本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種夾持工裝。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著我國(guó)電子封裝技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)電子封裝材料的加工要求也越來(lái)越高，尤其是對(duì)電子封裝材料的表面質(zhì)量要求已大幅提高。目前，線切割加工行業(yè)在加工工件時(shí)普遍采用工裝鎖緊的方式對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，這很容易導(dǎo)致銅材類產(chǎn)品表面出現(xiàn)損傷，如：壓痕、劃傷等。

除此之外，也有部分加工單位采用粘接劑進(jìn)行固定加工，但其存在一定的技術(shù)缺陷：一是粘接劑的固化時(shí)間長(zhǎng)，一般需要3小時(shí)以上；二是切割完成后的工件剝離工序繁雜，且所需的脫膠時(shí)間長(zhǎng)，需要在高溫烘箱中連續(xù)烘烤3小時(shí)以上才能進(jìn)水箱浸泡脫膠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的是提供一種線切割?yuàn)A持工裝，解決普通工裝鎖緊方式易損傷工件的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種線切割?yuàn)A持工裝，其包括螺桿、與螺桿相連的下本體、可沿螺桿活動(dòng)的上本體和用于鎖緊所述上本體的螺母；所述上本體和下本體之間形成容納工件的空間，所述上本體和下本體在其相對(duì)的表面上設(shè)有平面槽，平面槽內(nèi)鋪設(shè)有隔離墊，所述隔離墊高于且不超過(guò)本體表面1mm。

為了更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持固定與保護(hù)，優(yōu)選所述平面槽為多個(gè)，即所述夾持工裝的上、下本體的相對(duì)表面設(shè)有多個(gè)隔離墊，增加隔離墊與工件的接觸面積，利于所述夾持工裝對(duì)工件的夾持和對(duì)工件表面的保護(hù)。

作為優(yōu)選，所述平面槽的寬度為1～20mm，相鄰平面槽間隔1～10mm，所述平面槽的深度為0.5～5mm。

作為優(yōu)選，所述平面槽的長(zhǎng)度與本體長(zhǎng)度一致，以便更好的對(duì)工件表面形成保護(hù)，防止工件直接接觸夾持工裝的上、下本體。

進(jìn)一步地，所述螺桿與螺母配套使用，所述下本體、上本體與螺母沿螺桿自下向上排列。使用時(shí)，將工件放置在下本體上，將上本體穿過(guò)螺桿置于工件上部，之后旋緊螺母鎖緊上本體，實(shí)現(xiàn)上、下本體對(duì)工件的夾持。

所述螺桿可為一個(gè)或多個(gè)，為了更好的實(shí)現(xiàn)夾持效果，并使上本體與螺母之間受力均勻，優(yōu)選螺桿為多個(gè)。

進(jìn)一步地，所述螺桿與下本體之間可通過(guò)不可拆卸方式連接，也可通過(guò)可拆卸方式連接。為了攜帶/存放/使用方便，優(yōu)選二者通過(guò)可拆卸方式連接，例如螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述上本體邊緣處設(shè)有可使螺桿穿過(guò)的小孔，所述小孔直徑略小于螺桿直徑。

更進(jìn)一步地，所述隔離墊為彈性材料，即具有一定的強(qiáng)度和彈性的材料，例如海綿、橡膠、硅膠、樹(shù)脂、聚氨酯等。將其填充在平面槽內(nèi)，既不會(huì)使工件與夾持工裝相接觸從而保護(hù)了工件表面，又能使工件與基準(zhǔn)面平行，還達(dá)到了非常好的夾持固定效果。

本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)工件厚度來(lái)調(diào)整所使用的螺桿大小及長(zhǎng)度，也可以根據(jù)工件的面積來(lái)調(diào)整夾持工裝的大小以及平面槽的數(shù)量，還可以根據(jù)生產(chǎn)成本酌情選用不同的材料的隔離墊。

進(jìn)一步地，所述上本體與下本體尺寸一致或所述上本體尺寸小于下本體尺寸。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種線切割?yuàn)A持工裝，解決普通工裝鎖緊方式易損傷工件的問(wèn)題。通過(guò)在夾持工件的本體表面設(shè)置具有一定的強(qiáng)度和彈性的隔離墊，既保護(hù)了工件表面不被夾持工裝損傷，又能使工件與基準(zhǔn)面平行，達(dá)到了非常好的夾持固定效果，可實(shí)現(xiàn)2～50層工件的堆疊裝夾。

本實(shí)用新型線切割?yuàn)A持工裝在裝夾固定的過(guò)程中不會(huì)對(duì)被切割件表面造成損傷，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，投入成本較低，加工操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述線切割?yuàn)A持工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1：上本體；2：下本體；3：平面槽；4：隔離墊；5：螺桿；6：螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1

由圖1所示，本實(shí)施例提供一個(gè)線切割?yuàn)A持工裝，其包括螺桿、與螺桿相連的下本體、可沿螺桿活動(dòng)的上本體和用于鎖緊所述上本體的螺母；所述上本體和下本體之間形成容納工件的空間，所述上本體和下本體在其相對(duì)的表面上設(shè)有平面槽，平面槽內(nèi)鋪設(shè)有隔離墊，所述隔離墊高于且不超過(guò)本體表面1mm。

所述上、下本體的尺寸均為100mm*40mm*10mm。

所述平面槽為4個(gè)，長(zhǎng)100mm寬5mm深1mm，相鄰平面槽間隔2.5mm。

所述螺桿為2個(gè)，螺桿與下本體之間通過(guò)螺紋連接，所述上本體邊緣處設(shè)有可使螺桿穿過(guò)的小孔。

所述隔離墊為橡膠。

使用時(shí)，工件可被夾持在線切割工裝上下本體之間，鎖緊螺母后，由隔離墊保護(hù)工件表面。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述螺桿為1個(gè)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述螺桿為4個(gè)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述平面槽為2個(gè)，間隔10mm。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述隔離墊為聚氨酯。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述上、下本體的尺寸依工件大小而定，所述平面槽為多個(gè)，均勻分布在上、下本體的相對(duì)表面上。

實(shí)施例7

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述螺桿與下本體焊接固定或一體成型。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。