本實(shí)用新型涉及一種軌道交通用接觸導(dǎo)線的卡持機(jī)構(gòu)，尤其涉及的是一種多工位卡線盤及配合使用的線盤夾。

背景技術(shù)：

道車輛調(diào)試、維修過程中，會(huì)有大量接觸導(dǎo)線，根據(jù)實(shí)際使用要求，需要進(jìn)行切割。現(xiàn)有的接觸導(dǎo)線切刀無法達(dá)到接觸導(dǎo)線切割后表面平整度要求即無損切割要求，或因刀頭部件較重及體積大在實(shí)際使用中會(huì)增加很多不必要的工作量，有直接采用電動(dòng)工具進(jìn)行切割的，但在軌道交通維修現(xiàn)場，專用電源在實(shí)際使用中是一道難題，切割完成后需要進(jìn)一步的打磨，工作量較大。

現(xiàn)有技術(shù)中，各種工具的缺點(diǎn)是切割端面有尖角及斜面，固定接觸導(dǎo)線用的模塊體積大、且一個(gè)接觸導(dǎo)線固定模塊只可用于一種規(guī)格接觸導(dǎo)線的切割，整個(gè)刀頭部分采用機(jī)座式，體積較大，不容易搬到需要的地方進(jìn)行切割。

特別是現(xiàn)有的接觸導(dǎo)線卡持機(jī)構(gòu)一般只有一個(gè)工位，用來夾持一種規(guī)格的接觸導(dǎo)線，每次要切割不同規(guī)格的導(dǎo)向還需要替換不同規(guī)格的卡持機(jī)構(gòu)，比較不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多工位卡線盤及配合使用的線盤夾，實(shí)現(xiàn)多工位的夾持。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括卡線盤本體和卡線口，所述卡線盤本體為片狀結(jié)構(gòu)，所述卡線口有多個(gè)，依次設(shè)置在卡線盤本體的外周，所述卡線口的開口向外，所述卡線盤本體上設(shè)有多個(gè)用于安裝不同工位的連接口。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述卡線盤為圓形。

所述卡線口有四個(gè)，依次間隔90°設(shè)置在卡線盤本體上。根據(jù)常用的接觸導(dǎo)線的規(guī)格設(shè)計(jì)四個(gè)卡線口。

所述連接口為通孔，分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)卡線口之間。通過連接口進(jìn)行定位。

一種與如所述多工位卡線盤配合使用的線盤夾，所述線盤夾包括連接板和夾持板，所述連接板和夾持板連接為一體，所述卡線盤本體間隙配合在所述夾持板內(nèi)，所述卡線盤本體連接在所述連接板上。

所述連接板和夾持板通過螺栓連接。通過螺栓連接，簡單方便，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單拆除。

所述卡線盤本體通過至少兩個(gè)連接螺栓穿過所述連接口固定在所述連接板上。用兩個(gè)螺栓即可定位。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型對(duì)不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線可在同一部件上實(shí)現(xiàn)定位及切割，不需更換其他規(guī)格的部件，能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)卡線盤適用多種規(guī)格的接觸導(dǎo)線，結(jié)構(gòu)簡單使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的后視圖；

圖4是本發(fā)明的左視圖；

圖5是本發(fā)明的右視圖；

圖6是本發(fā)明的俯視圖；

圖7是卡線盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1～8所示，本實(shí)施例的無損切刀1包括用于接觸導(dǎo)線卡持的卡線盤11、用于夾持卡線盤11的線盤夾12、用于接觸導(dǎo)線限位的掛鉤13、用于切削的刀頭14、底座15和動(dòng)力源(圖中未顯示)；所述卡線盤11設(shè)有至少一個(gè)卡線口112，所述線盤夾12夾持卡線盤11，所述掛鉤13的一端連接在線盤夾12上，另一端具有用于托持接觸導(dǎo)線的限位部131；所述限位部131上設(shè)有用于接觸導(dǎo)線進(jìn)出的限位開口1311，所述限位開口1311的開口方向與所述刀頭14的切割進(jìn)刀方向相同，所述限位部131和刀頭14分別位于卡線盤11所在平面的兩側(cè)，刀頭14設(shè)置于所述底座15內(nèi)，所述線盤夾12連接在所述底座15上，動(dòng)力源連接在底座15的尾部。

本實(shí)施例的卡線盤11包括卡線盤本體111和卡線口112，所述卡線盤本體111為圓形的片狀結(jié)構(gòu)，所述卡線口112有四個(gè)，依次間隔90°設(shè)置在卡線盤本體111的外周，所述卡線口112的開口向外，所述卡線盤本體111上設(shè)有四個(gè)用于安裝不同工位的連接口113。

本實(shí)施例的掛鉤13包括連接部132和限位部131，所述限位部131上開設(shè)用于托持接觸導(dǎo)線的限位開口1311，所述連接部132和限位部131之間通過連接塊連接為一體，所述卡線口112和限位開口1311相互平行。

所述限位開口1311的開口方向和卡線盤11上卡線口112的開口方向相反。能夠用限位開口1311上受到的力與卡線口112上受到的力進(jìn)行平衡，確保夾持的接觸導(dǎo)線在被切割的瞬間，受到平衡的進(jìn)刀作用。所述卡線盤11上卡線口112的高度與所述限位開口1311的高度一致。確保受力均衡。

所述限位開口1311為弧形。通過弧形開口能夠與不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線的弧面相匹配，保護(hù)接觸導(dǎo)線的平面不受損壞。

本實(shí)施例的線盤夾12包括連接板121和夾持板122，所述連接板121和夾持板122通過螺栓連接為一體，所述卡線盤本體111間隙配合在所述夾持板122內(nèi)，所述卡線盤本體111通過兩個(gè)連接螺栓穿過所述連接口113固定在所述連接板121上。更換不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線時(shí)，只要拆卸兩個(gè)連接螺栓，然后選擇到適合的卡線口112，再擰上兩個(gè)連接螺栓即可。

本實(shí)施例的底座15為空心柱狀結(jié)構(gòu)，所述刀頭14設(shè)置于所述底座15的頂部，所述底座15的底部設(shè)置動(dòng)力源。

本實(shí)施例的刀頭14包括切割刀片141和活塞座142，所述切割刀片141連接在所述活塞座142上，所述切割刀片141和活塞座142位于底座15內(nèi)。

所述活塞座142的底部設(shè)有壓縮彈簧(圖中未顯示)，所述壓縮彈簧套設(shè)在活塞座142上。活塞推動(dòng)切割刀片141進(jìn)行切割，切割完成后，動(dòng)力撤除，活塞座142在壓縮彈簧的作用下復(fù)位，縮回至底座15內(nèi)，起到在不用時(shí)保護(hù)刀頭14的作用。

所述底座15的底部開設(shè)用于連接動(dòng)力源的連接卡口151，所述連接卡口151沿圓周方向具有180°的弧度，所述底座15的底部通過所述連接卡口151旋設(shè)在動(dòng)力源上。整個(gè)底座15可以在動(dòng)力源上實(shí)現(xiàn)水平和旋轉(zhuǎn)180°工位的切割。

本實(shí)施例的動(dòng)力源可以選用電機(jī)。

所述線盤夾12的一端鉸接在底座15的一個(gè)側(cè)壁上，所述線盤夾12的另一端卡持在底座15的另一個(gè)側(cè)壁上。通過鉸接，能夠?qū)崿F(xiàn)線盤夾12能夠打開，既能夠在不打開線盤夾12的前提下切割較短的接觸導(dǎo)線，又能在打開線盤夾12的前提下切割較長的接觸導(dǎo)線。

所述底座15的側(cè)壁上設(shè)有凸起的凸起塊152，所述線盤夾12對(duì)應(yīng)的端部設(shè)有卡塊123，所述卡塊123一端鉸接在線盤夾12上，另一端與所述的凸起塊152相配合。通過卡扣的方式進(jìn)行連接，能夠方便打開線盤夾12。

采用打開卡持的結(jié)構(gòu)或直接穿入的方式分別把長、短接觸導(dǎo)線定位在夾線槽和掛鉤13上，通過主機(jī)上的進(jìn)給開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)加壓泵，使活塞座142推進(jìn)切割刀片141向前運(yùn)行從而對(duì)接觸導(dǎo)線進(jìn)行切割，切割到達(dá)規(guī)定行程，主機(jī)自動(dòng)泄壓，通過壓縮彈簧回彈，將活塞壓回起始位置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。