本實(shí)用新型屬于軋機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種軋機(jī)上支撐輥平衡裝置。

背景技術(shù)：

在軋機(jī)設(shè)備中，上支撐輥平衡裝置為軋機(jī)重要的組成部分。現(xiàn)普遍采用的上支撐輥平衡裝置由液壓缸、平衡鉤和平衡梁組成，其中平衡鉤勾住上支撐輥承座，平衡鉤另一端與平衡梁連接，平衡梁固定在液壓缸頂桿上部，液壓缸固定在橫梁上方，平衡鉤的上下運(yùn)動由液壓缸驅(qū)動，此結(jié)構(gòu)的平衡裝置，因平衡梁位于平衡裝置最頂部，平衡梁下方的平衡鉤及其他部件，在軋機(jī)空載時，因各零件自重作用產(chǎn)生間隙，間隙會在設(shè)備咬鋼和拋鋼過程中產(chǎn)生沖擊振動，使軋機(jī)相關(guān)零件壽命降低，又因平衡梁距平衡鉤著力點(diǎn)較遠(yuǎn)，相對重心高，無法良好均衡平衡鉤兩側(cè)巨大的扭力，易導(dǎo)致平衡鉤兩側(cè)著力不均衡，進(jìn)而使平衡裝置無法發(fā)揮作用，大大縮短設(shè)備壽命，又無任何安全裝置，一旦液壓缸漏壓，導(dǎo)致平衡梁下落，產(chǎn)生安全隱患，且平衡梁拆卸極其困難，保養(yǎng)和維修極其不便。

專利軋機(jī)上支撐輥平衡系統(tǒng)(授權(quán)號為CN202180082U)，公開了一種軋機(jī)上支撐輥平衡系統(tǒng)，該裝置包括，包括：上支撐輥承座；平衡橫梁，所述平衡橫梁的兩側(cè)分別掛設(shè)一入口側(cè)平衡梁和一出口側(cè)平衡梁，所述入口側(cè)平衡梁和所述出口側(cè)平衡梁在所述上支撐輥承座的兩側(cè)勾住所述上支撐輥承座；平衡缸驅(qū)動所述平衡梁上下動作；定位組件，設(shè)置于所述平衡缸和所述平衡橫梁之間。該實(shí)用新型雖然可以避免支撐輥下落的安全隱患，但平衡裝置依舊為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，軋機(jī)空載零件間隙依舊存在，且安全組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易老化，更換不便。

針對以上情況，現(xiàn)需求一種軋機(jī)上支撐輥平衡裝置，結(jié)構(gòu)簡單能消除軋機(jī)空載時零件間隙，緩解沖振現(xiàn)象，能使平衡鉤兩側(cè)受力更加均勻，且可避免支撐輥下落的安全隱患和便于保養(yǎng)維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的提供一種軋機(jī)上支撐輥平衡裝置，結(jié)構(gòu)簡單能消除軋機(jī)空載時零件間隙，緩解沖振現(xiàn)象，能使平衡鉤兩側(cè)受力更加均勻，且可避免支撐輥下落的安全隱患和便于保養(yǎng)維修。

本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種軋機(jī)上支撐輥平衡裝置，包括上支撐輥、上支撐輥承座、平衡梁、平衡鉤和軋機(jī)牌坊，其特征在于：所述上支撐輥承座套在所述上支撐輥兩端，所述平衡梁位于所述上支撐輥承座上方，所述平衡鉤上部固定于所述平衡梁兩端，所述平衡鉤下部與所述上支撐輥承座兩端側(cè)面相扣，所述軋機(jī)牌坊跨立于所述平衡梁兩側(cè)，所述軋機(jī)牌坊的頂部中間連接有支撐梁，所述支撐梁上方固定有液壓缸，所述液壓缸的頂桿上方固定有鉸件，所述液壓缸的頂桿和所述驅(qū)動桿通過所述鉸件相連。

優(yōu)選的，所述平衡鉤截面為凹形，所述平衡鉤扣在平衡梁兩端，所述平衡梁與所述平衡鉤接觸面設(shè)有吻合的凹凸結(jié)構(gòu)，以增加平衡梁與平衡鉤的連接穩(wěn)固性。

優(yōu)選的，所述平衡梁中部橫截面為凸形，所述平衡梁還包括橫梁和連接梁，所述連接梁固定于橫梁上方，且所述連接梁長度小于所述橫梁長度；所述連接梁兩側(cè)對稱地固定有固定板，所述固定板將所述連接梁和所述驅(qū)動桿固定連接；所述驅(qū)動桿下端兩側(cè)設(shè)有防移位柱。

優(yōu)選的，所述平衡鉤側(cè)面固定有限位擋凸，所述限位擋凸伸入限位凹槽，所述限位凹槽位于所述軋機(jī)牌坊的腳柱內(nèi)側(cè)，限位擋凸和限位凹槽可阻擋平衡梁意外下落，且在保養(yǎng)和維修時，可支撐平衡梁，便于保養(yǎng)維修；所述限位擋凸下表面設(shè)有緩沖墊，可緩沖限位擋凸與限位凹槽間受力。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型的驅(qū)動桿及其他運(yùn)動部件位于平衡梁上方，軋機(jī)空載時，因平衡梁重力作用，消除了平衡梁上方部件的間隙，緩解了軋機(jī)在咬鋼和拋鋼過程的沖振現(xiàn)象對設(shè)備的損壞，提高了設(shè)備使用壽命。

(2)本實(shí)用新型的平衡梁靠近平衡鉤著力點(diǎn)，相對重心較低，此結(jié)構(gòu)的平衡梁可有效均衡平衡鉤兩側(cè)受力，使平衡鉤兩側(cè)受力更加均勻。

(2)本實(shí)用新型的限位擋凸和限位凹槽可格擋平衡梁意外下落，避免安全事故；在保養(yǎng)和維修時，限位裝置可安全支撐平衡梁，便于維修和保養(yǎng)，且本實(shí)用新型的限位裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為圖1的A向剖視圖；

圖中標(biāo)記為：1、支撐輥；2、支撐輥承座；3、平衡鉤；4、平衡梁；5、橫梁；6、連接梁；7、固定板；8、防移位柱；9、軋機(jī)牌坊；10、支撐梁；11、驅(qū)動桿；12、液壓缸；13、鉸件；14、限位凹槽；15、限位擋凸；16、緩沖墊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種軋機(jī)上支撐輥平衡裝置，包括上支撐輥1、上支撐輥承座2、平衡梁4、平衡鉤3和軋機(jī)牌坊9，其中上支撐輥承座2套在所述上支撐輥1兩端；平衡梁4位于上支撐輥承座2上方，平衡鉤3截面為凹形其扣在平衡梁4兩端，且平衡梁4與平衡鉤3接觸面設(shè)有吻合的凹凸結(jié)構(gòu)，以增加平衡梁4與平衡鉤3連接穩(wěn)固性；平衡鉤3下部與上支撐輥承座2兩端側(cè)面相扣；軋機(jī)牌坊9跨立于平衡梁4兩側(cè)，軋機(jī)牌坊9頂部中間連接有支撐梁10，支撐梁10上方固定有液壓缸12，液壓缸12的頂桿上方固定有鉸件13；鉸件13與平衡梁4之間由驅(qū)動桿11相連；

其中，平衡梁4中部橫截面為凸形，平衡梁4還包括橫梁5和連接梁6，連接梁6固定于橫梁5上方，且連接梁6長度小于橫梁5長度；連接梁6兩側(cè)對稱地固定有固定板7，固定板7將連接梁6和驅(qū)動桿11固定連接；驅(qū)動桿11下端兩側(cè)設(shè)有防移位柱8。

實(shí)施例1的工作方式：本實(shí)用新型空載時，平衡梁4上方的驅(qū)動桿11、液壓缸12及其他運(yùn)動部件，因平衡梁4重力作用，消除了平衡梁4上方部件的間隙，在咬鋼時，由于部件間隙小，可平穩(wěn)進(jìn)行咬鋼，緩解了咬鋼過程的沖振現(xiàn)象，提高設(shè)備使用壽命；本實(shí)用新型連續(xù)工作時，支撐梁10上方的液壓缸12的頂桿向上運(yùn)動，液壓缸12的頂桿通過鉸件13帶動驅(qū)動桿11向上運(yùn)動，驅(qū)動桿11通過固定板7驅(qū)動平衡梁4向上運(yùn)動，此時驅(qū)動桿11兩側(cè)的防移位柱8可以防止驅(qū)動桿11產(chǎn)生偏移，且防移位柱8填充固定板7間的空隙，使固定板7把合更牢靠，平衡梁4帶動平衡鉤3向上運(yùn)動，平衡鉤3帶動上支撐輥承座2向上運(yùn)動，上支撐輥承座2驅(qū)動上支撐輥1向上運(yùn)動，此過程由于平衡梁4靠近平衡鉤3的著力點(diǎn)，可良好的均衡平衡鉤3兩側(cè)受力，使平衡鉤3兩側(cè)產(chǎn)生均勻的力，確保了上支撐輥1的平衡，達(dá)到了良好的平衡效果。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2和圖3所示，一種軋機(jī)上支撐輥平衡裝置，包括上支撐輥1、上支撐輥承座2、平衡梁4、平衡鉤3和軋機(jī)牌坊9，其中上支撐輥承座2套在所述上支撐輥1兩端；平衡梁4位于上支撐輥承座2上方，平衡鉤3截面為凹形其扣在平衡梁4兩端，且平衡梁4與平衡鉤3接觸面設(shè)有吻合的凹凸結(jié)構(gòu)，以增加平衡梁4與平衡鉤3連接穩(wěn)固性；平衡鉤3下部與上支撐輥承座2兩端側(cè)面相扣；軋機(jī)牌坊9跨立于平衡梁4兩側(cè)，軋機(jī)牌坊9頂部中間連接有支撐梁10，支撐梁10上方固定有液壓缸12，液壓缸12的頂桿上方固定有鉸件13；鉸件13與平衡梁4之間由驅(qū)動桿11相連；

其中，平衡梁4中部橫截面為凸形，平衡梁4還包括橫梁5和連接梁6，連接梁6固定于橫梁5上方，且連接梁6長度小于橫梁5長度；連接梁6兩側(cè)對稱地固定有固定板7，固定板7將連接梁6和驅(qū)動桿11固定連接；驅(qū)動桿11下端兩側(cè)設(shè)有防移位柱8。

其中，平衡鉤3側(cè)面固定有限位擋凸15，限位擋凸15伸入限位凹槽14，限位凹槽14位于所述軋機(jī)牌坊9的腳柱內(nèi)側(cè)，限位擋凸15和限位凹槽14可阻擋平衡梁4意外下落，且在保養(yǎng)和維修時，可安全支撐平衡梁6，便于保養(yǎng)維修；限位擋凸15下表面設(shè)有緩沖墊16，可緩沖限位擋凸15與限位凹槽14間的受力。

實(shí)施例2的工作方式：本實(shí)用新型空載時，平衡梁4上方的驅(qū)動桿11、液壓缸12及其他運(yùn)動部件，因平衡梁4重力作用，消除了平衡梁4上方部件的間隙，在咬鋼時，由于部件間隙小，可平穩(wěn)進(jìn)行咬鋼，緩解了咬鋼過程的沖振現(xiàn)象，提高設(shè)備使用壽命；本實(shí)用新型連續(xù)工作時，支撐梁10上方的液壓缸12的頂桿向上運(yùn)動，液壓缸12的頂桿通過鉸件13帶動驅(qū)動桿11向上運(yùn)動，驅(qū)動桿11通過固定板7驅(qū)動平衡梁4向上運(yùn)動，此時驅(qū)動桿11兩側(cè)的防移位柱8可以防止驅(qū)動桿11產(chǎn)生偏移，且防移位柱8填充固定板7間的空隙，使固定板7把合更牢靠；平衡梁4帶動平衡鉤3向上運(yùn)動，平衡鉤3帶動上支撐輥承座2向上運(yùn)動，上支撐輥承座2驅(qū)動上支撐輥1向上運(yùn)動，此過程由于平衡梁4靠近平衡鉤3的著力點(diǎn)，可良好的均衡平衡鉤3兩側(cè)受力，使平衡鉤3兩側(cè)產(chǎn)生均勻的力，確保了上支撐輥1的平衡，達(dá)到了良好的平衡效果。若平衡梁4意外下落，限位凹槽14通過格擋限位擋凸15，使平衡梁處于安全位置，且限位擋凸15下表面的緩沖墊16可緩限位凹槽14和限位擋凸15間的受力；在維修保養(yǎng)時，可通過限位凹槽14和限位擋凸15放置平衡梁4，便于維修保養(yǎng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。