本實用新型涉及沖孔裝置，具體是一種深盲孔缸筒鍛件胎模成形裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)工藝對鍛件實現(xiàn)深孔胎模成形需要投入大型模鍛生產線，其成本較為高昂，同時傳統(tǒng)設備的沖孔效率也較為低下，使得整體生產效率很低，生產廠家需要投入較大的成本。為了降低成本，將深孔胎模由胎模、鍛錘、錘砧、沖頭和頂桿組成，胎模設于錘砧的上方，胎模的上方開口處設有環(huán)形臺階，沖頭活動設于胎模的內側底部。由于深孔胎模完成工作后取出產品時需要將產品頂出，在頂出產品的過程中操作繁瑣，工作效率低。其次，由于深孔胎模中心的孔較深且上端與下端的孔徑相等，頂出產品時產品與深孔胎模內壁的摩擦力大，導致頂出產品難度大，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種深盲孔缸筒鍛件胎模成形裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的深盲孔缸筒鍛件胎模成形裝置，包括胎模、鍛錘、錘砧、沖頭和頂桿，所述胎模設于錘砧的上方；所述沖頭活動設于胎模的內側底部，所述胎模包括陰模和陽模，所述陰?；?和陽模設有T型卡槽或/和T型卡；所述T型卡槽或/和T型卡相互卡接形成筒狀胎模。

作為本實用新型進一步的方案：所述胎模的外輪廓線是正方形或長方形，所述陰模與陽模由胎模沿對角線分割而成。

作為本實用新型進一步的方案：所述胎模內孔孔徑由上至下遞減。

作為本實用新型進一步的方案：所述鍛錘的輸出端傳動連接有沖孔沖頭。

作為本實用新型進一步的方案：所述頂桿連接沖壓機輸出端。

作為本實用新型進一步的方案：所述沖頭采用鋁材制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，頂出產品時，將陰模和陽模分離即可，操作方便，只需要采用較小噸位額設備便可快速完成沖孔，其過程快速，同時成本下，安全系數(shù)高，因此可以有效的提高廠家生產效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中陰模與陽模分離后示意圖；

圖3是圖1沿A-A線的剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3，本實用新型實施例中，一種深盲孔缸筒鍛件胎模成形裝置，包括胎模、鍛錘、錘砧、沖頭和頂桿，胎模設于錘砧的上方，沖頭活動設于胎模的內側底部。胎模包括陰模1和陽模3，陰模1或/和陽模3設有T型卡槽2或/和T型卡4。T型卡槽2或/和T型卡4相互卡接形成筒狀胎模。

所述胎模的外輪廓線是正方形或長方形，所述陰模與陽模由胎模沿對角線分割而成，以使生產加工更簡單，以使加工T型卡槽2或/和T型卡的面積大，操作方便，同時連接后的強度大，使用壽命長。

所述胎模內孔孔徑由上至下遞減，以使拆分陰模1、陽模3時操作更簡單方便。

所述鍛錘的輸出端傳動連接有沖孔沖頭。

所述頂桿連接沖壓機輸出端。

所述沖頭采用鋁材制成，鋁材硬度小，便于形變沖出。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。