本實用新型涉及一種滾絲機。

背景技術(shù)：

在木制品、塑料制品等領(lǐng)域中，釘子是常用的連接件，在用釘子固定兩個相鄰的部件中，為防止釘子滑出，常用的手段是在釘子上的表面上滾絲，增加釘子與連接部件之間的摩擦，從而增加釘子從連接部件中滑出的難度，現(xiàn)實也證實了在釘子上滾絲是防止釘子從木材等上滑出的最有效的手段之一。在釘子上滾絲要用到滾絲設備，使用理釘機將釘子輸送至滾絲設備，現(xiàn)有的滾絲機操作不方便，需要人工參與較多，并且現(xiàn)有的滾絲機用于將釘子推向兩個滾絲模具之間的機構(gòu)需要另外提供動力，一般采用氣缸或者油缸驅(qū)動，使得整個滾絲機的機構(gòu)更為復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種滾絲機，解決現(xiàn)有技術(shù)中在釘子表面滾絲操作不便的技術(shù)缺陷。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種滾絲機，包括支架、設置在支架上的滾絲內(nèi)模、設置在支架上的滾絲外模、驅(qū)動滾絲內(nèi)模轉(zhuǎn)動的電機、理釘機和用于將釘子推向滾絲內(nèi)模和滾絲外模之間的驅(qū)動機構(gòu)，所述的滾絲內(nèi)模呈圓柱狀，其外表面上設置用于滾絲的第一凸起，所述的滾絲外模呈圓弧狀并且與滾絲內(nèi)模的圓心重合，其上設置有滾絲內(nèi)模上的第一凸起相配合的第二凸起。本實用新型中滾絲內(nèi)模和滾絲外模上設置凸起，用于對釘子進行滾絲，本實用新型中滾絲外模并非完整的圓，所以滾絲之后的釘子可以及時排出，本實用新型中只需要人工將釘子傾倒在理釘機內(nèi)，其余的滾絲過程由機器自動完成，操作方便且節(jié)省人力。

作為本實用新型的進一步改進，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括設置在支架上的固定架、設置在固定架上可相對固定架移動的推桿、設置在推桿端部的刀頭、一段轉(zhuǎn)動設置在支架上的連接板、連接桿、設置在連接板上的滾輪和設置在固定架上用于將推桿向滾絲內(nèi)模方向推動的壓簧，所述的連接桿的一端與連接板的另一端轉(zhuǎn)動連接，連接桿的另一端與推桿相固定，所述的滾絲內(nèi)模頂部設置與滾絲內(nèi)模同步轉(zhuǎn)動的梅花狀的限位板，滾輪位于連接板上靠近限位板的一側(cè)并且與限位板的側(cè)面相配合。本實用新型中電機驅(qū)動滾絲內(nèi)模與限位板同步轉(zhuǎn)動，由于限位板與滾輪相配合，滾輪的活動路徑與限位板的外表面形狀相同，隨著限位板的轉(zhuǎn)動，連接板繞著其轉(zhuǎn)軸往復擺動，推動推桿相對固定架沿著其長度方向往復運動，將釘子從理釘機出口處推向滾絲內(nèi)模和滾絲外模之間，本實用新型中驅(qū)動機構(gòu)的動力來自驅(qū)動滾絲內(nèi)模轉(zhuǎn)動的電機，沒有額外的增加動力裝置，并且整個驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較簡單，一方面減少了動力的投入，另一方面減緩了本實用新型的結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進，所述的固定架上沿其長度方向開有盲孔，固定架的側(cè)面沿其長度方向開有與盲孔想通的長槽，所述的壓簧設置在盲孔的根部，所述的連接桿與推桿通過穿過長槽的短桿固定連接。本實用新型中推桿在固定架內(nèi)部伸縮，導向性好，另一方面也便于壓簧的安裝，壓簧伸長，推動推桿朝向滾絲內(nèi)模的方向運動。

作為本實用新型的進一步改進，還包括設置在支架上用于固定滾絲內(nèi)模的模具安裝座，所述的模具安裝座上通過螺栓設置有壓塊，所述的壓塊將滾絲內(nèi)模壓緊在支架上。本實用新型中設置模具安裝座，便于滾絲外模的安裝，通過松動螺栓，調(diào)整壓塊的位置，從而將滾絲外模固定在支架上。

作為本實用新型的更進一步改進，還包括設置在支架上的擋板，所述的擋板位于遠離驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)。本實用新型中設置擋板，滾絲完成后的釘子被擋板擋住，不會凌亂的堆積在支架上，便于釘子的收集。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本實用新型除將釘子傾倒在理釘機內(nèi)以及收集完成滾絲之后的釘子，無需人力的投入，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

圖2是本實用新型的立體機構(gòu)示意圖。

圖3是反應本實用新型中驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支架；2、滾絲內(nèi)模；3、滾絲外模；4、固定架；5、推桿；6、刀頭；7、連接板；8、連接桿；9、滾輪；10、限位板；11、長槽；12、短桿；13、模具安裝座；14、螺栓；15、壓塊；16、擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式座進一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示的滾絲機，包括支架1、設置在支架1上的滾絲內(nèi)模2、設置在支架1上的滾絲外模3、驅(qū)動滾絲內(nèi)模2轉(zhuǎn)動的電機（圖中未示出）、理釘機（圖中未示出）和用于將釘子推向滾絲內(nèi)模2和滾絲外模3之間的驅(qū)動機構(gòu)，所述的滾絲內(nèi)模2呈圓柱狀，其外表面上設置用于滾絲的第一凸起，所述的滾絲外模3呈圓弧狀并且與滾絲內(nèi)膜2的圓心重合，其上設置有滾絲內(nèi)模2上的第一凸起相配合的第二凸起。

本申請中所述的驅(qū)動機構(gòu)包括設置在支架1上的固定架4、設置在固定架4上可相對固定架4移動的推桿5、設置在推桿5端部的刀頭6、一端轉(zhuǎn)動設置在支架1上的連接板7、連接桿8、設置在連接板7上的滾輪9和設置在固定架4上用于將推桿5向滾絲內(nèi)模2方向推動的壓簧（圖中未示出），所述的連接桿8的一端與連接板7的另一端轉(zhuǎn)動連接，連接桿8的另一端與推桿5相固定，所述的滾絲內(nèi)模2頂部設置與滾絲內(nèi)膜2同步轉(zhuǎn)動的梅花狀的限位板10，滾輪9位于連接板7上靠近限位板10的一側(cè)并且與限位板10的側(cè)面相配合。為增強本實用新型中推桿5的導向性，所述的固定架4上沿其長度方向開有盲孔，固定架4的側(cè)面沿其長度方向開有與盲孔想通的長槽11，所述的壓簧設置在盲孔的根部，所述的連接桿8與推桿5通過穿過長槽11的短桿12固定連接。

為便于本實用新型中滾絲外模3的安裝，本實用新型在支架1上設置用于固定滾絲外模3的模具安裝座13，所述的模具安裝座13上通過螺栓14設置有壓塊15，所述的壓塊15將滾絲外模3壓緊在支架1上。

為便于本完成滾絲之后的釘子的收集，本實用新型在支架1上設置有擋板16，所述的擋板16位于遠離驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)。

本實用新型中電機驅(qū)動滾絲內(nèi)模2和限位板10同步轉(zhuǎn)動，由于限位板10的橫截面呈梅花狀，滾輪9沿著限位板10的外邊沿滾動，當滾輪9運動到限位板10上向外突出的部分時，連接板7朝著遠離滾絲內(nèi)模2的方向轉(zhuǎn)動，推動連接桿8運動，連接桿8推動推桿5朝向遠離滾絲內(nèi)模2的方向運動并擠壓壓簧，使壓簧處于壓縮狀態(tài)；當滾輪9運動到限位板10上向軸心內(nèi)凹的部位時，壓簧伸長，推動推桿5以及刀頭6向滾絲內(nèi)模2的方向運動，將從理釘機輸送的釘子推到滾絲內(nèi)模2和滾絲外模3之間，由于滾絲內(nèi)模2轉(zhuǎn)動，在釘子通過滾絲內(nèi)膜2和滾絲外模3之間時，實現(xiàn)對釘子的滾絲過程。本實用新型中將釘子推向滾絲內(nèi)模2和滾絲外模3之間的動力是與滾絲內(nèi)模2的動力相同的電機驅(qū)動，因此，只需一臺電機就實現(xiàn)驅(qū)動滾絲內(nèi)模2轉(zhuǎn)動以及推動釘子運動，減緩整體的結(jié)構(gòu)。

本實用新型中電機固定在支架1的底部，電機的輸出軸穿過支架1與轉(zhuǎn)動設置在支架1上的轉(zhuǎn)軸連接，滾絲內(nèi)模2套在轉(zhuǎn)軸上，并與轉(zhuǎn)軸相固定，限位板10位于滾絲內(nèi)模2的上方，并且與轉(zhuǎn)軸固定，由于本實用新型中限位板10的有效作用面是其橫截面呈梅花狀的側(cè)面，因此本實用新型中的限位板10也可通過螺栓與滾絲內(nèi)模的頂部固定。

凡本實用新型說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。