本發(fā)明涉及廚房用具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力鍋排氣裝置及具有其的壓力鍋。

背景技術(shù)：

目前市場上的壓力鍋基本都是帶壓力的烹飪方式，易熟易爛食物容易煮得太爛，并且相比于飯煲煮飯易出現(xiàn)色澤暗淡、口感差等烹飪效果不理想問題。雖然傳統(tǒng)的采用電磁閥排氣泄壓達(dá)到無壓烹飪效果，但是采用電磁閥排氣泄壓的使壓力鍋結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，在使用過程中也容易混淆壓力鍋正處于的功能狀態(tài)，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對采用電磁閥排氣泄壓壓力鍋結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及存在安全隱患的問題，提供一種壓力鍋排氣裝置及具有其的壓力鍋。

本發(fā)明提供的一種壓力鍋排氣裝置，其中，包括：

排氣組件，包括推板連桿以及浮子，所述推板連桿具有限制和允許浮子向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動的第一工位和第二工位；

傳感組件，具有分別與推板連桿第一工位和第二工位相對應(yīng)的第一傳感狀態(tài)和第二傳感狀態(tài)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳感組件包括第一傳感部件以及第二傳感部件，所述第二傳感部件與所述推板連桿連接，所述第二傳感部件相對第一傳感部件具有與第一傳感狀態(tài)和第二傳感狀態(tài)分別對應(yīng)的第一傳感位置和第二傳感位置，當(dāng)推板連桿位于第一工位時(shí)，第二傳感部件處于所述第一傳感位置；當(dāng)推板連桿位于第二工位時(shí)，第二傳感部件處于所述第二傳感位置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一傳感部件包括干簧管開關(guān)，所述第二傳感部件包括磁鐵；或，所述第一傳感部件包括微動開關(guān)，所述第二傳感部件包括傳動元件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述干簧管開關(guān)或所述微動開關(guān)安裝在壓力鍋的鍋身或鍋蓋上，所述磁鐵或所述傳動元件與所述推板連桿連接并能隨推板連桿在第一傳感位置與第二傳感位置之間切換。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二傳感部件還包括立軸以及橫軸，所述立軸固定在壓力鍋的鍋蓋上，所述橫軸套設(shè)在所述立軸上并能夠繞立軸轉(zhuǎn)動；

所述磁鐵或所述微動開關(guān)固定在所述橫軸的第一端，所述橫軸的第二端與所述推板連桿可旋轉(zhuǎn)連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述橫軸的第二端開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述推板連桿上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)孔能夠套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上并能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一傳感部件或所述第二傳感部件能夠?qū)⑺龅谝粋鞲袪顟B(tài)和第二傳感狀態(tài)信息發(fā)送至壓力鍋的控制裝置或顯示裝置上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括控制組件，所述控制組件用于控制所述推板連桿在所述第一工位和所述第二工位之間移動。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制組件包括：

杠桿元件，包括第一力臂以及第二力臂，所述第二力臂與所述推板連桿在水平投影上抵接或部分重合；

排氣按鍵，用于按壓所述第一力臂，使所述第二力臂翹起；以及，

連桿復(fù)位件，用于對所述推板連桿施加向杠桿元件方向移動的作用力，當(dāng)所述第二力臂翹起并壓在所述推板連桿上時(shí)，所述推板連桿處于第一工位，當(dāng)所述第二力臂與所述推板連桿之間無相互作用力或抵接在所述推板連桿的端部時(shí)，所述推板連桿處于第二工位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述推板連桿處于第二工位時(shí)，所述第二力臂與所述推板連桿之間無相互作用力，所述推板連桿的端部位于所述第二力臂上方。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二力臂的端面與所述推板連桿相對位置設(shè)置有與推板連桿匹配的限位槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位槽的底面向所述推板連桿方向傾斜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二力臂的下部設(shè)置有連桿限位筋，所述連桿限位筋用于抵接所述推板連桿。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二力臂上設(shè)置有限壓閥頂柱，所述第二力臂翹起時(shí)，所述限壓閥頂柱能頂起壓力鍋的限壓閥。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述杠桿元件可移動地安裝于壓力鍋中；

所述控制組件還包括：

復(fù)位按鍵，用于按壓所述第一力臂，使所述杠桿元件向遠(yuǎn)離所述推板連桿方向移動；以及，

杠桿復(fù)位件，用于對所述杠桿元件施加向推板連桿方向移動的作用力。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述杠桿元件在所述第一力臂與所述第二力臂之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可移動地安裝于壓力鍋的導(dǎo)軌中，所述導(dǎo)軌的長度大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述杠桿元件在所述第一力臂與所述第二力臂之間設(shè)置有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽安裝于壓力鍋的導(dǎo)軸上，所述導(dǎo)槽的長度大于所述導(dǎo)軸的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一力臂相對于所述復(fù)位按鍵的復(fù)位接觸面為斜面，所述復(fù)位接觸面使所述復(fù)位按鍵的按壓力產(chǎn)生向遠(yuǎn)離推板連桿方向的分力。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述復(fù)位按鍵包括復(fù)位頂桿，所述復(fù)位按鍵按壓時(shí)所述復(fù)位頂桿與所述復(fù)位接觸面接觸，所述復(fù)位頂桿與所述復(fù)位接觸面接觸的接觸處具有與所述復(fù)位接觸面匹配的頂桿斜面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述杠桿元件設(shè)置有復(fù)位件連接部，所述杠桿復(fù)位件的一端連接在所述復(fù)位件連接部上，所述杠桿復(fù)位件的另一端連接在壓力鍋上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述復(fù)位連接部包括設(shè)置在所述第二力臂上并傾向所述第一力臂方向的凸緣或凹槽；

所述杠桿復(fù)位件為彈性件，所述杠桿復(fù)位件的一端套設(shè)于所述凸緣上或安裝于所述凹槽中，所述杠桿復(fù)位件的另一端連接在壓力鍋上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推板連桿開設(shè)有通孔，

當(dāng)所述推板連桿處于第二工位時(shí)時(shí)，所述通孔與所述浮子位置相對，允許所述浮子向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動；

當(dāng)所述推板連桿處于第一工位時(shí)，所述通孔與所述浮子位置錯(cuò)開，限制所述浮子向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推板連桿包括第一桿臂，當(dāng)所述推板連桿處于第一工位時(shí)，所述第一桿臂第一端位于所述第二力臂下方并支撐所述第二力臂，所述第一桿臂與所述連桿復(fù)位件連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推板連桿包括第一桿臂以及第二桿臂，所述第一桿臂與所述第二桿臂直接連接或間接連接，所述第二桿臂具有能夠與壓力鍋鍋牙接觸的接觸部；

當(dāng)所述推板連桿處于第一工位時(shí)，所述第一桿臂的第一端位于所述第二力臂的下方并支撐所述第二力臂，旋轉(zhuǎn)壓力鍋鍋蓋，所述接觸部與所述鍋牙接觸，推動所述推板連桿向遠(yuǎn)離所述杠桿元件方向移動，所述第二力臂叢所述第一桿臂的第一端上脫落下移。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述接觸部突出于所述第二桿臂。

本發(fā)明還提供了一種壓力鍋，其中，所述壓力鍋包括鍋蓋、鍋身以及如上所述的壓力鍋排氣裝置，所述壓力鍋排氣裝置設(shè)置在所述鍋蓋上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鍋蓋上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌用于容納所述壓力鍋排氣裝置的杠桿元件的轉(zhuǎn)軸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鍋蓋上設(shè)置有導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸嵌入或穿設(shè)于所述壓力鍋排氣裝置的導(dǎo)槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鍋蓋上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述推板連桿通過所述導(dǎo)向槽在第一工位與第二工位之間移動。

上述壓力鍋排氣裝置，推板連桿具有限制和允許浮子向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動的第一工位和第二工位。當(dāng)推板連桿處于第一工位時(shí)，推板連桿限制浮子向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動，能夠通過壓力鍋排氣通道持續(xù)排氣，提供無壓烹飪功能；當(dāng)推板連桿處于第二工位時(shí)，推板連桿允許浮子向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動，浮子能夠封閉壓力鍋排氣通道，壓力鍋內(nèi)能夠升壓，提供高壓烹飪功能。相應(yīng)地，傳感組件具有分別與推板連桿第一工位和第二工位相對應(yīng)的第一傳感狀態(tài)和第二傳感狀態(tài)，可識別壓力鍋的工作狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置的推板連桿處于第二工位時(shí)的壓力鍋排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置安裝于壓力鍋鍋蓋上后推板連桿處于第二工位時(shí)的仰視圖；

圖3為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置的推板連桿處于第二工位時(shí)傳感組件相對位置局部示意圖；

圖4為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置的推板連桿處于第一工位時(shí)的壓力鍋排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置安裝于壓力鍋鍋蓋上后推板連桿處于第一工位時(shí)的仰視圖；

圖6為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置的推板連桿處于第一工位時(shí)傳感組件相對位置局部示意圖；

圖7為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置按下排氣按鍵時(shí)的壓力鍋排氣裝置狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置安裝于壓力鍋鍋蓋上后按下排氣按鍵時(shí)的壓力鍋排氣裝置狀態(tài)示意圖；

圖9為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置按下排氣按鍵時(shí)傳感組件相對位置局部示意圖；

圖10為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置的排氣按鍵以及復(fù)位按鍵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置的杠桿元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明壓力鍋排氣裝置的排氣按鍵、復(fù)位按鍵與杠桿元件相對位置示意圖；

圖13為本發(fā)明壓力鍋的鍋蓋示意圖；

圖14為圖13所示的壓力鍋的鍋蓋的仰視圖；

圖15為圖14中杠桿元件處放大視圖；

圖16為本發(fā)明壓力鍋(去掉面蓋)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明壓力鍋(去掉面蓋)旋轉(zhuǎn)開蓋示意圖；

其中，

100-排氣組件；110-推板連桿；111-通孔；120-浮子；200-傳感組件；210-第一傳感部件；220-第二傳感部件；

300-控制組件；310-杠桿元件；311-轉(zhuǎn)軸；312-第一力臂；313-第二力臂；314-限位槽；315-復(fù)位件連接部；316-復(fù)位接觸面；317-復(fù)位凸臺；318-限壓閥頂柱；319-連桿限位筋；320-排氣按鍵；321-排氣按壓部；322-排氣頂柱；330-連桿復(fù)位件；340-復(fù)位按鍵；341-復(fù)位按壓部；342-復(fù)位頂桿；343-復(fù)位頂柱；344-按鍵復(fù)位件；350-杠桿復(fù)位件；

400-鍋蓋；410-排氣通道；420-限壓閥；430-加強(qiáng)筋；431-導(dǎo)軌；431-導(dǎo)向槽；440-鍋牙。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的壓力鍋排氣裝置及具有其的壓力鍋進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1至圖17所示，本發(fā)明的壓力鍋排氣裝置具有排氣組件100、傳感組件200和控制組件300。

排氣組件100設(shè)置有推板連桿110和浮子120，推板連桿110具有限制和允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動的第一工位和第二工位。其中，推板連桿110限制浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動為第一工位，推板連桿110允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動為第二工位。

浮子120能夠與壓力鍋的排氣通道410配合，當(dāng)壓力鍋內(nèi)的壓力小于一定值時(shí)，壓力不足以將浮子120頂起，壓力鍋鍋內(nèi)的氣體通過排氣通道410排出；當(dāng)壓力鍋內(nèi)的壓力大于一定值時(shí)，壓力鍋內(nèi)的壓力克服浮子120的重力將浮子120頂起，浮子120向封閉排氣通道410的位置處移動，能夠密封排氣通道410。本發(fā)明中利用推板連桿110，使推板連桿110處于第一工位，限制浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，從而能夠通過排氣通道410持續(xù)排氣，為壓力鍋提供一種無壓烹飪方式。

傳感組件200具有分別與推板連桿110的第一工位和第二工位相對應(yīng)的第一傳感狀態(tài)和第二傳感狀態(tài)。其中，當(dāng)推板連桿110位于第一工位時(shí)，傳感組件200處于第一傳感狀態(tài)；當(dāng)推板連桿110位于第二工位時(shí)，傳感組件200處于第二傳感狀態(tài)。

作為一種可選實(shí)施方式，請接續(xù)參閱圖1至圖9所示，傳感組件200設(shè)置有第一傳感部件210和第二傳感部件220。第一傳感部件210可以安裝于壓力鍋上，例如可以固定在壓力鍋鍋的鍋蓋400或鍋身上。第二傳感部件220與推板連桿110連接，可以是活動連接，也可以是固定連接。當(dāng)推板連桿110在第一工位和第二工位之間移動時(shí)，相應(yīng)地第二傳感部件220在推板連桿110的帶動下在第一傳感位置和第二傳感位置之間移動，對應(yīng)于，傳感組件200在第一傳感狀態(tài)于第二傳感狀態(tài)之間切換。

作為一種可選實(shí)施方式，第一傳感部件210或第二傳感部件220能夠?qū)⒌诙鞲胁考?20的第一傳感位置和第二傳感位置信息發(fā)送至壓力鍋的控制裝置或顯示裝置。當(dāng)將信號發(fā)送至控制裝置時(shí)，控制裝置能夠控制顯示裝置顯示相應(yīng)地信號信息。用戶在使用過程中，能夠及時(shí)通過顯示裝置了解到壓力鍋的工作狀態(tài)，避免誤操作引發(fā)安全問題，尤其是在壓力鍋處于高壓烹飪方式時(shí)。

作為一種可選實(shí)施方式，第一傳感部件210具有干簧管開關(guān)，干簧管開關(guān)直接固定在壓力鍋的鍋身上，第二傳感部件220具有橫軸、立軸和磁鐵，橫軸套設(shè)在立軸上并能夠繞立軸轉(zhuǎn)動，橫軸的第一端固定安裝磁鐵，橫軸的第二端與推板連桿110可旋轉(zhuǎn)連接。例如，橫軸的第二端設(shè)有轉(zhuǎn)孔，推板連桿110上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)孔能夠套在轉(zhuǎn)軸上。當(dāng)推板連桿110移動時(shí)，轉(zhuǎn)軸相對轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動并推動橫軸的第二端，使橫軸繞立軸轉(zhuǎn)動，相應(yīng)地，位于橫軸第二端的磁鐵移動。例如，當(dāng)推板連桿110位于第一工位時(shí)，磁鐵位于鄰近干簧管開關(guān)的第一傳感位置；當(dāng)推板連桿110從第一工位移動至第二工位時(shí)，推板連桿110帶動橫軸的第一端移動，位于橫軸第二端的磁鐵向遠(yuǎn)離干簧管開關(guān)的方向移動至遠(yuǎn)離干簧管開關(guān)的第二傳感位置。干簧管開關(guān)能夠?qū)⒋盆F的第一傳感位置信息和第二傳感位置信息轉(zhuǎn)換成電信號發(fā)送至壓力鍋的控制裝置或顯示裝置。相應(yīng)地，當(dāng)將信號發(fā)送至壓力鍋的控制裝置能夠控制顯示裝置顯示相應(yīng)地信號信息或進(jìn)行相應(yīng)地控制操作。

作為一種可選實(shí)施方式，第一傳感部件210具有微動開關(guān)，微動開關(guān)直接固定在壓力鍋的鍋蓋400上，第二傳感部件220具有傳動元件，傳動元件固定連接在推板連桿110上。當(dāng)推板連桿110位于第一工位時(shí)，傳動元件位于遠(yuǎn)離微動開關(guān)的第一傳感位置；當(dāng)推板連桿110從第一工位移動至第二工位時(shí)，推板連桿110帶動傳動元件移動，傳動元件能夠移動至接觸微動開關(guān)的第二傳感位置。微動開關(guān)能夠?qū)鲃釉牡谝粋鞲形恢眯畔⒑偷诙鞲形恢眯畔⑥D(zhuǎn)換成電信號發(fā)送至壓力鍋的控制裝置或顯示裝置。相應(yīng)地，當(dāng)將信號發(fā)送至壓力鍋的控制裝置能夠控制顯示裝置顯示相應(yīng)地信號信息或進(jìn)行相應(yīng)地控制操作。

控制組件300設(shè)置有杠桿元件310、排氣按鍵320、復(fù)位按鍵340、杠桿復(fù)位件350以及連桿復(fù)位件330?？刂平M件300用于控制推板連桿110在第一工位和第二工位之間移動。即通過控制推板連桿110與浮子120的相對位置，控制壓力鍋的工作模式能夠在以下兩種工作模式之間切換。

無壓烹飪模式-推板連桿110處于第一工位，限制浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，利用與浮子120匹配的排氣通道410持續(xù)排氣的無壓烹飪模式。

高壓烹飪模式-推板連桿110處于第二工位，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，使浮子120能夠在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下正常升起，利用浮子120密封排氣通道410的高壓烹飪模式。

控制組件300控制推板連桿110移動，能夠使推板連桿110在第一工位和第二工位之間移動，當(dāng)推板連桿110處于第一工位時(shí)，浮子120不能在壓力鍋內(nèi)的壓力作用向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，使壓力鍋能夠通過該排氣通道410持續(xù)排氣，達(dá)到能夠無壓烹飪效果。本發(fā)明的壓力鍋排氣裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)裝配效率提高，成本較低。

在本發(fā)明實(shí)一個(gè)具體施例中，在推板連桿110開設(shè)有通孔111，通孔111的大小與浮子120的大小匹配，推板連桿110利用通孔111避讓浮子120。當(dāng)推板連桿110處于第一工位時(shí)，通孔111隨推板連桿110移動至與浮子120位置相錯(cuò)開或相傾斜，推板連桿110壓住浮子120、限制浮子120在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下通過通孔111向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動；當(dāng)推板連桿110處于第二工位時(shí)，通孔111隨推板連桿110移動至與浮子120位置相對應(yīng)位置，推板連桿110避讓浮子120、允許浮子120在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動。

在其他實(shí)施例中，推板連桿110也可以是其他避讓浮子120的方式，例如，推板連桿110上設(shè)置有限制部。在推板連桿110處于第一工位時(shí)，限制部位于浮子120位置上方，限制浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動；在推板連桿110處于第二工位時(shí)，限制部避開浮子120位置上方，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動。其中，限制部可以獨(dú)立設(shè)置在推板連桿110上，也可以是推板連桿110的一部分，具體的，限制部的結(jié)構(gòu)以及位置可以根據(jù)排氣裝置的其他部件結(jié)構(gòu)做相應(yīng)地變化，在此不再贅述。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，控制組件300設(shè)置有杠桿元件310、排氣按鍵320以及連桿復(fù)位件330。杠桿元件310的兩個(gè)力臂，其中，兩個(gè)力臂分別為第一力臂312以及第二力臂313。排氣按鍵320用于按壓第一力臂312，使第二力臂313翹起。連桿復(fù)位件330用于對推板連桿110施加向杠桿元件310方向移動的作用力。

本發(fā)明的壓力鍋排氣裝置一種可選實(shí)施方式中：第二力臂313與推板連桿110在水平投影上抵接或部分重合。連桿復(fù)位件330作用于推板連桿110，使推板連桿110的一端抵接在第二力臂313上，連桿復(fù)位件330與第二力臂313共同使推板連桿110受力平衡，使推板連桿處于第二工位；當(dāng)按壓第一力臂312使第二力臂313翹起時(shí)，推板連桿110在連桿復(fù)位件330的作用下向杠桿元件310方向移動，推板連桿110上的通孔111與浮子120位置錯(cuò)開，限制浮子120在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動；當(dāng)施加于第一力臂312上的作用力消失時(shí)，推板連桿110位于第二力臂313下方并支撐第二力臂313維持第二力臂313翹起狀態(tài)，推板連桿210處于第一工位。

當(dāng)未按壓排氣按鍵320時(shí)，連桿復(fù)位件330向推板連桿110施加向杠桿元件310方向移動的作用力。當(dāng)杠桿元件310的第二力臂313未翹起時(shí)，第二力臂313位于推板連桿110的移動路徑上，因此推板連桿110的端部抵接在第二力臂313上，推板連桿110處于第二工位。此時(shí)，通孔111與浮子120位置相對應(yīng)，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，浮子120能夠在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入高壓烹飪模式。

當(dāng)按壓排氣按鍵320時(shí)，壓力鍋能夠由高壓烹飪模式進(jìn)入無壓烹飪模式。具體的，第二力臂313在排氣按鍵320的作用下翹起，推板連桿110在連桿復(fù)位件330的作用下向杠桿元件310方向移動，推板連桿110的端部位于第二力臂313下方，推板連桿110處于第一工位。此時(shí)，通孔111與浮子120位置相錯(cuò)開，限制浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，浮子120不能在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入無壓烹飪模式。

本發(fā)明的壓力鍋排氣裝置另一種可選實(shí)施方式中：第二力臂213與推板連桿110在水平投影上部分重合。推板連桿110的一端位于第二力臂313上方，推板連桿110處于第二工位，此時(shí)推板連桿110與第二力臂313之間可接觸，也可具有一定的間隙。當(dāng)按壓第一力臂312使第二力臂313翹起時(shí)，第二力臂313越過推板連桿110的端部移動至推板連桿110上方，第二力臂313翹起過程中與推板連桿110的端部接觸并施加一定的瞬時(shí)作用力，推板連桿110向遠(yuǎn)離杠桿元件310方向移動使第二力臂313順利翹起，當(dāng)?shù)诙Ρ?13越過推板連桿110端部時(shí)(圖7至圖9所示的狀態(tài))，推板連桿310在連桿復(fù)位件的作用下向杠桿元件方向移動復(fù)位；當(dāng)施加于第一力臂312上的作用力消失時(shí)，推板連桿110位于第二力臂313下方并支撐第二力臂313，第二力臂313使推板連桿110處于第一工位，推板連桿110在第二力臂313的壓力作用下使通孔111與浮子120位置錯(cuò)開或使通孔111傾斜，限制浮子120在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動，推板連桿110處于第一工位。

請繼續(xù)參閱圖1至圖3所示，當(dāng)未按壓排氣按鍵320時(shí)，推板連桿110處于第二工位，此時(shí)推板連桿110的一端位于第二力臂313的上方，杠桿元件310的第二力臂313未翹起，推板連桿110的一端位于第二力臂313的移動路徑上。此時(shí)，通孔111與浮子1位置相對應(yīng)，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動，浮子120能夠在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入高壓烹飪模式。

相應(yīng)地，第二傳感部件220位于遠(yuǎn)離第一傳感部件210的第二傳感位置，傳感組件200位于第二傳感狀態(tài)。

請繼續(xù)參閱圖4至6所示，當(dāng)按壓排氣按鍵320后，壓力鍋能夠由高壓烹飪模式進(jìn)入無壓烹飪模式。具體的，第二力臂313在排氣按鍵320的作用下翹起，第二力臂313越過推板連桿110的端部移動至推板連桿110上方，第二力臂313翹起過程中與推板連桿110的端部接觸并施加一定的瞬時(shí)作用力，推板連桿110向遠(yuǎn)離杠桿元件310方向移動使第二力臂313順利翹起，當(dāng)?shù)诙Ρ?13越過推板連桿110端部時(shí)，推板連桿110在連桿復(fù)位件330的作用下向杠桿元件310方向移動復(fù)位；當(dāng)施加于第一力臂312上的作用力消失時(shí)，推板連桿110位于第二力臂313下方并支撐第二力臂313，推板連桿110在第二力臂313的壓力作用下使通孔111與浮子120位置錯(cuò)開或使通孔111傾斜，限制浮子120在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動，浮子120不能在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入無壓烹飪模式，使推板連桿110處于第一工位。

相應(yīng)地，第二傳感部件220位于鄰近第一傳感部件210的第一傳感位置，傳感組件200位于第一傳感狀態(tài)。

作為一種可選實(shí)施方式，請繼續(xù)參閱圖4所示，排氣按鍵320包括排氣按壓部321以及排氣頂柱322，通過按壓排氣按壓部321能夠使與排氣按壓部321連接的排氣頂柱322下移，排氣頂柱322抵在第一力臂312上并將按壓力傳遞至第一力臂312，第一力臂312下移從而第二力臂313能夠翹起。

作為一種可選實(shí)施方式，請繼續(xù)參閱圖11所示，第二力臂313的端面與推板連桿110相對位置設(shè)置有限位槽314，限位槽314用于容納推板連桿110的一端，用于在推板連桿110與第二力臂313的端面抵接時(shí)限制推板連桿110與第二力臂313端面的相對位置，避免其相互作用時(shí)發(fā)生錯(cuò)位。

作為另一種可選實(shí)施方式，請繼續(xù)參閱圖11所示，第二力臂313的端面與推板連桿110相對位置設(shè)置有限位槽314，限位槽314用于匹配推板連桿110的一端，用于第二力臂313翹起越過推板連桿110的一端時(shí)限制推板連桿110與第二力臂313端面的相對位置，避免其相互作用時(shí)發(fā)生錯(cuò)位。

進(jìn)一步地地，限位槽314具有底面、圍繞底面設(shè)置的后壁以及兩個(gè)側(cè)壁。優(yōu)選的，后壁以及側(cè)壁突出于第二力臂313，以避免推板連桿110在連桿復(fù)位件330的作用下與第二力臂313的端面發(fā)生上下方向以及左右方向的錯(cuò)位。更優(yōu)選的，底面向推板連桿110方向傾斜，當(dāng)?shù)诙Ρ?13在排氣按鍵320的作用下翹起時(shí)，由于限位槽314的底面向推板連桿110方向傾斜，一方面能夠向推板連桿110施加一個(gè)遠(yuǎn)離杠桿元件310的作用力，另一方面也有利于避讓推板連桿110，從而使第二力臂313順利翹起。

作為一種可選實(shí)施方式，第二力臂313下部設(shè)置有連桿限位筋319，連桿限位筋凸出于第二力臂313用于抵接推板連桿110。當(dāng)推板連桿110處于第二工位時(shí)，連桿限位筋319能夠抵接推板連桿110，限制推板連桿110向杠桿元件310方向移動的距離，以限制推板連桿110向杠桿元件310方向移動，或限制推板連桿110向杠桿元件310方向移動距離過大影響壓力鍋排氣裝置的復(fù)位或影響傳感組件的傳感狀態(tài)。

作為一種可選實(shí)施方式，第二力臂313上設(shè)置有限壓閥頂柱318，當(dāng)?shù)诙Ρ?13翹起時(shí)，限壓閥頂柱318能頂起壓力鍋的限壓閥420。其中，限壓閥420蓋設(shè)在壓力鍋的排氣管道上，當(dāng)壓力鍋內(nèi)壓力在一定范圍內(nèi)密封排氣管道。本發(fā)明壓力鍋排氣裝置通過設(shè)置限壓閥頂柱318，使壓力鍋不僅能夠通過與浮子120配合的排氣通道410排氣，還能夠通過與限壓閥420配合的排氣管道排氣，實(shí)現(xiàn)雙排氣模式。

在發(fā)明實(shí)施例中，提供了兩種壓力鍋由無壓烹飪模式復(fù)位至高壓烹飪模式的復(fù)位實(shí)施方式，在具體實(shí)施過程中，兩種復(fù)位實(shí)施方式可以結(jié)合實(shí)施，也可以分別單獨(dú)實(shí)施。優(yōu)選的，采用兩種復(fù)位方式結(jié)合實(shí)施，在使用過程中既可以通過復(fù)位按鍵340恢復(fù)至高壓烹飪方式，又可以通過開蓋恢復(fù)至高壓烹飪方式，使用時(shí)更加便利。

第一種可選復(fù)位方式是：控制組件300設(shè)置有復(fù)位按鍵340以及杠桿復(fù)位件350。其中，杠桿元件310可移動地安裝于壓力鍋中。復(fù)位按鍵340用于按壓第一力臂312，使杠桿元件310向遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動。杠桿復(fù)位件350用于對杠桿元件310施加向推板連桿110方向移動的作用力。

作為一種可選實(shí)施方式，推板連桿110處于第一工位，推板連桿110在連桿復(fù)位件330的作用下使通孔1211與浮子120位置錯(cuò)開，當(dāng)按壓復(fù)位按鍵340時(shí)，杠桿元件310在復(fù)位按鍵340的作用下向遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動，杠桿元件110移動至釋放復(fù)位按鍵140后，至少第二力臂313能避讓推板連桿210順利回落位置，即第二力臂313回落后與推板連桿抵接或留有一定的間隙；釋放復(fù)位按鍵340時(shí)，杠桿元件310在杠桿復(fù)位件350的作用下向推板連桿110向移動，同時(shí)第二力臂313回落，第二力臂313端面的限位槽314與推板連桿110抵接并帶動推板連桿110克服連桿復(fù)位件330的作用力繼續(xù)向原方向移動，直至移動至推板連桿110處于第二工位，此時(shí)，通孔111與浮子120位置相對，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，浮子120能夠在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入高壓烹飪模式。

需要說明的是，杠桿復(fù)位件350以及連桿復(fù)位件330為能夠提供作用力的裝置，并且杠桿復(fù)位件350提供的使杠桿元件310向推板連桿110方向移動的作用力大于連桿復(fù)位件330提供的使連桿復(fù)位件330向杠桿元件310移動的作用力。

作為另一種可選實(shí)施方式，推板連桿110處于第一工位，推板連桿110在第二力臂313的壓力作用下使通孔111與浮子120位置錯(cuò)開或通孔111傾斜，當(dāng)按壓復(fù)位按鍵340時(shí)，杠桿元件310在復(fù)位按鍵340的作用下向遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動，杠桿元件310移動至釋放復(fù)位按鍵340后，至少第二力臂313能避讓推板連桿110順利回落位置。

釋放復(fù)位按鍵340時(shí)，第二力臂313回落并且杠桿元件310在杠桿復(fù)位件350的作用下向推板連桿110方向移動直至第二力臂313的端部位于推板連桿110下方，即第二力臂313回落后位于推板連桿110下方。第二力臂313位于推板連桿110下方，不再對推板連桿施加壓力，推板連桿110復(fù)位至第二工位，此時(shí)，通孔111與浮子1220位置相對，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動，浮子120能夠在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入高壓烹飪模式。

相應(yīng)地，第二傳感部件220位于遠(yuǎn)離第一傳感部件210的第二傳感位置，傳感組件200位于第二傳感狀態(tài)。作為可選實(shí)施方式，其中，第二力臂313回落可以是在自身重力的重用下回落，也可以是在杠桿復(fù)位件350的作用下回落。

作為一種可選實(shí)施方式，杠桿元件310在第一力臂312與第二力臂313之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸311，轉(zhuǎn)軸311作為杠桿元件310的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)，相應(yīng)地，壓力鍋具有導(dǎo)軌431，導(dǎo)軌431的長度大于轉(zhuǎn)軸311的直徑，轉(zhuǎn)軸311可移動地安裝于壓力鍋的導(dǎo)軌431中。杠桿元件310不僅能夠通過轉(zhuǎn)軸311相對于導(dǎo)軌431轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)第一力臂312下壓以及第二力臂313翹起，還能夠通過轉(zhuǎn)軸311相對于導(dǎo)軌431在導(dǎo)軌431長度方向移動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)杠桿元件310整體相對于壓力鍋向推板連桿110方向移動或向遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動。其中，導(dǎo)軌431可以是長橢圓形的孔洞，也可以是類似于火車軌道鋼軌的結(jié)構(gòu)，也可以是工字型的軌道結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，作為一種可選實(shí)施方式，杠桿元件310在第一力臂312與第二力臂313的之間的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸311，相應(yīng)地，壓力鍋具有對稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌431，兩個(gè)導(dǎo)軌431之間具有一定的距離以容納杠桿元件310。

作為一種可選實(shí)施方式，杠桿元件310在第一力臂312與第二力臂313之間設(shè)置有導(dǎo)槽，相應(yīng)地，壓力鍋具有導(dǎo)軸，導(dǎo)槽的長度大于導(dǎo)軸的直徑，導(dǎo)槽可移動地套設(shè)在導(dǎo)軸上。杠桿元件310不僅能夠通過導(dǎo)槽相對于導(dǎo)軸轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)第一力臂312下壓以及第二力臂313翹起，還能夠通過導(dǎo)槽相對于導(dǎo)軸在導(dǎo)槽長度方向移動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)杠桿元件310整體相對于壓力鍋向推板連桿110方向或遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動。

進(jìn)一步地，作為一種可選實(shí)施方式，杠桿元件310在第一力臂312與第二力臂313之間對稱地設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)槽，相應(yīng)地，壓力鍋具有對稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)軸，兩個(gè)導(dǎo)軸之間具有一定的距離以容納杠桿元件310。

進(jìn)一步地，作為一種可選實(shí)施方式，杠桿元件310在第一力臂312與第二力臂313之間的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)處設(shè)置的導(dǎo)槽貫通杠桿元件310，相應(yīng)地，壓力鍋的導(dǎo)軸能夠穿過導(dǎo)槽固定在壓力鍋上，導(dǎo)槽與導(dǎo)軸之間既能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，也能發(fā)生沿導(dǎo)槽長度方向的相對移動。

作為一種可選實(shí)施方式，請繼續(xù)參閱圖4所示，第一力臂312相對于復(fù)位按鍵340的復(fù)位接觸面316為斜面，復(fù)位接觸面316使復(fù)位按鍵340的按壓力產(chǎn)生向遠(yuǎn)離推板連桿110方向的分力。

進(jìn)一步地，作為一種可選實(shí)施方式，復(fù)位接觸面116可以是突出于第一力臂312設(shè)置的斜凸面，也可以是凹陷于第一力臂312內(nèi)的斜槽。

進(jìn)一步地，作為一種可選實(shí)施方式，請繼續(xù)參閱圖3所示，復(fù)位按鍵340設(shè)置有復(fù)位按壓部341以及復(fù)位頂桿342。通過按壓復(fù)位按壓部341能夠使與復(fù)位按壓部341連接的復(fù)位頂桿342下移，復(fù)位頂桿342與復(fù)位接觸面316接觸，復(fù)位頂桿342與復(fù)位接觸面316接觸的接觸處具有與復(fù)位接觸面316匹配的頂桿斜面。

當(dāng)按壓復(fù)位按鍵340時(shí)，復(fù)位頂桿342的頂桿斜面與復(fù)位接觸面316接觸，在按壓力的作用下不斷沿復(fù)位接觸面316下滑，使杠桿元件310整體向遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動。

進(jìn)一步地，作為一種可選實(shí)施方式，請繼續(xù)參閱圖3所示，復(fù)位按鍵340設(shè)置有復(fù)位頂柱343，通過按壓復(fù)位按壓部341能夠使與復(fù)位按壓部341連接的復(fù)位頂柱343下移，復(fù)位頂柱343抵在第一力臂312上并將按壓力傳遞至第一力臂312。

當(dāng)需要臨時(shí)排氣時(shí)，尤其是在壓力鍋處于高壓烹飪模式時(shí)，可以按壓復(fù)位按鍵340使第二力臂313翹起，使推板連桿110處于第一工位以及頂起限壓閥420進(jìn)行排氣，釋放復(fù)位按鍵340，第二力臂313回落并向推板連桿110方向移動，使推板連桿110處于第二工位并使限壓閥420封閉排氣管道，提供了一種手動排氣方式，并且不影響壓力鍋的工作模式。此外，按壓復(fù)位按鍵340，杠桿元件310在復(fù)位頂桿342作用下遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動的同時(shí)保持第二力臂313處于翹起狀態(tài)，能夠減小第二力臂313與推板連桿110之間的摩擦力，減小杠桿元件310向遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動的阻力。

相應(yīng)地，杠桿元件310的第一力臂312與復(fù)位頂柱343對應(yīng)位置設(shè)置有復(fù)位凸臺317。按壓復(fù)位按鍵340時(shí)，當(dāng)復(fù)位頂桿342沿第一力臂312的復(fù)位接觸面316下滑時(shí)，復(fù)位頂柱143同時(shí)按下復(fù)位凸臺117，保持杠桿元件110的第一力臂112下壓狀態(tài)。

進(jìn)一步地，作為一種可選實(shí)施方式，請繼續(xù)參閱圖3所示，復(fù)位按鍵340設(shè)置有按鍵復(fù)位件344，當(dāng)壓力鍋排氣裝置安裝于壓力鍋上時(shí)，按鍵復(fù)位件344的一端連接在復(fù)位按壓部341上，另一端抵接在壓力鍋上，按鍵復(fù)位件344用于對復(fù)位按鍵340部施作用力，使復(fù)位按壓部341在被釋放后能夠及時(shí)復(fù)位，復(fù)位后的復(fù)位按壓部341帶動復(fù)位頂桿342以及復(fù)位頂柱343復(fù)位，避免復(fù)位頂桿342以及復(fù)位頂柱343阻礙杠桿元件310向推板連桿110方向移動。

作為一種可選實(shí)施方式，杠桿元件310設(shè)置有復(fù)位件連接部315。杠桿復(fù)位件350的一端連接在復(fù)位件連接部315上，另一端連接在壓力鍋上，對杠桿元件310施加向推板連桿110方向移動的作用力。

需要說明的是，杠桿復(fù)位件350與復(fù)位件連接部315以及壓力鍋的連接可以是固定連接，也可以是活動連接。

作為一種可選實(shí)施方式，復(fù)位連接部為設(shè)置在第二力臂313上并傾向第一力臂312方向的凸緣或凹槽。杠桿復(fù)位件350為彈性件，例如可以是彈片或彈簧，杠桿復(fù)位件350的一端套設(shè)于凸緣上或安裝于凹槽中，另一端連接在壓力鍋上。杠桿復(fù)位件350在第二力臂313翹起時(shí)產(chǎn)生形變，并依靠形變對杠桿元件310施加一定大小的作用力，其中，由于復(fù)位連接部傾向第一力臂312方向，因此，杠桿復(fù)位件350對杠桿元件310施加的力具有向推板連桿110方向作用的分力以及阻礙第二力臂313翹起的分力。

作為一種可選實(shí)施方式，當(dāng)按壓復(fù)位按鍵340時(shí)，杠桿元件310在復(fù)位按鍵340的作用下向遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動；釋放復(fù)位按鍵340時(shí)，杠桿元件310在杠桿復(fù)位件350的作用下向推板連桿110方向移動，同時(shí)第二力臂313在杠桿復(fù)位件350的作用下回落，第二力臂313端面的限位槽314與推板連桿110抵接并帶動推板連桿110克服連桿復(fù)位件330的作用力繼續(xù)向推板連桿110方向移動，直至移動至推板連桿110位于第二工位，此時(shí)，通孔111與浮子120位置相對，推板連桿110允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，浮子120能夠在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入高壓烹飪模式。

作為另一種可選實(shí)施方式，當(dāng)按壓復(fù)位按鍵340時(shí)，杠桿元件310在復(fù)位按鍵340的作用下向遠(yuǎn)離推板連桿110方向移動；釋放復(fù)位按鍵340時(shí)，杠桿元件310在杠桿復(fù)位件350的作用下向推板連桿110方向移動，同時(shí)第二力臂313在杠桿復(fù)位件350的作用下回落，即第二力臂33回落后位于推板連桿210下方；釋放復(fù)位按鍵340時(shí)，杠桿元件310在杠桿復(fù)位件350的作用下向推板連桿110方向移動，同時(shí)第二力臂313回落。第二力臂313位于推板連桿110下方，不再對推板連桿施加壓力，推板連桿110復(fù)位至第二工位，此時(shí)，通孔111與浮子120位置相對，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動，浮子120能夠在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入高壓烹飪模式。

作為一種可選實(shí)施方式，連桿復(fù)位件330為彈性件，連桿復(fù)位件330的一端連接在推板連桿110上，另一端連接在壓力鍋上，對推板連桿110施加向杠桿元件310方向移動的作用力。

需要說明的是，連桿復(fù)位件330與推板連桿110以及壓力鍋的連接可以是固定連接，也可以是活動連接。

進(jìn)一步地，作為一種可選實(shí)施方式，推板連桿110具有第一桿臂，第一桿臂的第一端面用于抵接在第二力臂313的端面上，第一桿臂與連桿復(fù)位件330連接。優(yōu)選的，第一桿臂的第二端面與連桿復(fù)位件330連接。當(dāng)推板連桿110處于第二工位時(shí)，第一桿臂的第一端面抵接在第二力臂313的限位槽314上，連桿復(fù)位件330具有彈性形變，依靠連桿復(fù)位件330的彈性形變對第一桿臂施加向杠桿元件310方向移動的作用力；當(dāng)?shù)诙Ρ?13翹起時(shí)，第一桿臂不再受到第二力臂313的阻力從而能夠在連桿復(fù)位件330的作用下向杠桿元件310方向移動，使推板連桿110移動至第一工位，此時(shí)，通孔111隨推板連桿110移動與浮子120位置錯(cuò)開，推板連桿110壓住浮子120、限制浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，浮子120不能夠在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下升起。

進(jìn)一步地，作為另一種可選實(shí)施方式，推板連桿110具有第一桿臂，第一桿臂的第一端用于與第二力臂313相互作用并支撐第二力臂313，第一桿臂與連桿復(fù)位件330連接。優(yōu)選的，第一桿臂的第二端面與連桿復(fù)位件330連接。當(dāng)推板連桿110處于第二工位時(shí)，第一桿臂的第一端位于第二力臂313上方；當(dāng)?shù)诙Ρ?13翹起時(shí)，第二力臂313越過推板連桿110的端部移動至推板連桿110上方，第二力臂313翹起過程中與推板連桿110的端部接觸并施加一定的瞬時(shí)作用力，推板連桿110向遠(yuǎn)離杠桿元件310方向移動使第二力臂313順利翹起，當(dāng)?shù)诙Ρ?13越過推板連桿110端部時(shí)，推板連桿110在連桿復(fù)位件330的作用下向杠桿元件119方向移動復(fù)位；當(dāng)施加于第一力臂312上的作用力消失時(shí)，推板連桿110位于第二力臂313下方并支撐第二力臂313，第二力臂313使推板連桿110處于第一工位，推板連桿110在第二力臂313的壓力作用下使通孔111與浮子120位置錯(cuò)開或使通孔111傾斜，限制浮子120在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下向封閉壓力鍋排氣通道的位置處移動，浮子120不能夠在壓力鍋內(nèi)的壓力作用下升起。

第二種可選復(fù)位方式是：推板連桿110設(shè)置有第一桿臂以及第二桿臂，第一桿臂與第二桿臂可以直接相互連接，也可以通過中間件間接相互連接。第一桿臂的第一端面用于抵接在第二力臂313端面的限位槽314上，第一桿臂的第二端面與第二桿臂直接連接或間接連接。第二桿臂具有能夠與壓力鍋鍋身接觸的接觸部。優(yōu)選的，接觸部凸出于第二桿臂。

請繼續(xù)參閱圖16和圖17所示，當(dāng)壓力鍋排氣裝置處于無壓烹飪模式時(shí)，推板連桿110位于第一工位，第二力臂313翹起，第一桿臂的第一端(即具有第一端面的一端)位于第二力臂313的下方。旋轉(zhuǎn)壓力鍋鍋蓋時(shí)(如圖10中箭頭方向)，第二桿臂的接觸部與壓力鍋鍋身上的鍋牙440接觸，鍋牙440推動第二桿臂，使第二桿臂克服連桿向復(fù)位件作用力方向移動，從而推板連桿110整體向遠(yuǎn)離杠桿元件310方向移動，直至移動至推板連桿110位于第二工位；與此同時(shí)，推板連桿110帶動第二桿臂第一端從第二力臂313下方脫離，第二力臂313能夠回落。即通過旋轉(zhuǎn)開蓋，能夠使壓力鍋排氣裝置復(fù)位至高壓烹飪模式。

作為一種可選實(shí)施方式，旋轉(zhuǎn)壓力鍋鍋蓋時(shí)(如圖10中箭頭方向)，第二桿臂的接觸部與壓力鍋鍋身上的鍋牙430接觸，鍋牙430推動第二桿臂，使第二桿臂克服連桿向復(fù)位件330作用力方向移動，從而推板連桿110整體向遠(yuǎn)離杠桿元件110方向移動，直至移動至推板連桿110位于第二工位，此時(shí)，推板連桿110上的通孔111與浮子120位置相對，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，浮子120能夠在壓力鍋內(nèi)壓力的作用下正常升起，壓力鍋能夠進(jìn)入高壓烹飪模式。即通過旋轉(zhuǎn)開蓋，能夠使壓力鍋排氣裝置復(fù)位至高壓烹飪模式。

請繼續(xù)參閱圖13至17所示，本發(fā)明的壓力鍋的一個(gè)具體實(shí)施方式包括鍋蓋400、鍋身以及上述壓力鍋排氣裝置。具體的，壓力鍋可以是電壓力鍋，也可以是利用明火或電磁爐加熱的普通壓力鍋。

其中，鍋蓋400包括疊設(shè)的面蓋以及鋼蓋，上述壓力鍋排氣裝置的排氣按壓部321以及復(fù)位按壓部341設(shè)置在面蓋外，其余部件設(shè)置在面板與鋼蓋之間。

作為一種可選實(shí)施方式，鍋蓋400還包括內(nèi)蓋，內(nèi)蓋設(shè)置在面蓋與鋼蓋之間，上述壓力鍋排氣裝置除排氣按壓部321和復(fù)位按壓部341外，其余部件設(shè)置在內(nèi)蓋與鋼蓋之間。

作為一種可選實(shí)施方式，面蓋或內(nèi)蓋下部設(shè)置有導(dǎo)向槽440，推板連桿110通過導(dǎo)向槽440在在第一工位與第二工位之間移動。

鍋蓋400上設(shè)置有排氣通道410，浮子120能夠與該排氣通道410配合，當(dāng)壓力鍋內(nèi)的壓力小于一定值時(shí)，壓力不足以將浮子120頂起，壓力鍋鍋內(nèi)的氣體通過排氣通道410排出；當(dāng)壓力鍋處于高壓烹飪模式時(shí)，鍋內(nèi)的壓力大于一定值，壓力鍋內(nèi)的壓力克服浮子120的重力將浮子120頂起，上述壓力鍋排氣裝置的推板連桿110位于第二工位，允許浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，實(shí)現(xiàn)密封排氣通道410；當(dāng)壓力鍋處于無壓烹飪模式時(shí)，上述壓力鍋排氣裝置的推板連桿110位于第一工位，浮子120受到推板連桿110的限制，限制浮子120向封閉壓力鍋排氣通道410的位置處移動，從而能夠通過排氣通道410持續(xù)排氣。

本發(fā)明的壓力鍋具有雙模式雙復(fù)位功能，能夠通過按壓排氣按鍵320以及復(fù)位按鍵340在無壓烹飪模式與高壓烹飪模式之間切換，使用極其便利。此外，還能夠通過旋轉(zhuǎn)開蓋取消無壓烹飪模式，避免使用無壓烹飪模式后忘記取消影響下次使用壓力鍋。

鍋蓋400上設(shè)置有排氣管道，限壓閥420蓋設(shè)在排氣管道上，當(dāng)壓力鍋內(nèi)的壓力達(dá)到一定預(yù)設(shè)值時(shí)，鍋內(nèi)壓力將限壓閥420頂起排出多余的氣體以避免鍋內(nèi)壓力超過預(yù)設(shè)值發(fā)生危險(xiǎn)。當(dāng)需要手動排氣時(shí)，能夠通過杠桿元件310的限壓閥頂柱318將限壓閥420頂起，進(jìn)行排氣泄壓。

作為一種可選實(shí)施方式，壓力鍋的鍋蓋400上設(shè)置有導(dǎo)軌431，導(dǎo)軌431用于容納所述壓力鍋排氣裝置的杠桿元件310的轉(zhuǎn)軸311。

作為一種可選實(shí)施方式，壓力鍋的鍋蓋400上設(shè)置有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸嵌入或穿設(shè)于壓力鍋排氣裝置的導(dǎo)槽中。

作為一種可選實(shí)施方式，鍋蓋400上設(shè)置有加強(qiáng)筋430，導(dǎo)軌431設(shè)置在加強(qiáng)筋430上。

本發(fā)明的壓力鍋，一是能夠通過與浮子120匹配的排氣通道410、與限壓閥420匹配的排氣管道實(shí)現(xiàn)雙排氣和持續(xù)排氣，提供無壓烹飪模式；二是能夠通過傳感組件200識別壓力鍋的烹飪模式，便于相應(yīng)地進(jìn)行控制和選擇烹飪模式，避免在不知情的情況下誤操作引發(fā)安全問題，提高壓力鍋的安全性能；三是默認(rèn)為高壓烹飪模式，能夠通過復(fù)位按鍵340和旋轉(zhuǎn)鍋蓋400兩種方式取消無壓烹飪模式，方便高壓烹飪功能的復(fù)位；四是能夠提供手動排氣功能，

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時(shí)，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

在本發(fā)明描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。