本實用新型屬于熱軋帶鋼生產領域，具體來說是一種帶鋼下表面防劃傷裝置。

背景技術：

熱軋帶鋼生產線，在F1精軋機與二次除磷出口夾送輥之間跨距較長，常規(guī)設計均為4米左右，布置在精軋機與二次除磷機之間的立輥中間梁一般表面標高設計在低于軋輥表面20～40mm左右，中間坯在高溫熱態(tài)狀態(tài)時，因中間坯剛度不足，軋機速度波動，以及大跨距影響產生中間坯較大的撓度，此時與立輥中間梁產生碰擦，造成帶鋼下表面中部劃傷。設備維護人員研究采用降低中間梁標高或增加輥面標高的方法，能起到一定的作用，而對于有些鋼種仍然無法徹底消除。尤其對于表面質量要求高的帶鋼品種，造成產品質量封鎖，降低生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可減少帶鋼下表面劃傷的裝置。

為實現這樣的目的，本實用新型提供了：

一種帶鋼下表面防劃傷裝置，帶鋼從二次除磷出口夾送輥被托送至精軋機入口導板上進行軋制，在精軋機入口導板與夾送輥之間設有用于支撐的中間梁，所述防劃傷裝置包括設置在精軋機入口導板與夾送輥之間的托輥組件，托輥組件高度高于中間梁高度。

所述托輥組件設置數量為1個以上。

所述托輥組件靠近精軋機入口導板設置。

所述托輥組件通過軸承安裝在軸承座上，軸承座安裝在托輥底盤上，所述托輥底盤與設置在精軋機入口導板上的定位鍵相連接，定位鍵連接在精軋機支架上。

所述精軋機支架上設有與定位鍵相適配的鍵槽。

所述軸承座為中空的軸承座，在軸承座上設有用于對軸承冷卻的進水口與出水口，所述冷卻口包括進水口與出水口。

所述軸承座與托輥底盤之間設有用于調整托輥高度的調整墊片。

所述托輥組件最上端高度高于中間梁高度不少于5mm。

在托輥組件的周邊設有用于對輥面進行降溫的輥面冷卻水管。

所述托輥組件由1個以上的托輥組成。

本實用新型的有益結果：

本實用新型不僅結構簡單而且實用方便，在中間梁出口與精軋機入口導板之間的有限空間內，對精軋機入口導板進行結構變更，并增加一根被動托輥，用以抵抗帶鋼下撓時的作用力，利用托輥的被動轉動，將帶鋼與中間梁的滑動摩擦轉變?yōu)闈L動摩擦，達到消除帶鋼下表面的劃傷可以有效防止帶鋼下表面被劃傷，

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的托輥裝置剖視圖。

圖3為本實用新型剖視圖。

圖4為本實用新型的立體圖。

1、中間梁，2、冷卻水管，3、托輥組件，4、精軋機入口導板，5、定位鍵，6、托輥底盤，7、冷卻口，8、調整墊片，9、軸承座，10、軸承，11、精軋機支架。

具體實施方式

如圖1所表示的一種帶鋼下表面防劃傷裝置，帶鋼從二次除磷出口夾送輥被托送至精軋機入口導板4上進行軋制，在精軋機入口導板4與夾送輥之間設有用于支撐的中間梁1，所述防劃傷裝置包括設置在精軋機入口導板4與夾送輥之間的托輥組件3，托輥組件3高度高于中間梁1高度。

作為優(yōu)選的，本實用新型中所述托輥組件3設置數量為1個以上，托輥組件3最上端高度高于中間梁1高度不少于5mm，可以在帶鋼從二次除磷出口夾送輥被托送至精軋機入口導板4上進行軋制的中間過渡區(qū)域中設置多個托輥組件3，實現對帶鋼更好的保護，同時托輥組件3最上端高度高于中間梁1高度不少于5mm這樣的優(yōu)化結果使得帶鋼即使具有一定的撓度也不會與中間梁1產生磨損。

作為優(yōu)選的，本實用新型中托輥組件3靠近精軋機入口導板4設置，方便固定與安裝，托輥組件3安裝在精軋機支架11上，在精軋機支架11上設有用于安放托輥底盤6的定位鍵5，在定位鍵5上設有用于安放托輥的托輥底盤6，在托輥底盤6上設有托輥軸承座9，在軸承座9內設有用于連接托輥的軸承10，托輥組件3高度高于精軋機入口導板4高度和中間梁1高度，托輥組件3通過軸承10安裝在軸承座9上，這樣的設置使得帶鋼在托輥上為滾動，進而實現避免帶鋼與中間梁1的滑動摩擦，減少或者避免帶鋼的下端劃傷。

作為優(yōu)選的，本實用新型中精軋機支架11上設有與定位鍵5相適配的鍵槽，這樣的設置方便對鍵進行定位，因為托輥底盤6與鍵相連接，進而方便對托輥底盤6進行定位，方便安裝，當然這里對托輥底盤的6的連接也可以選擇焊接，但是焊接使得本裝置的活動性降低，也不便于更換。

作為優(yōu)選的，本實用新型中軸承座9為中空的軸承座9，在軸承座9上設有用于對軸承10冷卻的冷卻口7，冷卻口7包括進水口與出水口，這樣的設置可以在一定程度上降低軸承座9以及軸承10上因為托輥的轉動而產生的熱量，降低軸承10的損壞率，有利于延長中軸承10的使用壽命。

作為優(yōu)選的，本實用新型中軸承座9與托輥底盤6之間設有用于調整托輥高度的調整墊片8，這樣的設置，可以調整托輥組件3的高度，當帶鋼的撓度較大時，為了避免帶鋼與中間梁1接觸，可以通過增加調整墊片8的高度與數量增加托輥組件3的高度，避免帶鋼與中間梁1接觸，避免中間梁1對帶鋼的劃傷。

作為優(yōu)選的，本實用新型中在托輥組件3的周邊設有用于對輥面進行降溫的輥面冷卻水管2，這樣的設置可以實現對托輥外側進行一定程度的冷卻，避免帶鋼與托輥的摩擦產生的溫度影響帶鋼的品質和影響托輥的使用壽命。

作為優(yōu)選的，本實用新型中托輥組件3包括1個以上的托輥，每個托輥都是通過軸承座9安放在托輥底盤6上，本裝置中的托輥組件3不是有單一一個長托輥形成的，本裝置的托輥組件3是由多段小托輥拼接組成一個長的大托輥，這樣設置的可以有效分散帶鋼對托輥的壓力，因為每個小托輥兩端也是通過軸承10以及軸承座9設置在托輥底盤6上的，這樣多個設置的軸承座9對托輥起到一個很好的支撐作用，而長托輥只有托輥的兩端才設有軸承10以及軸承座9，使得長托輥的中部不具有支撐，使得托輥在帶鋼的作用下容易變形，不利于生產，而采用多個小托輥拼接成一個大的托輥，在一定程度上加強了托輥的支持強度，避免了托輥的變形。

作為優(yōu)選的，本實用新型中托輥表面為合金堆焊層，可以有效減少帶鋼與托輥表面的磨損，延長托輥使用壽命。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。