本發(fā)明屬于高溫合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種筒形GH4169合金鍛件。

背景技術(shù)：
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高溫合金屬于難變形特種合金，變形抗力大，可鍛溫度范圍窄，高溫合金大部分應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)件，GH4169合金薄壁深筒鍛件屬于其中一種，要求達(dá)到均勻細(xì)晶的高強(qiáng)鍛件。該類鍛件受鍛件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)影響，成型難度大。傳統(tǒng)的制造方法采用一套模具，多火次完成，不同部位的變形量差異大，導(dǎo)致鍛件不同部位最終的晶粒度級(jí)差大，進(jìn)一步影響到零件的最終使用壽命；在某型機(jī)典型件制造專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)中，專門針對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了設(shè)計(jì)與工藝方面的攻關(guān)。

本發(fā)明通過(guò)改變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為“H”結(jié)構(gòu)，并用角度約束，降低工藝成型難度，并且得到組織均勻的鍛件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：本發(fā)明通過(guò)改變傳統(tǒng)的筒鍛件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為“H”結(jié)構(gòu)，并用角度約束，該結(jié)構(gòu)降低了鍛件的工藝成型難度，模鍛火次減少，確保坯料在模鍛過(guò)程中不同部位有充分的變形，確保組織的均勻性，提高了大型高溫合金薄壁深筒鍛件成型的效率，提高了鍛件的整體均勻性，延長(zhǎng)了鍛件的使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

提供了一種筒形GH4169合金鍛件，所述的合金鍛件為筒形結(jié)構(gòu)，在所述的筒形結(jié)構(gòu)中間為連皮部，在連皮部以上為筒形結(jié)構(gòu)的上部，在連皮部以下為筒形結(jié)構(gòu)的下部，該筒形結(jié)構(gòu)上部的外徑ΦD1大于下部的外徑ΦD2，該筒形結(jié)構(gòu)上部的內(nèi)徑ΦD3大于下部的內(nèi)徑ΦD4；

所述的下部的外出模斜度為1.5～2度，所述的下部的內(nèi)出模斜度為15～45度；所述的上部的外出模斜度和內(nèi)出模斜度均為3～6度；連皮上部斜度為5～10度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)改變傳統(tǒng)的筒鍛件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為“H”結(jié)構(gòu)，并用角度約束，該結(jié)構(gòu)降低了鍛件的工藝成型難度，模鍛火次減少，確保坯料在模鍛過(guò)程中不同部位有充分的變形，確保組織的均勻性，提高了大型高溫合金薄壁深筒鍛件成型的效率，提高了鍛件的整體均勻性，延長(zhǎng)了鍛件的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

ΦD1：上部外徑、ΦD2：下部外徑、ΦD3：上部?jī)?nèi)徑、ΦD4：下部?jī)?nèi)徑、X1：上部外出模斜度、X2：下部外出模斜度、X3：上部?jī)?nèi)出模斜度、X4：上部?jī)?nèi)出模斜度、X5：連皮上部外斜度。

具體實(shí)施方式：

下面選取某型機(jī)筒類鍛件，對(duì)本發(fā)明的工藝步驟進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

提供了一種筒形GH4169合金鍛件，所述的合金鍛件為筒形結(jié)構(gòu)，在所述的筒形結(jié)構(gòu)中間為連皮部，在連皮部以上為筒形結(jié)構(gòu)的上部，在連皮部以下為筒形結(jié)構(gòu)的下部，該筒形結(jié)構(gòu)上部的外徑ΦD1大于下部的外徑ΦD2，該筒形結(jié)構(gòu)上部的內(nèi)徑ΦD3大于下部的內(nèi)徑ΦD4；

所述的下部的外出模斜度為1.5～2度，所述的下部的內(nèi)出模斜度為15～45度；所述的上部的外出模斜度和內(nèi)出模斜度均為3～6度；連皮上部斜度為5～10度。

設(shè)計(jì)出以上結(jié)構(gòu)的鍛件，經(jīng)過(guò)鐓餅、模鍛及熱處理生產(chǎn)的鍛件，沿高度方向的不同位置的取樣進(jìn)行晶粒度為8.5級(jí)～9級(jí)之間，組織均勻，滿足鍛件標(biāo)準(zhǔn)要求。