本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種棒料自動下料生產(chǎn)線。

背景技術：

在進行大型耐磨鋼球的生產(chǎn)時，需將整根圓鋼按照一定尺寸進行分割，以得到加工鋼球用的毛坯?，F(xiàn)有技術中，毛坯的獲得方式有以下兩種：1）人工劃線后由鋸床鋸割，該加工方式的加工效率極低，且加工勞動強度大；2）申請?zhí)枮?01420388393.3的實用新型專利中，公開了一種圓鋼截斷裝置，該裝置包括圓鋼上料裝置、圓鋼截斷機以及圓鋼截斷料下料裝置，其中圓鋼截斷機包括左右布置的固定刀刀架以及活動刀刀架，固定刀刀架上設置有向右布置的固定刀，活動刀刀架上設置向左布置的活動刀。本截斷裝置通過自動輸送料裝置實現(xiàn)了圓鋼加工的自動化，但是由活動刀和固定刀完成的圓鋼截斷操作仍然存在加工速度慢、難以加工大直徑圓鋼料的弊病。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種自動下料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線集自動上料、自動輸送和自動下料等功能于一身，采用切割豁口和沖壓斷料結合的方式，快速完成棒料下料加工，尤其適于大直徑棒料的自動下料生產(chǎn)，采用的技術方案是：一種自動下料生產(chǎn)線，包括將棒料從橫向料臺向料道輸送的上料部分、送料部分和下料部分，所述送料部分包括將棒料向下料部分推送的送料小車，其特征在于：所述下料部分包括切割單元、壓緊單元和沖料單元，所述切割單元包括切割頭，所述沖料單元包括沖頭，在壓緊單元作用下，經(jīng)所述切割頭切割后有豁口的棒料由所述沖頭分斷成所需胚料。

本實用新型的技術特征還有：所述上料部分還包括位于所述橫向料臺側部的轉料單元，所述轉料單元包括轉料電機及在所述電機帶動下轉動的轉料臂，所述轉料臂的端部設上料爪。

本實用新型的技術特征還有：所述送料小車包括車體、小車移動部件和夾鉗，所述夾鉗設有用于夾緊棒料的卡爪。

本實用新型的技術特征還有：所述小車夾頭移動部件包括動力缸，所述動力缸的活塞桿連接所述小車夾頭。

本實用新型的技術特征還有：所述料道上設有起到托料作用的料輥。

本實用新型的技術特征還有：所述切割頭為等離子切割頭。

本實用新型的技術特征還有：所述壓緊單元包括壓緊夾頭和帶動壓緊夾頭上下移動的壓緊油缸。

本實用新型的技術特征還有：所述沖料單元還包括帶動所述沖頭上下移動的沖料油缸。

本實用新型的有益效果在于：本生產(chǎn)線集自動轉料、自動進料、切割機自動切割豁口以及沖壓單元的自動下料多種功能于一身，其采用的豁口切割和沖料兩步法完成的下料不僅下料速度快，且可快速截斷直徑較大的棒料；本生產(chǎn)線加工的料胚斷面整齊，加工精度高；本生產(chǎn)線大幅降低了人工勞動強度，提高了斷料加工效率，具有生產(chǎn)效率高、安全性好之優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是本實用新型主視圖，附圖2是附圖1的俯視圖，附圖3是附圖1的側視圖，附圖4是本實用新型的立體圖，附圖5是轉料單元結構示意圖，附圖6是送料小車結構示意圖，附圖7是壓緊單元和沖料單元結構示意圖，附圖8是橫向料臺結構示意圖，附圖9是料道結構示意圖；

Ⅰ是上料部分，11是橫向料臺，12是轉料單元，121是轉料電機，122是轉料傳動部件，123是轉料臂，124是上料爪，13是棒料；

Ⅱ是送料部分，21是送料小車，211是夾鉗，212是夾鉗移動部件，213是小車移動部件，2131是移動電機，2132是傳動齒輪，2133是齒條，2134是滾輪，2135是滾輪緩沖減震部件，22是料道，23是料輥；

Ⅲ是下料部分，31是切割單元，32是壓緊單元，321是壓緊夾頭，322是壓緊油缸，33是沖料單元，331是沖頭，332是沖料油缸。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種自動下料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可用于棒料的自動下料，包括將棒料從橫向料臺11向進料道輸送的上料部分Ⅰ、送料部分Ⅱ和下料部分Ⅲ，經(jīng)上料部分Ⅰ上料、并經(jīng)送料部分Ⅱ送料后，棒料在下料部分Ⅲ作用下分斷為所需要的胚料。

上料部分Ⅰ包括橫向料臺11和轉料單元12，待加工的棒料13放置于橫向料臺11上。轉料單元12位于橫向料臺11的側部，包括轉料電機121，轉料電機121經(jīng)轉料傳動部件122帶動轉料臂123轉動，在轉料臂123的端部設上料爪124,上料爪124的開口大小與棒料13外徑相適應，轉料臂123轉動，從而將位于上料爪124上的棒料13傳送至進料部分12。本實施例中，轉料傳動部件為鏈傳動部件。

送料部分Ⅱ包括送料小車21、料道22以及位于料道22內(nèi)的料輥23。

送料小車21包括夾鉗211、帶動夾鉗211前后移動的夾鉗移動部件212和小車移動部件213，夾鉗211可夾緊棒料，小車移動部件213包括移動電機2131，移動電機2131的輸出軸上安裝傳動齒輪2132，固定不動的齒條2133與傳動齒輪2132相嚙合，當移動電機2131轉動時，帶動傳動齒輪2132轉動，隨之帶動送料小車21移動，為了緩沖和減振，本送料小車21還設有滾輪2134，滾輪2134上連接滾輪緩沖減震部件2135。

下料部分Ⅲ包括切割單元31、壓緊單元32和沖料單元33。切割單元31在棒料上加工出豁口，沖料單元33將棒料截斷而得到所需胚料。切割單元31包括切割頭，本實施例中采用了等離子切割頭，可借助等離子的動量排除熔融金屬以形成相對光滑的豁口。壓緊單元32位于切割單元31和沖料單元33之間，包括壓緊夾頭321，壓緊油缸322的活塞桿連接壓緊夾頭321,壓緊夾頭321包括動夾頭和靜夾頭，以完成棒料的壓緊。沖料單元33包括沖頭331，沖頭331與沖料油缸332的活塞桿連接，沖頭331在沖料油缸332帶動下上下移動，當其向下移動、并與棒料接觸時，在沖擊力作用下，由加壓緊單元壓緊的棒料將從豁口處被截斷，而得到胚料。

本生產(chǎn)線工作原理如下：將待加工棒料13置于橫向料臺11上，棒料13在轉料單元12作用下向送料部分Ⅱ輸送；人工將輸送而來的棒料一端抬起，并裝夾在送料小車的夾鉗211上，送料小車將夾緊的棒料向下料部分Ⅲ輸送，；切割單元31切割棒料，在棒料表面上形成一定深度的豁口；送料小車繼續(xù)送料到位，輸送來的棒料端部由壓緊單元32壓緊；沖頭331下壓，在沖頭331沖擊力作用下，棒料從豁口處斷裂，斷開的胚料由出料口（圖中未示出）向外輸送；送料小車繼續(xù)按照一定間距向前送料，經(jīng)切割和沖壓兩次加工后獲得的胚料逐個分離出來，直到一根棒料加工完成后再次上料循環(huán)上述操作。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。