本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)，尤其涉及一種板式回流焊機(jī)。

背景技術(shù)：

覆晶芯片LED生產(chǎn)時(shí)，芯片的固晶工藝使用錫膏進(jìn)行?，F(xiàn)有的錫膏固化（焊接）設(shè)備是熱風(fēng)式回流焊。LED支架使用熱風(fēng)式回流焊的弊端：

1.產(chǎn)品焊接要求防止氧化，回流焊腔體內(nèi)的氧氣的含量要低于0.01%。

2.傳統(tǒng)的回流焊的腔體體積為0.5~0.8m3，在控制0.03%氧氣的含量的時(shí)候氮?dú)獾氖褂昧繛?0 m3/小時(shí), 氮?dú)獾氖褂昧枯^大，而且不能保證0.01%以下的氧氣含量。

3.熱風(fēng)式回流焊為鏈條傳動(dòng)，LED支架不能直接通過(guò)，需要先安裝到載具上，通過(guò)回流焊后再?gòu)妮d具上取下來(lái)，作業(yè)性不佳。

綜上所述，目前的焊機(jī)無(wú)法滿(mǎn)足LED支架的批量生產(chǎn)和焊接工藝，同時(shí)成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)人工，無(wú)法滿(mǎn)足自動(dòng)化車(chē)間和高集約生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種板式回流焊機(jī)，使得LED支架焊接可以做到一次裝夾，直接焊成，焊機(jī)體積縮小，降低氮?dú)馐褂昧?，同時(shí)易于保證氮?dú)夂刻幱跇?biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，滿(mǎn)足焊接要求。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種板式回流焊機(jī)采用了如下技術(shù)方案：

一種板式回流焊機(jī)，包括機(jī)體和排風(fēng)器，所述的排風(fēng)扇位于所述的機(jī)體上端，與所述的機(jī)體固定連接，還包括控制顯示組件、運(yùn)輸組件和加熱區(qū)域；所述的控制組件位于所述的機(jī)體上，與所述的機(jī)體固定連接；所述的運(yùn)輸組件位于所述的機(jī)體底部，與所述的機(jī)體底部連接，在所述的機(jī)體底部運(yùn)動(dòng)；所述的加熱區(qū)域位于所述的機(jī)體中間位置；所述的控制組件包括溫度控制開(kāi)關(guān)、速度控制開(kāi)關(guān)、氮?dú)饪刂崎_(kāi)關(guān)和氮?dú)饬髁靠刂崎_(kāi)關(guān)；所述的溫度控制開(kāi)關(guān)位于所述的機(jī)體上部，與所述的機(jī)體固定連接；所述的速度控制開(kāi)關(guān)位于所述的溫度控制開(kāi)關(guān)右側(cè)，與所述的機(jī)體固定連接；所述的氮?dú)饪刂崎_(kāi)關(guān)位于所述速度控制開(kāi)關(guān)下方，與所述的機(jī)體固定連接；所述的氮?dú)饬髁靠刂崎_(kāi)關(guān)位于所述的溫度控制開(kāi)關(guān)下方，與所述的機(jī)體固定連接。

進(jìn)一步的，所述的運(yùn)輸組件包括傳送轉(zhuǎn)軸、傳送帶、推料桿和傳動(dòng)鏈條；所述的傳送轉(zhuǎn)軸位于所述的機(jī)體底部外側(cè)，與所述的傳送帶連接；所述的傳送帶貫穿所述的機(jī)體底部，與所述的傳送轉(zhuǎn)軸連接；所述的推料桿位于所述的傳送帶上，與所述的傳送帶固定連接；所述的傳動(dòng)鏈條位于所述的傳送轉(zhuǎn)軸上，與所述的傳送轉(zhuǎn)軸固定連接。

進(jìn)一步的，所述的加熱區(qū)域包括第一加熱區(qū)域、第二加熱區(qū)域、第三加熱區(qū)域和第四加熱區(qū)；所述的第一加熱區(qū)域位于所述的機(jī)體內(nèi)部左側(cè)；第二加熱區(qū)域位于所述的第一加熱區(qū)域右側(cè)；所述的第三加熱區(qū)域位于所述的第二加熱區(qū)域右側(cè)；所述的第四加熱區(qū)域位于所述的第三加熱區(qū)域右側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的溫度控制開(kāi)關(guān)包括第一區(qū)域溫度顯示屏、第一區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)、第二區(qū)域溫度顯示屏、第二區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)、第三區(qū)域溫度顯示屏、第三區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)、第四區(qū)域溫度顯示屏和第四區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)；所述的第一區(qū)域溫度顯示屏位于所述的機(jī)體左上角，與所述的機(jī)體固定連接；所述的第一區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)位于所述的第一區(qū)域溫度顯示屏下方，與所述的機(jī)體固定連接；所述的第二區(qū)域溫度顯示屏位于所述的第一區(qū)域溫度顯示屏右側(cè)，與所述的機(jī)體固定連接；所述的第二區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)位于所述的第二區(qū)域溫度顯示屏下方，與所述的機(jī)體固定連接；所述的第三區(qū)域溫度顯示屏位于所述的第二區(qū)域溫度顯示屏右側(cè)，與所述的機(jī)體固定連接；所述的第三區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)位于所述的第三區(qū)域溫度顯示屏下方，與所述的機(jī)體固定連接；所述的第四區(qū)域溫度顯示屏位于所述的第三區(qū)域溫度顯示屏右側(cè)，與所述的機(jī)體固定連接；所述的第四區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)位于所述的第四區(qū)域溫度顯示屏下方，與所述的機(jī)體固定連接。

進(jìn)一步的，所述的傳送旋轉(zhuǎn)軸數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述的機(jī)體左右兩邊的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的推料桿數(shù)量不少于一個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種板式回流焊機(jī)采用板式加熱的方式，通過(guò)不同區(qū)域的依次加熱，達(dá)到焊接目的；同時(shí)縮小焊機(jī)的整體尺寸，使得氮?dú)夂靠梢愿菀椎倪_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，減小氮?dú)馐褂昧?，?jié)約成本，解放人力資源。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.排風(fēng)器、2.溫度控制開(kāi)關(guān)、3.速度控制開(kāi)關(guān)、4.氮?dú)饪刂崎_(kāi)關(guān)、5.推料桿、6.氮?dú)饬髁靠刂崎_(kāi)關(guān)、7.傳送轉(zhuǎn)軸、8.機(jī)體、9.傳動(dòng)鏈條、10.第一加熱區(qū)域、11.第二加熱區(qū)域、12.第三加熱區(qū)域、13.第四加熱區(qū)域、14.第一區(qū)域溫度顯示屏、15.第一區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)、16.第二區(qū)域溫度顯示屏、17.第二區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)、18.第三區(qū)域溫度顯示屏、19..第三區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)、20.第四區(qū)域溫度顯示屏、21.第四區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)、22.傳送帶。

具體實(shí)施方式

為了更清楚的了解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如附圖所示，為本實(shí)用新型提供的一種板式回流焊機(jī)，包括機(jī)體8和排風(fēng)器1，所述的排風(fēng)扇1位于所述的機(jī)體8上端，與所述的機(jī)體1固定連接，用于排出氣體，還包括控制顯示組件、運(yùn)輸組件和加熱區(qū)域；所述的控制組件位于所述的機(jī)體8上，與所述的機(jī)體8固定連接；所述的運(yùn)輸組件位于所述的機(jī)體8底部，與所述的機(jī)體8底部連接，在所述的機(jī)體8底部運(yùn)動(dòng)；所述的加熱區(qū)域位于所述的機(jī)體8中間位置。

所述的控制組件包括溫度控制開(kāi)關(guān)2、速度控制開(kāi)關(guān)3、氮?dú)饪刂崎_(kāi)關(guān)4和氮?dú)饬髁靠刂崎_(kāi)關(guān)6；所述的溫度控制開(kāi)關(guān)2位于所述的機(jī)體8上部，與所述的機(jī)體8固定連接，用于控制焊機(jī)內(nèi)的溫度；所述的速度控制開(kāi)關(guān)3位于所述的溫度控制開(kāi)關(guān)2右側(cè)，與所述的機(jī)體8固定連接，用于控制傳送產(chǎn)品的速度；所述的氮?dú)饪刂崎_(kāi)關(guān)4位于所述速度控制開(kāi)關(guān)3下方，與所述的機(jī)體8固定連接，用于控制氮?dú)饬魍ǖ拈_(kāi)啟和閉合；所述的氮?dú)饬髁靠刂崎_(kāi)關(guān)6位于所述的溫度控制2開(kāi)關(guān)下方，與所述的機(jī)體8固定連接，用于控制氮?dú)獾牧髁俊?/p>

進(jìn)一步的，所述的運(yùn)輸組件包括傳送轉(zhuǎn)軸7、傳送帶22、推料桿5和傳動(dòng)鏈條9；所述的傳送轉(zhuǎn)軸7位于所述的機(jī)體8底部外側(cè)，與所述的傳送帶22連接，用于為傳送運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力；所述的傳送帶22貫穿所述的機(jī)體8底部，與所述的傳送轉(zhuǎn)軸7連接，用于承載和傳送被焊接產(chǎn)品；所述的推料桿5位于所述的傳送帶22上，與所述的傳送帶22固定連接，用于限制被焊接產(chǎn)品的位置，并且用于推動(dòng)產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)；所述的傳動(dòng)鏈條9位于所述的傳送轉(zhuǎn)軸7上，與所述的傳送轉(zhuǎn)軸7連接，用于傳遞運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的加熱區(qū)域包括第一加熱區(qū)域10、第二加熱區(qū)域11、第三加熱區(qū)域12和第四加熱區(qū)13；所述的第一加熱區(qū)域10位于所述的機(jī)體8內(nèi)部左側(cè)，用于第一溫度區(qū)域加熱；第二加熱區(qū)域11位于所述的第一加熱區(qū)域10右側(cè)，用于第二溫度區(qū)域加熱；所述的第三加熱區(qū)域12位于所述的第二加熱區(qū)域11右側(cè)，用于第三溫度區(qū)域加熱；所述的第四加熱區(qū)域13位于所述的第三加熱區(qū)域12右側(cè)，用于第四溫度區(qū)域加熱。

進(jìn)一步的，所述的溫度控制開(kāi)關(guān)包括第一區(qū)域溫度顯示屏14、第一區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)15、第二區(qū)域溫度顯示屏16、第二區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)17、第三區(qū)域溫度顯示屏18、第三區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)19、第四區(qū)域溫度顯示屏20和第四區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)21；所述的第一區(qū)域溫度顯示屏14位于所述的機(jī)體8左上角，與所述的機(jī)體8固定連接，用于監(jiān)控所述的第一加熱區(qū)域10的溫度；所述的第一區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)15位于所述的第一區(qū)域溫度顯示屏14下方，與所述的機(jī)體8固定連接，用于控制所述的第一加熱區(qū)域10內(nèi)的溫度；所述的第二區(qū)域溫度顯示屏16位于所述的第一區(qū)域溫度顯示屏14右側(cè)，與所述的機(jī)體8固定連接，用于監(jiān)控所述的第二加熱區(qū)域11的溫度；所述的第二區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)16位于所述的第二區(qū)域溫度顯示屏15下方，與所述的機(jī)體8固定連接，用于控制所述的第二加熱區(qū)域11內(nèi)的溫度；所述的第三區(qū)域溫度顯示屏18位于所述的第二區(qū)域溫度顯示屏16右側(cè)，與所述的機(jī)體8固定連接，用于監(jiān)控所述的第三加熱區(qū)域12的溫度；所述的第三區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)19位于所述的第三區(qū)域溫度顯示屏18下方，與所述的機(jī)體8固定連接，用于控制所述的第三加熱區(qū)域12內(nèi)的溫度；所述的第四區(qū)域溫度顯示屏20位于所述的第三區(qū)域溫度顯示屏18右側(cè)，與所述的機(jī)體8固定連接，用于監(jiān)控所述的第四加熱區(qū)域13的溫度；所述的第四區(qū)域溫度控制開(kāi)關(guān)21位于所述的第四區(qū)域溫度顯示屏20下方，與所述的機(jī)體8固定連接，用于控制所述的第四加熱區(qū)域13內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步的，所述的傳送旋轉(zhuǎn)軸7數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述的機(jī)體8左右兩邊的外側(cè)，用于旋轉(zhuǎn)傳遞動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述的推料桿5數(shù)量不少于一個(gè)，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行焊接。