Haynes188合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種Haynesl88合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]Haynes I 88屬于鈷基耐高溫合金，在高溫下具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，采用HayneslSS合金制成的C形截面環(huán)鍛件是航空航天領(lǐng)域的一種常用異形鍛件。目前，HayneslSS合金C形截面環(huán)鍛件的制造主要采用自由鍛工藝，但由于合金材料的固有特性，采用現(xiàn)有技術(shù)會出現(xiàn)環(huán)胚各處變形不均勻而開裂的現(xiàn)象；同時(shí)，環(huán)胚也不易加工成所需形狀，導(dǎo)致鍛件尺寸不合格或材料組織性能達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種HayneslSS合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，通過控制加工中的鍛造溫度避免胚料開裂，同時(shí)在預(yù)乳階段對胚料分料，解決現(xiàn)有HayneslSS合金C形截面環(huán)鍛件制造技術(shù)不易制胚和成形的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種Haynesl88合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括以下步驟:
[0006]I)制胚
[0007]在1190°C?1210°C的溫度條件下對棒料進(jìn)行鋸切下料、鐓粗、沖孔，制得矩形環(huán)胚;在沖孔過程中，沖頭直徑< 1/4餅坯直徑。
[0008]2)分料預(yù)乳
[0009]在1140°C?1160°C的鍛造溫度下將矩形環(huán)胚放置在乳制機(jī)上環(huán)乳，通過預(yù)乳專用模具將矩形環(huán)胚加工成內(nèi)壁外凸，外壁內(nèi)凹的異形環(huán)胚，環(huán)胚壁截面呈中間薄，兩端厚的近似沙漏形狀。
[0010]3)乳制成形
[0011]在1140°C?1160°C的鍛造溫度下將異形環(huán)胚放置在乳制機(jī)上環(huán)乳，通過終乳專用模具使異形環(huán)胚的中部薄壁向內(nèi)凹，環(huán)胚壁截面呈C形，獲得最終C形截面環(huán)鍛件。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:提升鐓粗、沖孔工序的鍛造溫度可改善合金材料的軸向流動性，從而保證胚料變形、材料組織的均勻性，防止胚料開裂;通過分料預(yù)乳，使環(huán)胚胚料向兩端轉(zhuǎn)移，從而使異形環(huán)胚更接近目標(biāo)鍛件，使中間薄壁更易乳制，降低了乳制成形難度，提高了制造效率，廢品率大大降低。
【附圖說明】
[0013]下面對本發(fā)明附圖作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1為矩形環(huán)胚示意圖；
[0015]圖2為近似沙漏形的異形環(huán)胚示意圖；
[0016]圖3為C形截面環(huán)鍛件示意圖。
[0017]I矩形環(huán)胚;2內(nèi)壁;3外壁;4異形環(huán)胚;5C形截面環(huán)鍛件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0019]一種HayneslSS合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括以下步驟:
[0020]I)制胚
[0021]將鍛造溫度提升至1190°C?1210°C，在該溫度條件下對棒料進(jìn)行鋸切下料、鐓粗和沖孔，制得矩形環(huán)胚I，在高溫下合金材料的流動性得到改善，因此制得的環(huán)胚I的組織均勻性和變形都較均勻;在沖孔過程中，選用直徑< 1/4餅坯的沖頭，可防止環(huán)胚I開裂。
[0022]2)分料預(yù)乳
[0023]將鍛造溫度降至1140°C?1160°C以保證合金材料的組織性能，在該溫度條件下把矩形環(huán)胚I放置在乳制機(jī)上進(jìn)行環(huán)乳，通過預(yù)乳專用模具將矩形環(huán)胚I加工成內(nèi)壁2外凸，夕卜壁3內(nèi)凹的異形環(huán)胚4，環(huán)胚壁截面呈中間薄，兩端厚的近似沙漏形狀，便于后續(xù)C形截面的成形。
[0024]3)乳制成形
[0025]保持1140°C?1160°C的鍛造溫度，將異形環(huán)胚4放置在乳制機(jī)上環(huán)乳，通過終乳專用模具使異形環(huán)胚4的中部薄壁向內(nèi)凹，環(huán)胚壁截面呈C形，獲得最終C形截面環(huán)鍛件5。
[0026]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Haynesl88合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括以下步驟: 1)制胚 將鍛造溫度提升至1190°C?1210°C，在該溫度條件下對棒料進(jìn)行鋸切下料、鐓粗和沖孔，制得矩形環(huán)胚(I)，在高溫下合金材料的流動性得到改善，因此制得的環(huán)胚(I)的組織均勻性和變形都較均勻;在沖孔過程中，選用直徑< 1/4餅坯的沖頭，可防止環(huán)胚(I)開裂； 2)分料預(yù)乳 將鍛造溫度降至1140°C?1160°C以保證合金材料的組織性能，在該溫度條件下把矩形環(huán)胚(I)放置在乳制機(jī)上進(jìn)行環(huán)乳，通過預(yù)乳專用模具將矩形環(huán)胚(I)加工成內(nèi)壁(2)外凸，外壁(3)內(nèi)凹的異形環(huán)胚(4)，環(huán)胚壁截面呈中間薄，兩端厚的近似沙漏形狀，便于后續(xù)C形截面的成形； 3)乳制成形 保持1140°C?1160°C的鍛造溫度，將異形環(huán)胚(4)放置在乳制機(jī)上環(huán)乳，通過終乳專用模具使異形環(huán)胚(4)的中部薄壁向內(nèi)凹，環(huán)胚壁截面呈C形，獲得最終C形截面環(huán)鍛件(5)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Haynes188合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括制胚、分料預(yù)軋、軋制成形等步驟。本發(fā)明的有益效果在于：提升鐓粗、沖孔工序的鍛造溫度可改善合金材料的軸向流動性，從而保證胚料變形、材料組織的均勻性，防止胚料開裂；通過分料預(yù)軋，使環(huán)胚胚料向兩端轉(zhuǎn)移，從而使異形環(huán)胚更接近目標(biāo)鍛件，使中間薄壁更易軋制，降低了軋制成形難度，提高了制造效率，廢品率大大降低。
【IPC分類】B21H1/06, B21H1/22
【公開號】CN105537474
【申請?zhí)枴緾N201510988589
【發(fā)明人】張華 , 吳永安, 何濤, 楊家典, 孫傳華, 胡文嘯, 張園園, 楊汝彪, 蘭寶山
【申請人】貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月25日