大。為此控制裝置由一空氣輸入裝置構成，加熱通道內的氣流可通過它通過附加的吹入氣流或抽吸氣流改變。
空氣輸入裝置最好由一壓力給和一管道構成，此管道最好在加熱通道的出口區(qū)內通入加熱通道。
為了實現(xiàn)導絲和將熱量傳遞給長絲的附加效應，本發(fā)明的一種優(yōu)良的改進結構特別合適，在這種結構中長絲在加熱通道內通過一可更換的嵌件引導。其中嵌件具有一空氣通道系統(tǒng)，它與管道連通，并在嵌件上形成許多出氣孔，它們可以根據(jù)不同的要求沿長絲路徑設置和分布。另一個優(yōu)點通過這樣的方法得到，即輸入的空氣在進入加熱通道之前通過嵌件加熱。
加熱通道最好由具有圓形或形成凹凸構造的橫截面的直的或彎的管子構成，以便使加熱通道得到沿周圍均勻分配的加熱。但是也存在這樣的可能性，即加熱通道通過可封閉的凹槽構成，這里加熱通道最好具有一可更換的嵌件，以使長絲在加熱通道內得到對于加熱所需要的導向。
呈外殼形包圍加強通道的加熱單元可以由各種已知的熱發(fā)生器構成。而加熱通道通過載熱介質的蒸發(fā)加熱這樣的加熱單元得到了特別的驗證。為此加熱通道被一加熱箱包圍，加熱箱連同一蒸發(fā)器連接至一熱量載體循環(huán)回路。


下面借助于按本發(fā)明的加熱裝置的一些實施例參照附圖對本發(fā)明作較詳細的說明。
附圖表示圖1示意表示按本發(fā)明的加熱裝置的第一種實施例的縱剖視，圖2示意表示圖1中的實施例的正視圖，圖3示意表示按本發(fā)明的加熱裝置的另一種實施例的正視圖，圖4示意表示按本發(fā)明的加熱裝置的另一個實施例的縱剖視，圖5示意表示圖4中的實施例的橫剖視，圖6示意表示按本發(fā)明的加熱裝置的又一個實施例的縱剖視。
具體實施例方式
在圖1中示意表示按本發(fā)明的加熱裝置的第一種實施例的縱剖視，它例如可在卷曲變形機中用來加熱卷曲變形長絲，以便在收縮區(qū)內進行應力處理。在圖2中表示按本發(fā)明的加熱裝置的實施例的正視圖。如果沒有具體指明針對某一個圖形的話，下面的說明適用于兩個圖形。
按本發(fā)明的加熱裝置的實施例具有一帶壁3的長的加熱通道1。在本實施例中，帶壁3的加熱通道1由薄壁管構成。加熱通道1在端面處是開口的。在加熱通道1內裝入一嵌件5。嵌件5具有一縱向槽12，長絲13與之相接觸地在該槽內行進。為此縱向槽12在槽底上具有一沿長絲行進方向布置的曲率，使長絲13圓弧形地穿過加熱通道1。在嵌件5和壁3之間構成加熱通道1的自由流通橫截面。加熱通道1的自由流通橫截面從在加熱通道1上端處的長絲入口7一直延伸到在加熱通道1下端處的長絲出口8。嵌件5單邊貼合在加熱通道1的壁3上。這里嵌件5和壁3之間的接觸設計成這樣，使得熱量可以從壁3傳遞到嵌件5上。
加熱通道1在周邊與加熱單元2連接。加熱單元2由一加熱箱18構成，加熱箱裝灌載熱介質4。加熱箱18通過一輸入管19和一輸出管20與蒸發(fā)器21連接成一熱量載體循環(huán)回路。輸出管20設置在加熱箱18的下端，輸入管19最好設置在加熱箱的上端上。因此加熱箱18和設置在加熱箱18內的加熱通道1最好垂直或傾斜安裝。這里載熱介質4的冷凝物通過輸出管20從加熱箱18中排出并引入一蒸發(fā)器21。載熱介質4在蒸發(fā)器21內蒸發(fā)，并通過輸入管19回輸?shù)郊訜嵯?8內。由蒸汽態(tài)載熱介質4和加熱箱18構成的加熱單元2在壁3的整個長度上在四周均勻地加熱加熱通道1。
在長絲出口8處設有一遮蓋裝置6。遮蓋裝置6包含一設在加熱通道1端面上的蓋板9，它可垂直于加熱通道1移動地固定在一蓋板導軌10內。蓋板9可通過一鎖緊裝置11固定在蓋板導軌10內。蓋板9在朝向加熱通道1的一側上具有一導向槽32，它位于加熱通道1的導絲高度上。通過遮板9可可選擇地改變長絲出口8出口橫截面的大小。
圖2中的正視圖表示具有不同的長絲出口8遮蓋程度的不同運行狀態(tài)。其中圖2.1表示蓋板9在長絲出口8沒有部分遮蓋時的位置。在圖2.2中蓋板9移動到長絲出口8達到最大部分遮蓋時的位置。在這種狀態(tài)下長絲13從加熱通道1移到導向槽32上方。在蓋板9的這個位置長絲出口8的自由流通橫截面由導向槽32構成。
為了長絲13的熱處理，長絲經過長絲入口7和長絲出口8穿過加熱通道1。為此長絲入口7配設一入口導絲器16，長絲出口8配設一出口導絲器17。這里入口導絲器16和出口導絲器17這樣設置，使得長絲13基本上與嵌件5的縱向槽12相接觸地穿過加熱通道1。這里加熱通道1直接從加熱單元2通過加熱通道1的壁3輸入對于加熱長絲13所需要的能量。為此加熱通道的壁3最好由具有很高導熱能力的材料制成。為了在引導長絲13時避免長絲13與加熱通道的壁3之間不許可的接觸，嵌件5單側固定在加熱通道1內，在縱向槽12內長絲13在嵌件5上行進。嵌件5最好由成型軌道構成，至少在表面上縱向槽12具有耐磨表面。通過熱量從壁3向嵌件5傳遞達到長絲13在縱向槽12內附加的接觸加熱。為了得到長絲13與嵌件5的縱向槽12的均勻接觸，縱向槽12具有一沿長絲行進方向延伸的曲率。長絲13以一由縱向槽12的曲率確定的輕微弧形穿過加熱通道1。
在圖1和2中所示的加熱裝置的實施例中，加熱通道1垂直布置，其中長絲13從上向下穿過加熱通道1。通過在加熱通道1內加熱的空氣，在加熱通道1的自由流通橫截面內形成一煙囪氣流。由煙囪效應產生的自然氣流流向長絲入口7并進入周圍環(huán)境。這時積聚在長絲出口8周圍的外界氣流吸入加熱通道1內。這股自然氣流必須保持在一定限度內，以便對長絲13在加熱通道1內的加熱不產生不利影響。但是特別是為了排出上油劑蒸汽和減少由長絲帶入的外界空氣自然氣流是必要的。為了根據(jù)需要和過程的不同通過加熱通道1內的煙囪效應得到與長絲和長絲加熱相匹配的自然氣流，通過在長絲出口8上的遮蓋裝置6改變長絲出口8的自由流通橫截面。為此蓋板9可在蓋板導軌10內垂直于加熱通道1移動，并借助于例如可以由一嵌入蓋板上的定位孔內的彈簧加載的壓緊銷構成的鎖緊裝置11固定。從而或多或少地防止外界空氣進入加熱通道1，使得在按圖2.2的最大部分遮蓋時在加熱通道1內調整到一最小的自然氣流。
但是在圖1中所示的實施例中，遮蓋裝置6也可以在長絲入口端配設于長絲入口7。此外這種布局有這樣的優(yōu)點，即在最大部分遮蓋時通過長絲13帶入的外界空氣僅僅在有限的范圍內到達加熱通道1內。
在圖3中以正視圖示意表示按本發(fā)明的加熱裝置的另一種實施例，此加熱裝置由加熱通道1和加熱單元2構成，加熱單元呈外殼形地包圍加熱通道1。加熱通道1和加熱單元2可以和上述實施例做得一樣，因此在這里不再說明。
為了能移改變和調整在加熱通道1內的煙囪效應和自然形成的氣流，設有一回轉裝置15，通過它可以從一垂直的起始位置出發(fā)在90°至0°的范圍內改變加熱通道1的角度位置。為此回轉裝置15具有一回轉軸承22，它與加熱通道1的下端相連。加熱通道1的另一端在一回轉導軌23內運動。回轉導軌23具有一可定位的支架24，通過它可固定加熱通道1各個在回轉導軌23上的位置。從而可以建立加熱通道1各種任意的角度位置。對于希望在加熱通道1內形成最大自然氣流的情況，加熱通道1連同加熱單元2回轉到垂直的起始位置。對于在長絲加熱時不希望通過煙囪效應形成自然氣流的情況，加熱通道1連同加熱單元2調到一水平位置并通過支架24固定在回轉導軌23上。這時長絲輸入和長絲輸出以及為此所設置的導向裝置相應地與加熱通道1當時的位置相匹配。
在圖4和圖5中表示出按本發(fā)明的加熱裝置的又一種實施例。其中在圖4中以縱剖視、在圖5中以橫截面示意表示此加熱裝置。只要沒有具體指明針對某一個圖形，以下說明適用于兩個圖形。
此實施例基本上等同于按圖1和2的上述實施例。在這方面參照以上說明，在這里僅僅指出其區(qū)別。
在圖4和5中所示的按本發(fā)明的加熱裝置的實施例特別適合于，基本上非接觸地加熱長絲，為此在加熱通道1內設一嵌件5。在嵌件5的縱側上形成一縱向槽12，它在加熱通道1的整個長度上延伸。在縱向槽12內設有許多相互離開一定距離設置的導向元件14。導向元件具有很短的導向面，長絲13在此導向面上在縱向槽12內移動。導向元件14在縱向槽12內的布局可以根據(jù)所希望的長絲導向排成一列或設置成之字形或圓弧形。其中在嵌件5的縱向槽12內的導向元件14最好做得可以更換和改變位置，使得在長絲導向和長絲加熱方面給予高的靈活性。導向元件14最好由陶瓷材料構成，或者在與長絲13的接觸面上涂覆陶瓷涂層。
與按圖1和2的實施例不同，在這個實施例中加熱通道1做成長方體形。由此使單側貼合在壁3上的嵌件5可方便地更換、定位和固定。
這里根據(jù)上述實施例，用來加熱加熱通道1的加熱單元2由一加熱箱18和一裝灌在加熱箱18內的載熱介質4構成。這里熱能基本上通過壁3直接傳入加熱通道1。
為了能移在垂直布置的加熱通道1內進行煙囪效應的調整，在加熱通道1的出口區(qū)內設一變窄裝置25。變窄裝置25由一擋板導軌27和一在擋板導軌27內移動的擋板26構成。擋板26和擋板導軌27單側安裝在加熱通道1的周邊上，其中擋板26單側穿透壁3。為此在壁3上設有一與擋板26相配的開口，擋板26可通過此開口移入加熱通道1內。擋板26通過一鎖緊裝置11固定在擋板導軌27內。在圖4和5中表示擋板26在不同的位置上，在這時達到加熱通道1內的自由流通橫截面的不同的部分遮蓋。在圖4中擋板26這樣地固定，使得在加熱通道1內未發(fā)生部分遮蓋。在擋板6的這個位置由于加熱通道1內的煙囪效應出現(xiàn)最大氣流。
在圖5中擋板26垂直于加熱通道1移動。擋板26貼合在固定在加熱通道1內的嵌件5上，因此加熱通道1內的自由流通橫截面由嵌件5上的縱向槽12的橫截面構成。從而可以有利地調定在加熱通道內各種所希望的自然氣流。
在圖6中以縱剖視示意表示按本發(fā)明的加熱裝置的另一種實施例。在按圖6的實施例中加熱通道1相應于按圖4和5的實施例由一成型管材構成。在加熱通道1內固定一嵌件5，它具有一縱向槽連同設置在它里面的導向元件14。加熱通道1由一加熱體33包裹。加熱體33包含許多電阻元件34，它們促使加熱體33和加熱通道1的電加熱。因此加熱單元2由加熱體33和電阻元件34構成。
加熱通道1垂直布置，其中長絲入口7設置在上端，長絲出口8設置在下端。在長絲入口7內配設一入口導絲器16，長絲出口8配設出口導絲器17。
為了控制由于在加熱通道1內的煙囪效應形成的、逆著穿過加熱通道的長絲13的長絲行進方向流動的氣流，在嵌件5內加工一通道系統(tǒng)31，它具有至少一個通入加熱通道1的出氣孔35?？諝馔ǖ老到y(tǒng)31通過一管道30與設置在加熱裝置之外的壓力源29連通。壓力源29既可以做成高壓源，也可以做成負壓源。這樣，在加熱通道1內的自然氣流例如可以通過這樣的方法加大，即，一吹風氣流通過出氣孔35進入加熱通道1。自然氣流的減小可以通過這樣的方法實現(xiàn)，即，壓力源29由一負壓發(fā)生器構成，使得從加熱通道1通過出氣孔35排出一抽吸氣流。
在圖6中所示的實施例中，空氣輸入管設置在加熱通道1的出口區(qū)內。由此特別是可以控制外界空氣的輸入，以形成自然氣流。但是出氣孔35也可以設置在加熱通道1的入口區(qū)內。這里出氣孔可以做成這樣，即，使之產生逆著長絲行進方向流出的吹氣氣流。吹氣氣流可以是加熱過的，使得進入加熱通道1的長絲13不帶入阻礙長絲加熱的外界空氣。
在圖1至6中所示的按本發(fā)明的加熱裝置的實施例在其結構和造型方面僅僅是舉例說明。這里沒有畫出包圍加熱單元的隔熱層。特別是在加熱通道內可以裝入帶或不帶導絲元件的用來導絲的任意結構設計的嵌件。
圖形標記表1加熱通道2加熱單元3壁 4載熱介質5嵌件6遮蓋裝置7長絲入口8長絲出口9蓋板10蓋板導軌11鎖緊裝置 12縱向槽13長絲 14導向元件15回轉裝置 16入口導絲器17出口導絲器 18加熱箱19輸入管 20輸出管21蒸發(fā)器 22轉軸承23轉導軌 24支架25變窄裝置 26擋板27擋板導軌 28空氣輸入裝置29壓力源 30管道31空氣通道系統(tǒng) 32導絲槽33熱體 34電阻元件35出氣孔
權利要求
1.用來加熱長絲(13)特別是用于卷曲變形的長絲收縮處理的加熱裝置，包括一長的加熱通道(1)，所述加熱通道在端面具有一長絲入口(7)和一對置的長絲出口(8)，還包括一加熱單元(2)，所述加熱單元與加熱通道(1)外殼形連接以便從外部在周圍均勻地加熱加熱通道(1)，其中加熱通道(1)在內部具有用于長絲(13)穿過的自由流通橫截面，并且，加熱通道(1)有這樣的位置，在該位置，由于煙囪效應在加熱通道(1)內在長絲入口(7)和長絲出口(8)之間形成一氣流，其特征為加熱通道(1)配有一控制裝置(6，15，25，28)，通過此控制裝置可改變在加熱通道(1)內長絲入口(7)和長絲出口(8)之間由煙囪效應形成的氣流。
2.按權利要求1的加熱裝置，其特征為所述控制裝置由一回轉裝置(15)構成，通過它可以在0°至90°的角度范圍內改變加熱通道(1)相對于其垂直的起始位置的位置。
3.按權利要求2的加熱裝置，其特征為所述回轉裝置(15)具有一回轉軸承(22)和一回轉導軌(23)，其中回轉軸承(22)與加熱通道(1)的一端連接，加熱通道(1)的另一端可在回轉導軌(23)內移動和固定。
4.按權利要求1的加熱裝置，其特征為所述控制裝置由一遮蓋裝置(6)構成，通過它可至少改變長絲出口(8)和/或長絲入口(7)的部分遮蓋量。
5.按權利要求4的加熱裝置，其特征為所述遮蓋裝置(6)具有至少一個可移動的蓋板(9)和一蓋板導軌(10)，其中蓋板導軌(10)連同可移動的蓋板(9)安裝在長絲出口(8)或長絲入口(7)上。
6.按權利要求1的加熱裝置，其特征為所述控制裝置由一變窄裝置(25)構成，通過它至少可改變加熱通道(1)部分長度上的流通橫截面。
7.按權利要求6的加熱裝置，其特征為所述變窄裝置(25)具有至少一個可移動的擋板(26)和一擋板導軌(27)，其中擋板導軌(27)連同擋板(26)安裝在加熱通道(1)的出口區(qū)或入口區(qū)內。
8.按權利要求1的加熱裝置，其特征為所述控制裝置由一空氣輸入裝置(28)構成，通過它加熱通道(1)內的氣流可通過一附加的吹風氣流或抽吸氣流改變。
9.按權利要求8的加熱裝置，其特征為所述空氣輸入裝置(28)具有一壓力源(29)和一管道(30)，其中管道(30)與壓力源(29)連接，并且管道(30)通入加熱通道(1)的出口區(qū)或入口區(qū)內。
10.按權利要求9的加熱裝置，其特征為在加熱通道(1)內固定一可更換的嵌件(5)，長絲(13)可通過此嵌件穿過加熱通道(1)，所述嵌件(5)包含一具有至少一個出氣孔(35)的空氣通道系統(tǒng)(31)，所述空氣通道系統(tǒng)(31)與管道(30)連通。
11.按權利要求1至10之任一項的加熱裝置，其特征為加熱通道(1)由一直線形或彎曲的管子構成。
12.按權利要求1至11之任一項的加熱裝置，其特征為加熱單元(2)由一包圍加熱通道(1)的加熱箱(18)和一蒸發(fā)器(21)構成，其中加熱箱(18)和蒸發(fā)器(21)連接成一熱量載體循環(huán)回路，并且，蒸汽態(tài)載熱介質(4)通入加熱箱體(18)內。
13.用來加熱長絲特別是用于卷曲變形的長絲收縮處理的方法，其中長絲穿過一從外部加熱的加熱通道，并且由于在加熱通道內的煙囪效應促使在長絲入口和長絲出口之間形成一氣流，其特征為長絲的加熱通過控制由于煙囪效應形成的氣流而改變。
14.按權利要求13的方法，其特征為由于煙囪效應在加熱通道內形成的氣流通過調整加熱器在0°至90°的角度范圍內相對于一垂直的起始位置的一定位置而改變。
15.按權利要求13的方法，其特征為由于煙囪效應在加熱通道內形成的氣流通過調整長絲入口和/或長絲出口一定的部分遮蓋量而改變。
16.按權利要求13的方法，其特征為由于煙囪效應在加熱通道內形成的氣流通過調整加熱通道內流通橫截面一定的變窄量而改變。
17.按權利要求13的方法，其特征為由于煙囪效應在加熱通道內形成的氣流通過調整在加熱通道內的一定的附加吹風氣流或抽吸氣流而改變。
18.按權利要求13至17之任一項的方法，其特征為用于改變氣流的調整按下述方式選擇，即，加強由煙囪效應形成的氣流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來加熱長絲特別是用于卷曲變形長絲收縮處理的裝置和方法。加熱裝置具有一長的加熱通道，它在端面處具有一長絲入口和一對置的長絲出口。加熱通道通過外殼形包圍加熱通道的加熱單元在周圍均勻加熱。在加熱通道1的內部形成用于長絲穿過的自由流通橫截面，其中加熱通道具有這樣的位置，在這個位置時在加熱通道的長絲入口和長絲出口之間由于煙囪效應形成自然氣流。按照本發(fā)明加熱通道配設一控制裝置，通過它可改變在長絲入口和長絲出口之間的由于煙囪效應形成的氣流。
文檔編號D02J13/00GK1506507SQ20031011800
公開日2004年6月23日 申請日期2003年11月20日 優(yōu)先權日2002年12月13日
發(fā)明者馬丁·菲舍爾, 馬丁 菲舍爾 申請人:蘇拉有限及兩合公司