排氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種排氣裝置，在吸氣罩的左、右兩側(cè)面的下方分別結(jié)合一左立板及一右立板，其中，左立板右側(cè)面的前端設(shè)有第一導(dǎo)引部，第一導(dǎo)引部與抽氣口之間設(shè)有左頂板，而右立板左側(cè)面的前端設(shè)有第二導(dǎo)引部，第二導(dǎo)引部與抽氣口之間設(shè)有右頂板，右頂板與左頂板對稱于吸氣罩的底面兩側(cè)。通過此結(jié)構(gòu)，便能在吸氣罩底面的抽氣口向上抽氣，而吹氣槽向下吹氣時(shí)，防止污染物由吸氣罩前端的左、右兩側(cè)邊角向外泄漏。
【專利說明】排氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排氣裝置，特別是涉及一種可有效防止油煙污染物泄漏，以適用于工廠、實(shí)驗(yàn)室及廚房者。

【背景技術(shù)】
[0002]“傳統(tǒng)型排油煙機(jī)”與一般用于作業(yè)場所的頂吸式吸氣罩沒有太大差別。此類排油煙機(jī)的突緣可能是平板狀、往下拱的遮棚形或箱形，而吸氣口則可能是圓形、方形、矩形或長條形。此類排油煙機(jī)在吸氣時(shí)，空氣與污染物會由突緣的周緣流入氣罩下方，進(jìn)入吸氣口，再經(jīng)由導(dǎo)管排至室外。其中，接近吸氣口位置的空氣流速較大，遠(yuǎn)離吸氣口位置的空氣流速會隨著離開吸氣口的距離增加而快速下降。因此，在吸氣口下方很短的距離內(nèi)，空氣往上的速度即已變得很小，使得向上的抽吸力不足，極容易受到來自人員走動、風(fēng)扇或冷氣運(yùn)轉(zhuǎn)等擾動氣流的影響，讓油煙或污染物隨著擾動氣流的流動而逸散。
[0003]當(dāng)上述排油煙機(jī)使用在會產(chǎn)生高溫氣體的環(huán)境中時(shí)，雖然會因?yàn)闋t火的高溫而產(chǎn)生較大的浮力效應(yīng)，使得上升氣流的速度增加，但由于高溫所引起的紊流擴(kuò)散及擴(kuò)張效應(yīng)，則會讓油煙污染物很容易由排油煙機(jī)的前、后方與側(cè)邊向外散逸。因此，一般的排油煙機(jī)常會加大吸力以提升吸氣量，但是，此種方式不但會增加噪音、浪費(fèi)能源，且無法完全杜絕泄漏的現(xiàn)象。
[0004]針對上述問題，常見的改善方法如圖6所示，在排油煙機(jī)a的左右兩側(cè)及后方分別增設(shè)擋板。然而，在實(shí)際使用時(shí)，氣流的邊界層容易在兩側(cè)板b的前緣分離而分別產(chǎn)生大回流泡c，此大回流泡c會將油煙污染物卷至兩側(cè)板b的前緣附近，并經(jīng)由分子擴(kuò)散與紊流擴(kuò)散而泄漏，或受到環(huán)境擾動氣流的影響而被卷出至外在環(huán)境中。在排油煙機(jī)a的突緣d與側(cè)板b的交界處，由于三維效應(yīng)的影響，會產(chǎn)生復(fù)雜的三維渦流與強(qiáng)烈的紊流，同樣會將污染物卷至排油煙機(jī)a的突緣d與側(cè)板b的交界處而造成泄漏。因此，單純的在排油煙機(jī)a的左右兩側(cè)分別增加側(cè)板b的方式，無法完全達(dá)到防止泄漏的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點(diǎn)，通過在左、右立板的前端分別設(shè)有左、右偏折板，在左、右偏折板的上部分別設(shè)有左、右頂板，并在吸氣罩的底面設(shè)有左、右吹氣槽的排氣裝置，能解決現(xiàn)有排油煙機(jī)的突緣與側(cè)板的交界處產(chǎn)生三維渦流與強(qiáng)烈紊流的問題，而能讓渦漩遠(yuǎn)離排氣裝置前端的開口，以防止污染物泄漏。
[0006]為達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所設(shè)的排氣裝置包括一吸氣罩、一左立板、一右立板、一第一導(dǎo)引部、一第二導(dǎo)引部、一左頂板及一右頂板。吸氣罩的底面設(shè)有至少一抽氣口，抽氣口連接抽氣裝置，供向上抽氣；左、右立板分別結(jié)合于吸氣罩的左側(cè)面及右側(cè)面的下方，吸氣罩、左立板及右立板之間形成一容置空間；其中，吸氣罩、左立板及右立板靠近使用者的一邊或一面界定為前端，反向并遠(yuǎn)離使用者的一邊或一面界定為后端，在使用者面向吸氣罩、左立板及右立板時(shí)，界定出左側(cè)及右側(cè)，其主要的技術(shù)特點(diǎn)在于:長條直立狀的第一導(dǎo)引部設(shè)于左立板的右側(cè)面的前端，左頂板設(shè)于第一導(dǎo)引部與抽氣口之間，左頂板的頂邊向上鄰近吸氣罩的底面左側(cè)，左頂板的左側(cè)邊向左鄰近左立板的右側(cè)面；以及長條直立狀第二導(dǎo)引部設(shè)于右立板的左側(cè)面的前端，右頂板設(shè)于第二導(dǎo)引部與該抽氣口之間，右頂板的頂邊向上鄰近吸氣罩的底面右側(cè)，右頂板的右側(cè)邊向右鄰近右立板的左側(cè)面。
[0007]實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型還包括一第一立板及一第二立板，第一立板由左立板的前端向左彎折延伸，第二立板由右立板的前端向右彎折延伸。
[0008]實(shí)施時(shí)，左頂板及右頂板相互對稱，且左頂板向右側(cè)方向延伸的一端不超過抽氣口的左側(cè)邊緣，右頂板向左側(cè)方向延伸的一端不超過抽氣口的右側(cè)邊緣。
[0009]實(shí)施時(shí)，左頂板及右頂板分別為倒三角形板。
[0010]實(shí)施時(shí)，抽氣口呈長條狀，吸氣罩的底面設(shè)有分別向下吹氣且分別呈長條狀的左吹氣槽及右吹氣槽，左吹氣槽及右吹氣槽呈直線狀間隔排列，左、右吹氣槽與抽氣口平行，且左吹氣槽與左頂板的頂邊平行并位于頂邊的后端，右吹氣槽與右頂板的頂邊平行并位于頂邊的后端。
[0011]實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型還包括一后板，后板的左、右兩端分別連接左立板的后端及右立板的后端。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型在左、右立板的前端分別設(shè)置第一、第二導(dǎo)引部，并分別在吸氣罩的底面兩側(cè)設(shè)置左、右頂板，因此，能有效消除空氣由排氣裝置的突緣與側(cè)板的交界處所產(chǎn)生的三維渦流與強(qiáng)烈紊流，以防止污染物由吸氣罩前端的左、右兩側(cè)邊角向外泄漏。
[0013]本實(shí)用新型在左、右立板的前端分別設(shè)置第一、第二導(dǎo)引部，在吸氣罩的底面兩側(cè)設(shè)置左、右頂板，并在吸氣罩的底面設(shè)有左、右吹氣槽，因此，能產(chǎn)生遠(yuǎn)離排氣裝置前端開口的渦漩，并導(dǎo)引進(jìn)入抽氣口內(nèi)，從而有效防止油煙污染物由原進(jìn)入路徑向外泄漏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體外觀示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的俯視示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的正視示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的立體外觀示意圖；
[0019]圖6為現(xiàn)有排油煙機(jī)的使用狀態(tài)圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1-排氣裝置；2-吸氣罩；21_抽氣口 ；22_排氣口 ；23_左吹氣槽；24-右吹氣槽；25_容置空間；3_左立板；31_第一導(dǎo)引部；32_左頂板；321、421_頂邊；322-左側(cè)邊；33_第一立板；4_右立板；41_第二導(dǎo)引部；42_右頂板；422_右側(cè)邊；43_第二立板；5_后板。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會隨著描述而更為清楚。但實(shí)施例僅是范例性的，并不對本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0022]請參閱圖1至3所示，其為本實(shí)用新型排氣裝置1的第一實(shí)施例，包括一吸氣罩2、一左立板3、一第一導(dǎo)引部31、一左頂板32、一右立板4、一第二導(dǎo)引部41、一右頂板42及一后板5。其中，吸氣罩2、左立板3及右立板4靠近使用者的一邊或一面界定為前端，反向并遠(yuǎn)離使用者的一邊或一面界定為后端，同時(shí)在使用者面向吸氣罩2、左立板3及右立板4時(shí)，界定出左側(cè)及右側(cè)。
[0023]吸氣罩2的底面設(shè)有一開口朝下的抽氣口 21，抽氣口 21概略呈長條狀，長條形抽氣口 21與吸氣罩2的后端面平行。實(shí)施時(shí)，吸氣罩2底部的抽氣口 21亦可設(shè)為一個(gè)或二個(gè)以上，并呈圓形、方形或矩形。而吸氣罩2的頂端具有一排氣口 22，排氣口 22連接諸如鼓風(fēng)機(jī)的類的抽氣裝置，以于抽氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由抽氣口 21向上抽氣，并排出室外。另外，吸氣罩2的底面設(shè)有分別呈長條狀的左吹氣槽23及右吹氣槽24，左吹氣槽23及右吹氣槽24呈直線狀間隔排列，且左吹氣槽23、右吹氣槽24與抽氣口 21平行，左吹氣槽23、右吹氣槽24連接諸如橫流扇之類的排氣裝置以向下吹氣。
[0024]左立板3、右立板4及后板5分別為一長方形板，左立板3及右立板4分別結(jié)合于吸氣罩2的左側(cè)面及右側(cè)面的下方，后板5的左、右兩端分別連接左立板3的后端及右立板4的后端，而吸氣罩2、左立板3、右立板4及后板5之間形成一容置空間25，容置空間25的前方形成一開口。
[0025]第一導(dǎo)引部31及第二導(dǎo)引部41分別呈長條直立狀，第一導(dǎo)引部31的左側(cè)面貼合于左立板3的右側(cè)面的前端，第二導(dǎo)引部41的右側(cè)面貼合于右立板4的左側(cè)面的前端，且第一、第二導(dǎo)引部31、41的水平截面分別呈半圓形，實(shí)施時(shí)，第一導(dǎo)引部31、第二導(dǎo)引部41的水平截面亦可分別呈弧形，以產(chǎn)生導(dǎo)引氣流的作用。
[0026]左頂板32及右頂板42分別為一個(gè)倒三角形板，左頂板32及右頂板42相互對稱于吸氣罩2的底面兩側(cè),左頂板32設(shè)于第一導(dǎo)引部31與抽氣口 21之間,右頂板42設(shè)于第二導(dǎo)引部41與抽氣口 21之間，具體而言，左頂板32的頂邊321向上鄰近吸氣罩2的底面左側(cè)，左頂板32的左側(cè)邊322向左鄰近左立板3的右側(cè)面；而右頂板42的頂邊421向上鄰近吸氣罩2的底面右側(cè)，右頂板42的右側(cè)邊422向右鄰近右立板4的左側(cè)面。左頂板32的頂邊321與左吹氣槽23平行，并位于左吹氣槽23的前端，右頂板42的頂邊421與右吹氣槽24平行，并位于右吹氣槽24的前端。
[0027]當(dāng)左頂板32以遠(yuǎn)離左立板3的方向向右延伸，而右頂板42以遠(yuǎn)離右立板4的方向向左延伸時(shí)，左頂板32向右側(cè)方向延伸的一端不超過抽氣口 21的左側(cè)邊緣，右頂板42向左側(cè)方向延伸的一端不超過抽氣口 21的右側(cè)邊緣。實(shí)施時(shí)，左頂板32及右頂板42亦可為弧形、矩形或其他形狀但同樣具有導(dǎo)流功能的板體。
[0028]憑借此結(jié)構(gòu)，如圖4所示，為氣流分別通過左頂板32及右頂板42的狀態(tài)。其中，當(dāng)氣流分別由吸氣罩2與左、右立板3、4的交界處進(jìn)入容置空間25內(nèi)時(shí)，由于左頂板32及右頂板42的導(dǎo)引，原來在圖6中因三維效應(yīng)所形成的回流泡即會消失，而讓氣流分別沿著左頂板32及右頂板42流動，最后在左頂板32及右頂板42的后端邊緣離開，并分別形成一渦漩C、C’，此渦漩C、C’已遠(yuǎn)離吸氣罩2下方的前緣。
[0029]由于左吹氣槽23、右吹氣槽24分別位于左頂板32、右頂板42的后端，因此，由左頂板32及右頂板42的后端邊緣離開并分別形成的渦漩C、C’即會被左吹氣槽23、右吹氣槽24向下吹出的空氣導(dǎo)引，使進(jìn)入抽氣口 21內(nèi)，以避免油煙污染物經(jīng)由吸氣罩2與左立板3、右立板4的交界處向外泄漏。另外由于第一導(dǎo)引部31及第二導(dǎo)引部41的導(dǎo)引，則可讓左、右吹氣槽23、24所向下吹出的空氣能更有效的達(dá)到導(dǎo)引的效果。
[0030]請參閱圖5所示，其為本實(shí)用新型排氣裝置1的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例不同的處在于:由該左立板3的前端向左彎折延伸一長方形板狀的第一立板33，由右立板4的前端向右彎折延伸一長方形板狀的第二立板43，得以更順暢的導(dǎo)引氣流進(jìn)入吸氣罩2下方的容置空間25中。
[0031]因此，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、本實(shí)用新型于左、右立板的前端分別設(shè)置第一、第二導(dǎo)引部，并分別在吸氣罩的底面兩側(cè)設(shè)置左、右頂板，因此，能有效消除空氣由排氣裝置的突緣與側(cè)板的交界處所產(chǎn)生的三維渦流與強(qiáng)烈紊流，以防止污染物由吸氣罩前端的左、右兩側(cè)邊角向外泄漏。
[0033]2、本實(shí)用新型于左、右立板的前端分別設(shè)置第一、第二導(dǎo)引部，在吸氣罩的底面兩側(cè)設(shè)置左、右頂板，并在吸氣罩的底面設(shè)有左、右吹氣槽，因此，能產(chǎn)生遠(yuǎn)離排氣裝置前端開口的渦漩，并導(dǎo)引進(jìn)入抽氣口內(nèi)，從而有效防止油煙污染物由原進(jìn)入路徑向外泄漏。
[0034]綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本實(shí)用新型確可達(dá)到預(yù)期的目的，提供一種能有效降低油煙污染物散逸，尤其是能防止污染物由吸氣罩前端的左、右兩側(cè)邊角向外泄漏的排氣裝置，極具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，因此依法提出實(shí)用新型專利申請。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣裝置，其包括一吸氣罩、一左立板及一右立板，該吸氣罩的底面設(shè)有至少一抽氣口，該抽氣口連接一抽氣裝置供向上抽氣；該左、右立板分別結(jié)合于該吸氣罩的左側(cè)面及右側(cè)面的下方，該吸氣罩、左立板及右立板之間形成一容置空間；其中，該吸氣罩、左立板及右立板靠近使用者的一邊或一面界定為前端，反向并遠(yuǎn)離使用者的一邊或一面界定為后端，在使用者面向吸氣罩、左立板及右立板時(shí)，界定出左側(cè)及右側(cè)，其特征在于: 該左立板的右側(cè)面的前端設(shè)有一長條直立狀的第一導(dǎo)引部，該第一導(dǎo)引部與該抽氣口之間設(shè)有一左頂板，該左頂板的頂邊向上鄰近該吸氣罩的底面左側(cè)，該左頂板的左側(cè)邊向左鄰近該左立板的右側(cè)面；以及 該右立板的左側(cè)面的前端設(shè)有一長條直立狀的第二導(dǎo)引部，該第二導(dǎo)引部與該抽氣口之間設(shè)有一右頂板，該右頂板的頂邊向上鄰近該吸氣罩的底面右側(cè)，該右頂板的右側(cè)邊向右鄰近該右立板的左側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于，其還包括一第一立板及一第二立板，該第一立板由該左立板的前端向左彎折延伸，該第二立板由該右立板的前端向右彎折延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于，該左頂板及該右頂板相互對稱，且該左頂板向右側(cè)方向延伸的一端不超過該抽氣口的左側(cè)邊緣，該右頂板向左側(cè)方向延伸的一端不超過該抽氣口的右側(cè)邊緣。
4.如權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于，該左頂板為倒三角形板。
5.如權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于，該右頂板為倒三角形板。
6.如權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于，該吸氣罩的底面設(shè)有分別向下吹氣且分別呈長條狀的一左吹氣槽及一右吹氣槽，該左吹氣槽及該右吹氣槽呈直線狀間隔排列，且該左吹氣槽與該左頂板的頂邊平行并位于該頂邊的后端，該右吹氣槽與該右頂板的頂邊平行并位于該頂邊的后端。
7.如權(quán)利要求6所述的排氣裝置，其特征在于，該抽氣口呈長條狀，該左、右吹氣槽與該抽氣口平行。
8.如權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于，其還包括一后板，該后板的左、右兩端分別連接該左立板的后端及該右立板的后端。
【文檔編號】B08B15/02GK204247661SQ201420590306
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】黃榮芳 申請人:黃榮芳