本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置。

背景技術(shù)：

鎖具是指起封閉作用的器具，它包括鎖、鑰匙及其附件，一般解釋為“必須用鑰匙方能開(kāi)脫的封緘器”，鎖具不單是防護(hù)用品，還具有“管理”和“裝飾”的作用。鎖具的種類(lèi)也日益增多，例如掛鎖、交通鎖、抽斗鎖、彈子門(mén)鎖、插芯門(mén)鎖、球型門(mén)鎖等。隨著人們生活水平的提高，人們的安全意識(shí)越來(lái)越高，鎖具成為家家必備的用品。鎖芯外殼是鎖具的重要組成部分，鎖芯外殼的質(zhì)量直接影響了鎖具的品質(zhì)。傳統(tǒng)的鎖芯外殼加工裝置采用攻絲機(jī)、砂帶機(jī)等獨(dú)立的裝置進(jìn)行手工加工，功能單一；采用人工加工的工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置，包括機(jī)身平面、送料模塊、加工定位模塊、鉆軸總成、銑臺(tái)階總成、倒角總成、攻絲機(jī)構(gòu)、后料道、磨砂夾具定位系統(tǒng)和磨砂機(jī)構(gòu)；所述送料模塊包括存料座、推料氣缸座、推料氣缸、直線(xiàn)送料道、振動(dòng)盤(pán)、直線(xiàn)振動(dòng)器，所述推料氣缸座和直線(xiàn)振動(dòng)器均安裝在機(jī)身平面上，推料氣缸座上安裝有推料氣缸，推料氣缸與直線(xiàn)送料道連接，所述直線(xiàn)振動(dòng)器連接至振動(dòng)盤(pán)，直線(xiàn)送料道另一端連接至存料座；所述定位模塊包括模具支架、定位氣缸和模具總成，所述模具支架一端與存料座連接，模具支架另一端安裝有斜推塊，所述模具總成安裝在模具支架上，模具總成上安裝有三個(gè)定位氣缸，且三個(gè)定位氣缸的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有三個(gè)工位，從左至右依次為第一工位、第二工位和第三工位，且第一工位、第二工位和第三工位處均設(shè)置有定位塊；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸座分別設(shè)置在模具支架的兩側(cè)，一側(cè)的轉(zhuǎn)軸座上安裝有一個(gè)鉆軸總成和一個(gè)倒角總成，另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸座上安裝有一個(gè)倒角總成和一個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)，所述鉆軸總成設(shè)置在第一工位的一側(cè)，兩個(gè)倒角總成對(duì)稱(chēng)設(shè)置在第二工位的兩側(cè)，工件在第二工位處進(jìn)行倒角，攻絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在第三工位的一側(cè)，定位模塊的一側(cè)設(shè)置有銑臺(tái)階總成，銑臺(tái)階總成安裝在活動(dòng)座上，所述活動(dòng)座與第一氣缸連接；所述倒角總成、鉆軸總成、銑臺(tái)階總成和攻絲機(jī)構(gòu)均包括外殼、皮帶輪、花鍵套、花鍵軸、滑動(dòng)套、夾頭、連接塊、拉簧和推板，外殼內(nèi)部安裝有花鍵套、花鍵軸和滑動(dòng)套，花鍵套連接在花鍵軸的一端，花鍵套上連接有多個(gè)軸承，花鍵軸和滑動(dòng)套通過(guò)軸承和卡簧連接，皮帶輪一端與花鍵套連接，皮帶輪另一端通過(guò)皮帶連接至電機(jī)，花鍵軸另一端連接有夾頭；所述鉆軸總成的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸氣缸，倒角總成的一側(cè)連接有倒角氣缸，銑臺(tái)階總成的一側(cè)連接有銑臺(tái)階氣缸，攻絲機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接有攻絲氣缸；所述后料道設(shè)置在斜推塊的一側(cè)，活動(dòng)座一側(cè)設(shè)置有磨砂夾具定位系統(tǒng)，所述磨砂夾具定位系統(tǒng)包括磨砂機(jī)構(gòu)、磨砂座、定位條安裝座、定位條、直線(xiàn)導(dǎo)軌、滑塊、夾具、第一氣缸，磨砂座上安裝有方導(dǎo)塊、導(dǎo)柱和砂帶傳送系統(tǒng)，砂帶傳送系統(tǒng)與磨砂機(jī)構(gòu)連接，磨砂機(jī)構(gòu)上設(shè)置有砂帶，所述磨砂座中部設(shè)置有定位條安裝座，定位條安裝座上安裝有定位條，定位條安裝座的一側(cè)設(shè)置有直線(xiàn)導(dǎo)軌，直線(xiàn)導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上連接有夾具，第一氣缸通過(guò)氣缸安裝座安裝在活動(dòng)座上，所述夾具上設(shè)置有配合定位條穿過(guò)的凹槽，所述工件上設(shè)置有配合定位條穿過(guò)的中槽；所述推料氣缸、定位氣缸、轉(zhuǎn)軸氣缸和第一氣缸上均連接有磁性開(kāi)關(guān)和感應(yīng)開(kāi)關(guān)；所述連接塊前端設(shè)置有凸臺(tái)，攻絲機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有前傳感器和后傳感器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攻絲氣缸與推板連接，推板上連接有兩個(gè)拉簧，兩個(gè)拉簧另一端分別連接在連接塊的兩側(cè)，且推板與連接塊之間設(shè)置有橡膠墊，連接塊通過(guò)外殼上的長(zhǎng)槽安裝在滑動(dòng)套上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攻絲氣缸與推板連接，推板通過(guò)橡膠墊與連接塊連接，連接塊通過(guò)外殼上的長(zhǎng)槽安裝在滑動(dòng)套上，所述拉簧一端連接在外殼上，拉簧另一端連接在連接塊上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述存料座和轉(zhuǎn)軸座均固定安裝在機(jī)身平面上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)身平面上還安裝有后限位塊，且后限位塊安裝在活動(dòng)座的一側(cè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位條為帶有斜邊的定位條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置設(shè)計(jì)合理，可自動(dòng)完成整個(gè)鎖芯外殼的加工工序，具有定位、鉆孔、攻絲、銑臺(tái)階、倒角、磨砂多種功能，生產(chǎn)效率高；而且更加省時(shí)省力，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也更高；另外，該多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置還具有故障率低、操作方法簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機(jī)身平面；2-存料座；3-推料氣缸座；4-推料氣缸；5-直線(xiàn)送料道；6-振動(dòng)盤(pán)；7-直線(xiàn)振動(dòng)器；8-模具支架；9-定位氣缸；10-模具總成；11-轉(zhuǎn)軸座；12-轉(zhuǎn)軸氣缸；13-鉆軸總成；14-銑臺(tái)階氣缸；15-斜推塊；16-后料道；17-磨砂座；18-方導(dǎo)塊；19-導(dǎo)柱；20-砂帶傳送系統(tǒng)；21-定位條安裝座；22-后限位塊；23-活動(dòng)座；24-第一氣缸；25-推板；26-第一工位；27-第二工位；28-第三工位；29-攻絲機(jī)構(gòu)；30-花鍵套；31-攻絲氣缸；32-拉簧；33-花鍵軸；34-滑動(dòng)套；35-連接塊；36-磨砂機(jī)構(gòu)；37-直線(xiàn)導(dǎo)軌；38-滑塊；39-夾具；40-第二氣缸；41-銑臺(tái)階總成；42-倒角總成；43-倒角氣缸；44-皮帶輪；45-定位條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置，包括機(jī)身平面1、送料模塊、加工定位模塊、鉆軸總成13、銑臺(tái)階總成41、倒角總成42、攻絲機(jī)構(gòu)29、后料道16、磨砂夾具定位系統(tǒng)和磨砂機(jī)構(gòu)36；所述送料模塊包括存料座2、推料氣缸座3、推料氣缸4、直線(xiàn)送料道5、振動(dòng)盤(pán)6、直線(xiàn)振動(dòng)器7，所述推料氣缸座3和直線(xiàn)振動(dòng)器7均安裝在機(jī)身平面1上，推料氣缸座3上安裝有推料氣缸4，推料氣缸4與直線(xiàn)送料道5連接，所述直線(xiàn)振動(dòng)器7連接至振動(dòng)盤(pán)6，直線(xiàn)送料道5另一端連接至存料座2，鎖殼材料放入振動(dòng)盤(pán)6，經(jīng)振動(dòng)盤(pán)6進(jìn)行排料，再由直線(xiàn)振動(dòng)器7通過(guò)直線(xiàn)送料道5傳送，由推料氣缸4推動(dòng)送入第一工位26；所述定位模塊包括模具支架8、定位氣缸9和模具總成10，所述模具支架8一端與存料座2連接，模具支架8另一端安裝有斜推塊15，斜推塊15可以將工件送入后料道16中，所述模具總成10安裝在模具支架8上，模具總成10上安裝有三個(gè)定位氣缸9，且三個(gè)定位氣缸9的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有三個(gè)工位，從左至右依次為第一工位26、第二工位27和第三工位28，且第一工位26、第二工位27和第三工位28處均設(shè)置有定位塊；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸座11分別設(shè)置在模具支架8的兩側(cè)，一側(cè)的轉(zhuǎn)軸座11上安裝有一個(gè)鉆軸總成13和一個(gè)倒角總成42，另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸座11上安裝有一個(gè)倒角總成42和一個(gè)攻絲機(jī)構(gòu)29，所述鉆軸總成13設(shè)置在第一工位26的一側(cè)，工件在第一工位26處進(jìn)行鉆孔，兩個(gè)倒角總成42對(duì)稱(chēng)設(shè)置在第二工位27的兩側(cè)，工件在第二工位27處進(jìn)行倒角，攻絲機(jī)構(gòu)29設(shè)置在第三工位28的一側(cè)，工件在第三工位28處進(jìn)行攻絲，定位模塊的一側(cè)設(shè)置有銑臺(tái)階總成41，銑臺(tái)階總成41安裝在活動(dòng)座23上，所述活動(dòng)座23與第一氣缸24連接，銑臺(tái)階總成41用于對(duì)工件進(jìn)行銑臺(tái)階；所述倒角總成42、鉆軸總成13、銑臺(tái)階總成41和攻絲機(jī)構(gòu)29均包括外殼、皮帶輪44、花鍵套30、花鍵軸33、滑動(dòng)套34、夾頭、連接塊35、拉簧32和推板25，外殼內(nèi)部安裝有花鍵套30、花鍵軸33和滑動(dòng)套34，花鍵套34連接在花鍵軸33的一端，花鍵套30上連接有多個(gè)軸承，花鍵軸33和滑動(dòng)套34通過(guò)軸承和卡簧連接，皮帶輪一端與花鍵套30連接，皮帶輪44另一端通過(guò)皮帶連接至電機(jī)，花鍵軸33另一端連接有夾頭；所述鉆軸總成13的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸氣缸12，倒角總成42的一側(cè)連接有倒角氣缸43，銑臺(tái)階總成41的一側(cè)連接有銑臺(tái)階氣缸14，攻絲機(jī)構(gòu)29的一側(cè)連接有攻絲氣缸31；所述后料道16設(shè)置在斜推塊15的一側(cè)，活動(dòng)座23一側(cè)設(shè)置有磨砂夾具定位系統(tǒng)，所述磨砂夾具定位系統(tǒng)包括磨砂機(jī)構(gòu)36、磨砂座17、定位條安裝座21、定位條45、直線(xiàn)導(dǎo)軌37、滑塊38、夾具39、第二氣缸40，磨砂座17上安裝有方導(dǎo)塊18、導(dǎo)柱19和砂帶傳送系統(tǒng)20，砂帶傳送系統(tǒng)20與磨砂機(jī)構(gòu)36連接，磨砂機(jī)構(gòu)36上設(shè)置有砂帶，所述磨砂座17中部設(shè)置有定位條安裝座21，定位條安裝座21上安裝有定位條45，定位條安裝座21的一側(cè)設(shè)置有直線(xiàn)導(dǎo)軌37，直線(xiàn)導(dǎo)軌37上滑動(dòng)連接有滑塊38，滑塊38上連接有夾具39，第二氣缸40通過(guò)氣缸安裝座安裝在活動(dòng)座23上，所述夾具39上設(shè)置有配合定位條45穿過(guò)的凹槽，所述工件上設(shè)置有配合定位條45穿過(guò)的中槽。作為優(yōu)選，所述存料座2和轉(zhuǎn)軸座11均固定安裝在機(jī)身平面1上；作為優(yōu)選，所述機(jī)身平面1上還安裝有后限位塊22，且后限位塊22安裝在活動(dòng)座23的一側(cè)；作為優(yōu)選，所述推料氣缸4、定位氣缸9、轉(zhuǎn)軸氣缸12和第一氣缸24上均連接有磁性開(kāi)關(guān)和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；作為優(yōu)選，所述連接塊35前端設(shè)置有凸臺(tái)，攻絲機(jī)構(gòu)29的一側(cè)設(shè)置有前傳感器和后傳感器；作為優(yōu)選，所述定位條45為帶有斜邊的定位條；作為優(yōu)選，所述攻絲氣缸31與推板25連接，推板25上連接有兩個(gè)拉簧32，兩個(gè)拉簧32另一端分別連接在連接塊35的兩側(cè)，且推板25與連接塊35之間設(shè)置有橡膠墊，連接塊35通過(guò)外殼上的長(zhǎng)槽安裝在滑動(dòng)套34上；作為優(yōu)選，所述攻絲氣缸31與推板25連接，推板25通過(guò)橡膠墊與連接塊35連接，連接塊35通過(guò)外殼上的長(zhǎng)槽安裝在滑動(dòng)套34上，所述拉簧32一端連接在外殼上，拉簧32另一端連接在連接塊35上。

本實(shí)用新型的工作原理是：鎖殼材料放入振動(dòng)盤(pán)6，經(jīng)振動(dòng)盤(pán)6進(jìn)行排料，再由直線(xiàn)振動(dòng)器7通過(guò)直線(xiàn)送料道5傳送，由推料氣缸4推動(dòng)送入第一工位26，通過(guò)第一工位26處的定位塊進(jìn)行定位，定位塊與工件的中槽相匹配，鉆軸總成13通過(guò)轉(zhuǎn)軸氣缸12推動(dòng)，在第一工位26處對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔結(jié)束后，轉(zhuǎn)軸氣缸12和定位塊退回；前面的第一工件在后面的第二工件的推動(dòng)下進(jìn)入第二工位27，第二工件進(jìn)入第一工位26，第一工件通過(guò)第二工位27處的定位塊進(jìn)行定位，定位塊與第一工件的中槽相匹配，第二工位27兩側(cè)的鉆軸總成13通過(guò)轉(zhuǎn)軸氣缸12推動(dòng)，在第二工位27處對(duì)第一工件進(jìn)行倒角，第一工件倒角完成后，第二工件同時(shí)完成鉆孔，第一工件在后面的第二工件和第三工件的推動(dòng)下進(jìn)入第三工位28；第一工件通過(guò)第三工位27處的定位塊進(jìn)行定位，定位塊與第一工件的中槽相匹配，攻絲機(jī)構(gòu)29工作時(shí)，電機(jī)正傳，攻絲氣缸31向前推進(jìn)，通過(guò)橡膠墊和連接塊35將滑動(dòng)套34和花鍵軸33快速推出，花鍵軸33上的夾頭夾著絲錐，絲錐到達(dá)工件孔口出進(jìn)行攻絲，當(dāng)連接塊35前端的凸臺(tái)觸發(fā)前傳感器，說(shuō)明攻絲達(dá)到要求的深度，電機(jī)倒轉(zhuǎn)，同時(shí)攻絲氣缸31退回，拉近拉簧32，當(dāng)絲錐退出工件后，在拉簧32的作用下空行程被快速拉回，連接塊35的凸臺(tái)觸發(fā)后感應(yīng)器，電機(jī)正傳，完成攻絲過(guò)程；同時(shí)第一氣缸24頂出活動(dòng)座23，銑臺(tái)階氣缸14頂出滑動(dòng)套34和花鍵軸33，花鍵軸33上的夾頭夾著工具對(duì)第一工件進(jìn)行銑臺(tái)階，銑臺(tái)階完成后，銑臺(tái)階氣缸14帶動(dòng)花鍵軸33退回，第一氣缸24帶動(dòng)活動(dòng)座23退回；之后第一工件被推入后料道16，通過(guò)后料道送入磨砂夾具定位系統(tǒng)，通過(guò)定位系統(tǒng)進(jìn)行定位，同時(shí)砂帶通過(guò)砂帶傳送系統(tǒng)20頂出，對(duì)第一工件進(jìn)行打磨，打磨完成后砂帶退回；第一工件被第二工件頂出，靠自身重力落下，完成整個(gè)工序。

該多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置設(shè)計(jì)合理，可自動(dòng)完成整個(gè)鎖芯外殼的加工工序，具有定位、鉆孔、攻絲、銑臺(tái)階、倒角、磨砂多種功能，生產(chǎn)效率高；而且更加省時(shí)省力，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也更高；另外，該多功能鎖芯外殼自動(dòng)加工裝置還具有故障率低、操作方法簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。