本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)自動化技術(shù)領域，具體涉及一種加熱組件的自動揉合排氣裝置。

背景技術(shù)：

很多日常小電器，諸如燙發(fā)用的直發(fā)器，其加熱組件包括加熱片和導熱片。在加熱片和導熱片的組裝過程中，需要將加熱片徹底和導熱片進行貼合，其目的是為了提高加熱片和導熱片的熱傳導速度以及熱傳導效率。

傳統(tǒng)的貼合組裝作業(yè)方式為手工貼合，具體做法是：先在導熱片上涂抹導熱膏，再將加熱片放置在導熱膏上，使用手工使用治具對加熱片的上端進行向下地按壓揉合，以便將加熱片和導熱片進行充分的貼合。

該現(xiàn)有做法存在的不足是：手工揉合因相關(guān)制程參數(shù)不可控，作業(yè)人員手工揉合的力度、時間、揉合范圍均不可進行量化，因此產(chǎn)品制造出來后，可能存在未揉合到位，揉合后導熱膏內(nèi)有氣泡，揉合范圍未達到制程要求等問題。并且手工揉合存在效率低下，且揉合后部分產(chǎn)品可能存在功能測試不良的風險。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種加熱組件的自動揉合排氣裝置，以解決傳統(tǒng)手工揉合排氣的諸多不足。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種加熱組件的自動揉合排氣裝置，具有一機架，該機架上包括揉合座和產(chǎn)品定位座，且所述揉合座設于所述產(chǎn)品定位座的正上方；

其中，所述揉合座通過一氣缸驅(qū)動，在機架的高度方向上做上下位移；所述氣缸固設于機架上方，氣缸的活塞桿固設于所述揉合座的上部；所述揉合座的底部沿水平方向排布有多個軟性揉合塊；

所述產(chǎn)品定位座通過一電動馬達驅(qū)動，在機架的水平方向上做左右位移，所述產(chǎn)品定位座通過機架上的一X軸導軌與機架滑動連接；所述產(chǎn)品定位座的上部對應所述揉合座底部的各軟性揉合塊設有數(shù)量與軟性揉合塊等同的多個產(chǎn)品定位部，該產(chǎn)品定位部用于定位待揉合的產(chǎn)品；

其中，所述機架上還設有啟動開關(guān)和應急開關(guān)。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，所述軟性揉合塊設有多個，所述產(chǎn)品定位部的數(shù)量與軟性揉合塊相同，這樣可以同時進行多個產(chǎn)品的揉合排氣，使得生產(chǎn)效率更高，也使得產(chǎn)品的一致性更好。

2．上述方案中，所述軟性揉合塊與產(chǎn)品軟性接觸，而非硬接觸，這樣既可以對產(chǎn)品施加足夠的壓力進行揉合，又能避免損壞產(chǎn)品。

3．上述方案中，所述待揉合的產(chǎn)品包括加熱片、導熱片以及兩者之間的導熱膏。

4．上述方案中，所述X軸導軌上還滑動設置有一滑臺，該滑臺上固設有一Y軸導軌，該Y軸導軌與產(chǎn)品定位座滑動連接，構(gòu)成所述產(chǎn)品定位座在機架的水平方向上做前后位移，以方便將產(chǎn)品從產(chǎn)品定位座上進行裝卸。

本實用新型工作原理及優(yōu)點如下：

本實用新型一種加熱組件的自動揉合排氣裝置，其機架中包括上下設置的揉合座和產(chǎn)品定位座，揉合座通過氣缸驅(qū)動做上下位移，揉合座的底部沿水平方向排布有多個軟性揉合塊；產(chǎn)品定位座通過電動馬達驅(qū)動做左右位移，產(chǎn)品定位座的上部對應揉合座底部的各軟性揉合塊設有多個數(shù)量等同的產(chǎn)品定位部，該產(chǎn)品定位部用于定位待揉合的產(chǎn)品；其中機架上還設有啟動開關(guān)和應急開關(guān)。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，在加工制造業(yè)的應用范圍較廣，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)批量自動化揉合排氣，并且半成品加工完成后貼合面緊密，能夠顯著提升產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)不良率，提高單位時間內(nèi)產(chǎn)出，為企業(yè)節(jié)省工時和人力成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的主視示意圖；

附圖2為本實用新型實施例的側(cè)視示意圖；

附圖3為本實用新型實施例的立體示意圖。

以上附圖中：1．機架；2．揉合座；3．產(chǎn)品定位座；4．氣缸；5．活塞桿；6．軟性揉合塊；7．電動馬達；8．X軸導軌；9．產(chǎn)品定位部；10．啟動開關(guān)；11．應急開關(guān)；12．滑臺；13．Y軸導軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見附圖1~3所示，一種加熱組件的自動揉合排氣裝置，具有一機架1，該機架1上包括揉合座2和產(chǎn)品定位座3，且所述揉合座2設于所述產(chǎn)品定位座3的正上方；

其中，所述揉合座2通過一氣缸4驅(qū)動，在機架1的高度方向上做Z軸方向的上下位移；所述氣缸4固設于機架1上方，氣缸4的活塞桿5固設于所述揉合座2的上部；所述揉合座2的底部沿水平方向排布有多個軟性揉合塊6；

所述產(chǎn)品定位座3通過一電動馬達7驅(qū)動，在機架1的水平方向上做左右位移，所述產(chǎn)品定位座3通過機架1上的一X軸導軌8與機架1滑動連接；所述產(chǎn)品定位座3的上部對應所述揉合座2底部的各軟性揉合塊6設有數(shù)量與軟性揉合塊6等同的多個產(chǎn)品定位部9，該產(chǎn)品定位部9用于定位待揉合的產(chǎn)品；所述待揉合的產(chǎn)品包括加熱片、導熱片以及兩者之間的導熱膏。

其中，所述機架1上還設有啟動開關(guān)10和應急開關(guān)11。所述啟動開關(guān)10用于開啟裝置的工作，所述應急開關(guān)11用于在突發(fā)狀況下緊急關(guān)閉裝置。

其中，所述軟性揉合塊6設有多個，所述產(chǎn)品定位部9的數(shù)量與軟性揉合塊6相同，這樣可以同時進行多個產(chǎn)品的揉合排氣，使得生產(chǎn)效率更高，也使得產(chǎn)品的一致性更好。

所述X軸導軌8上還滑動設置有一滑臺12，該滑臺12上固設有一Y軸導軌13，該Y軸導軌13與產(chǎn)品定位座3滑動連接，構(gòu)成所述產(chǎn)品定位座3在機架1的水平方向上做前后位移，以方便將產(chǎn)品從產(chǎn)品定位座3上進行裝卸。

現(xiàn)就本實用新型的工作過程說明如下：

首先，所述產(chǎn)品定位座3通過Y軸導軌13移至機架1的前側(cè)，工作人員將多個待揉合的產(chǎn)品逐一對位放入所述產(chǎn)品定位座3上的各產(chǎn)品定位部9中，放置完成后，產(chǎn)品定位座3通過Y軸導軌13后移歸位；

然后，所述揉合座2通過氣缸4的驅(qū)動向下位移，直至揉合座2底部的各軟性揉合塊6壓迫在產(chǎn)品定位座3上的產(chǎn)品上；

接著，所述產(chǎn)品定位座3通過X軸導軌8向左或向右位移，配合已經(jīng)下壓的軟性揉合塊6對產(chǎn)品進行左右“撫摸”揉合，以排出產(chǎn)品中導熱膏內(nèi)的氣體；

最后，停止產(chǎn)品定位座3的左右移動，上升揉合座2，將產(chǎn)品定位座3前移，以便工作人員取下揉合排氣之后的產(chǎn)品，完成整套工作流程。

本實用新型一種加熱組件的自動揉合排氣裝置，其機架中包括上下設置的揉合座和產(chǎn)品定位座，揉合座通過氣缸驅(qū)動做上下位移，揉合座的底部沿水平方向排布有多個軟性揉合塊；產(chǎn)品定位座通過電動馬達驅(qū)動做左右位移，產(chǎn)品定位座的上部對應揉合座底部的各軟性揉合塊設有多個數(shù)量等同的產(chǎn)品定位部，該產(chǎn)品定位部用于定位待揉合的產(chǎn)品；其中機架上還設有啟動開關(guān)和應急開關(guān)。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，在加工制造業(yè)的應用范圍較廣，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)批量自動化揉合排氣，并且半成品加工完成后貼合面緊密，能夠顯著提升產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)不良率，提高單位時間內(nèi)產(chǎn)出，為企業(yè)節(jié)省工時和人力成本。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。