本實用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種多規(guī)格U形工件的彎曲加工裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工行業(yè)，對U形工件的彎曲多采用的是折彎?；蚶錄_模，常用的加工方法是一套模具彎曲一個工件，但這種方法對于不同規(guī)格的產(chǎn)品來說，加工成本高且效率低下不實用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種操作方便，結(jié)構(gòu)簡單且適用于多規(guī)格U形件的加工裝置。

一種U形工件的彎曲加工裝置，其主要包括：底板、固定板、左側(cè)板、左墊板、左下模、左檔板、上模、模柄、頂件塊、右檔板、右下模、右墊板、右側(cè)板、彈簧、前檔板、后檔板；所述底板位于整個加工裝置的最下方；固定板通過螺釘固定在底板的上方；在所述固定板的相對兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板、右側(cè)板；所述左墊板、左下模、左檔板與右墊板、右下模、右檔板分別對稱設(shè)置在頂件塊的相對兩端；上模固定在模柄的下方；彈簧設(shè)置在固定板的中心，其一端與底板的上平面接觸，另一端與頂件塊相接觸；所述前檔板、后檔板分別對稱設(shè)置在左下模、右下模的前后兩端的相應(yīng)位置。

本實用新型加工裝置是在現(xiàn)在傳統(tǒng)加工模式的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，通過對上模、下模的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，擴(kuò)大了加工范圍，既節(jié)約了模具成本，又提高了工作效率，非常值得在行業(yè)推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型加工裝置的主視圖；

圖2為本實用新型加工裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板、2-固定板、3-左側(cè)板、4-左墊板、5-左下模、6-左檔板、7-上模、8-模柄、9-頂件塊、10-右檔板、11-右下模、12-右墊板、13-右側(cè)板、14-彈簧、15-前檔板、16-后檔板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳述。

如圖1～3所示，一種U形工件的彎曲加工裝置，其主要包括：底板1、固定板2、左側(cè)板3、左墊板4、左下模5、左檔板6、上模7、模柄8、頂件塊9、右檔板10、右下模11、右墊板12、右側(cè)板13、彈簧14、前檔板15、后檔板16。底板1位于整個加工裝置的最下方；固定板2通過螺釘固定在底板1的上方；在固定板2的相對兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板3、右側(cè)板13；左墊板4、左下模5、左檔板6與右墊板12、右下模11、右檔板10分別對稱設(shè)置在頂件塊9的相對兩端。上模7固定在模柄8的下方。彈簧14設(shè)置在固定板2的中心部位，其一端與底板1的上平面接觸，另一端與頂件塊9相接觸。前檔板15、后檔板16分別對稱設(shè)置在左下模5、右下模11的前后兩端的相應(yīng)位置。

本實用新型在使用時，可根據(jù)不同的待加工零件尺寸更換左墊板4、右墊板12、上模7、頂件塊9、彈簧14，并通過固定螺釘左右調(diào)節(jié)左下模5、右下模11之間的距離；通過螺釘左右調(diào)節(jié)左檔板6、右檔板10之間的距離來實現(xiàn)U形工件內(nèi)側(cè)寬度在10～80cm之間的彎曲。

工作時，當(dāng)上模7下行，首先與待加工件接觸，繼續(xù)下行，通過待加工件，頂件塊9傳力壓縮彈簧14，當(dāng)頂件塊9下表面與底板1上表面接觸時，待加工件便彎曲成形。

在機(jī)械加工行業(yè)，本實用新型加工裝置所采用的加工方法與現(xiàn)有U形常規(guī)彎曲加工工藝的區(qū)別在于：不用一種工件開一套模具，只作幾個零部件更換即可，不用再為等加工模具而浪費(fèi)時間。既大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和模具成本，又提高了工作效率，可廣泛推廣運(yùn)用到相應(yīng)機(jī)械加工行業(yè)。