本實(shí)用新型涉及一種新型軋機(jī)軸承預(yù)應(yīng)力定額施加裝置。

背景技術(shù)：
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熱軋軋輥與軸承座之間固定一般用的是直徑較大的圓螺母，是用兩個半螺紋環(huán)卡入軋輥輥頭上的凹槽中螺紋部分凸出凹槽再用大號圓螺母旋在軋輥上，擰緊達(dá)到對軸承施加預(yù)緊力的目的。熱軋廠精軋機(jī)軋輥更換比較頻繁，因此需要經(jīng)常拆卸、裝配支撐輥，在裝配過程中使用的圓螺母做其緊固裝置操作復(fù)雜，耗時長，穩(wěn)定性差，在線運(yùn)轉(zhuǎn)時容易松開和脫落，造成支撐輥軸向竄動，也給從軋機(jī)中拆卸支撐輥帶來很大難度，裝配使用人工方式，軸承的預(yù)應(yīng)力全靠裝配工人感覺，無法保證。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種新型軋機(jī)軸承預(yù)應(yīng)力定額施加裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有：一種新型軋機(jī)軸承預(yù)應(yīng)力定額施加裝置，包括半圓狀的卡箍體，兩卡箍體的一端相鉸接，另一端通過螺栓固定連接；

所述卡箍體的一端部設(shè)有連接臺，另一端部設(shè)有鉸接孔，卡箍體的一側(cè)側(cè)壁沿著鉸接孔的軸向方向向外凸起并形成斜受力邊。

進(jìn)一步地，所述連接臺上設(shè)有通孔。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型緊固效果好，可減小軸承座和軋輥間的軸向竄動，同時可以嚴(yán)格控制支撐輥軋制線的中心位置，確保帶鋼四輥軋機(jī)軋輥精度，最大限度減小軋制時的軸向力引起的竄動，使過鋼時穩(wěn)定，減少軋輥軸承燒損。

附圖說明：

圖 1 為本實(shí)用新型三維結(jié)構(gòu)圖。

圖 2 為本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)圖。

圖 3 為本實(shí)用新型左視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種新型軋機(jī)軸承預(yù)應(yīng)力定額施加裝置，包括半圓狀的卡箍體1，兩卡箍體1的一端相鉸接，另一端通過螺栓固定連接。

本實(shí)用新型中的卡箍體1的一端部設(shè)有連接臺12，該連接臺12上設(shè)有通孔?？ü矿w1的另一端部設(shè)有鉸接孔13，卡箍體1的一側(cè)側(cè)壁沿著鉸接孔13的軸向方向向外凸起并形成斜受力邊11。

在使用時，將本實(shí)用新型設(shè)于支撐輥上的卡槽內(nèi)，用螺栓將兩卡箍體1固定，由于卡箍體1的側(cè)壁沿軸向有一定的角度傾斜，當(dāng)螺栓被施加扭矩時會產(chǎn)生一個軸向的壓力，這個軸向的壓力作用在軸承上起到預(yù)緊力的效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。