本實(shí)用新型屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型棒線材飛剪機(jī)。

背景技術(shù)：

在連續(xù)式軋機(jī)的軋制作業(yè)線上，鋼坯經(jīng)軋機(jī)軋制成棒材后，成品軋件的尺寸遠(yuǎn)大于冷床所能接收的長(zhǎng)度，因此必須經(jīng)剪切成為冷床所能接收的長(zhǎng)度，在棒材的生產(chǎn)軋制過(guò)程中，一般把上冷床的棒材成品的長(zhǎng)度剪切為實(shí)際用戶要求尺寸即定尺的整數(shù)倍，這個(gè)過(guò)程稱為倍尺剪切。倍尺剪切可以提高成材率，飛剪機(jī)就是用來(lái)橫向剪切運(yùn)動(dòng)著的軋件，軋制高度增大，切入角也會(huì)增大，剪切機(jī)刀片受力也會(huì)增大，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致崩刀情況的發(fā)生。為了減小切入角，可以通過(guò)增大上下剪軸的中心距的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但這種方式的實(shí)現(xiàn)需要增大飛剪機(jī)一些部件的尺寸規(guī)格，最終導(dǎo)致設(shè)備整體尺寸的增大。因此此種結(jié)構(gòu)的飛剪機(jī)對(duì)軋件厚度是有限制的，一般不適用在線棒材的飛剪機(jī)中。

國(guó)內(nèi)線棒線材粗中軋飛剪一般采用曲柄連桿式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。連桿機(jī)構(gòu)在剪切沖擊下易出現(xiàn)磨損，且由于連桿軸套的磨損會(huì)使剪刃間隙變化，在剪切沖擊下導(dǎo)致剪切質(zhì)量下降，甚至設(shè)備損壞，因此維護(hù)工作量較大。與曲柄連桿式飛剪相比，回轉(zhuǎn)式飛剪無(wú)連桿機(jī)構(gòu)，無(wú)襯套，剪轂直接與上下傳動(dòng)軸固聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。除剪刃外，設(shè)備幾乎無(wú)需維護(hù)。但是，回轉(zhuǎn)式飛剪也有其缺點(diǎn)，即在剪切斷面較大軋件時(shí)，由于剪刀布置上的原因，在剪刀剛切入軋件時(shí)，切入角過(guò)大，剪切力對(duì)剪刀施加的彎矩過(guò)大，造成剪刀的崩斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型棒線材飛剪機(jī)，刀片的受力情況得以改變，可以剪切更大規(guī)格的軋件，從而使剪刀的剪切能力得以提高，剪刀使用壽命長(zhǎng)，不易崩斷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型棒線材飛剪機(jī)，其特征在于包括并聯(lián)的兩個(gè)主電機(jī)，所述主電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與復(fù)合剪體的兩個(gè)輸入軸連接，所述復(fù)合剪體的兩個(gè)輸入軸上設(shè)有分別飛輪，且所述輸入軸通過(guò)單鍵與所述飛輪連接，一個(gè)所述飛輪上設(shè)有制動(dòng)盤，所述飛輪與所述制動(dòng)盤通過(guò)螺栓固定連接，所述制動(dòng)盤兩側(cè)由制動(dòng)器夾緊，所述復(fù)合剪體還包括箱體，兩個(gè)所述輸入軸位于所述箱體上方，所述箱體下端設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)。

所述剪切結(jié)構(gòu)包括位于所述箱體下方附近的上剪轂，所述上剪轂中部設(shè)有穿過(guò)所述上剪轂的上剪軸，所述上剪軸上設(shè)有上剪刀片，所述上剪轂下方設(shè)有下剪轂，所述下剪轂中部設(shè)有穿過(guò)所述下剪轂的下剪軸，所述下剪軸上設(shè)有下剪刀片。

所述上剪刀片、所述下剪刀片可對(duì)稱相向旋轉(zhuǎn)，所述上剪軸、所述下剪軸的中心連線形成豎直面，所述上剪刀片與所述下剪刀片均位于豎直面的同一側(cè)，且所述上剪刀片、所述下剪刀片與豎直面不重合。

所述箱體下方左右兩側(cè)分別設(shè)有入口導(dǎo)位、出口導(dǎo)位，所述入口導(dǎo)位、所述出口導(dǎo)位分別布置在飛剪機(jī)的入口和出口。

本實(shí)用新型的有益效果是：上剪刀片與下剪刀片均位于豎直面的同一側(cè)，且上剪刀片、下剪刀片與豎直面不重合，這種設(shè)計(jì)的飛剪可以在上下剪軸中心距不變的情況下，通過(guò)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式飛剪的剪刀布置，使剪刀在接觸軋件時(shí)更垂直也更易于切入軋件，很好地改善了刀片在剪切厚軋件時(shí)的受力狀況，提高了回轉(zhuǎn)剪的剪切能力。刀片的受力狀況可以得到改善，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式飛剪相比，本飛剪機(jī)可以剪切更大規(guī)格的軋件，從而使剪刀的剪切能力得以提高。采用雙電機(jī)并聯(lián)傳動(dòng)，在為飛剪機(jī)提供較大扭矩的同時(shí)，減少作用在第一級(jí)輸入齒輪軸上的扭矩，使第一級(jí)齒輪副的模數(shù)更小，便于剪體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化。主電機(jī)通過(guò)鼓形齒聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)復(fù)合剪體的兩根輸入軸，而復(fù)合剪體又為主電機(jī)提供了機(jī)械剛性聯(lián)接，確保兩臺(tái)主電機(jī)在速度上達(dá)到完全同步。飛輪是用于能量?jī)?chǔ)存和為剪切軋件提供能量的載體，在主電機(jī)起動(dòng)加速階段，是飛輪能量?jī)?chǔ)存的階段，主電機(jī)帶動(dòng)飛輪快速達(dá)到最高轉(zhuǎn)速儲(chǔ)存能量，當(dāng)剪切開(kāi)始后，隨著剪切的進(jìn)行飛輪逐步降低轉(zhuǎn)速釋放能量，直至軋件被剪斷。這種回轉(zhuǎn)式飛剪不但具有傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式飛剪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且還解決了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式飛剪不能剪切大規(guī)格坯料的問(wèn)題，提高了剪切能力并能應(yīng)用于剪切斷面較大的線棒材飛剪。功能與曲柄連桿式飛剪相當(dāng)。本實(shí)用新型的飛剪機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，在性能上具有剪切斷面大、剪切速度高以及剪切力大等優(yōu)點(diǎn)，能滿足大規(guī)格棒材生產(chǎn)線的工藝要求，更有利于大規(guī)格棒材生產(chǎn)線連軋機(jī)組軋制生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、主電機(jī)，2、聯(lián)軸器，3、輸入軸，4、飛輪，5、制動(dòng)盤，6、制動(dòng)器，7、箱體，8、上剪轂，9、上剪軸，10、上剪刀片，11、下剪轂，12、下剪軸，13、下剪刀片，14、入口導(dǎo)位，15、出口導(dǎo)位，16、豎直面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式做出說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種新型棒線材飛剪機(jī)，包括并聯(lián)的兩個(gè)主電機(jī)1，所述主電機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器2與復(fù)合剪體的兩個(gè)輸入軸3連接，所述復(fù)合剪體的兩個(gè)輸入軸3上設(shè)有分別飛輪4，且所述輸入軸3通過(guò)單鍵與所述飛輪4連接，一個(gè)所述飛輪4上設(shè)有制動(dòng)盤5，所述飛輪4與所述制動(dòng)盤5通過(guò)螺栓固定連接，所述制動(dòng)盤5兩側(cè)由制動(dòng)器6夾緊，所述復(fù)合剪體還包括箱體7，兩個(gè)所述輸入軸3位于所述箱體7上方，所述箱體7下端設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)。

所述剪切結(jié)構(gòu)包括位于所述箱體7下方附近的上剪轂8，所述上剪轂8中部設(shè)有穿過(guò)所述上剪轂8的上剪軸9，所述上剪軸9上設(shè)有上剪刀片10，所述上剪轂8下方設(shè)有下剪轂11，所述下剪轂11中部設(shè)有穿過(guò)所述下剪轂11的下剪軸12，所述下剪軸12上設(shè)有下剪刀片13。

所述上剪刀片10、所述下剪刀片13可對(duì)稱相向旋轉(zhuǎn)，所述上剪軸9、所述下剪軸12的中心連線形成豎直面16，所述上剪刀片10與所述下剪刀片13均位于豎直面16的同一側(cè)，且所述上剪刀片10、所述下剪刀片13與豎直面16不重合。

所述箱體7下方左右兩側(cè)分別設(shè)有入口導(dǎo)位14、出口導(dǎo)位15，所述入口導(dǎo)位14、所述出口導(dǎo)位15分別布置在飛剪機(jī)的入口和出口。

主電機(jī)1通過(guò)鼓形齒聯(lián)軸器2直接驅(qū)動(dòng)復(fù)合剪體的兩根輸入軸3。而復(fù)合剪體又為主電機(jī)1提供了機(jī)械剛性聯(lián)接，確保兩臺(tái)主電機(jī)1在速度上達(dá)到完全同步。一方面，飛剪機(jī)為頻繁起、制動(dòng)工作制，要求電機(jī)具有較大的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；另一方面，要求盡量減小作用在剪體每根輸入軸3上的扭矩，有利于剪體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，大棒材飛剪機(jī)采用雙電機(jī)并聯(lián)的驅(qū)動(dòng)方式， 完全滿足飛剪機(jī)的這種特殊要求。

飛輪4是用于能量?jī)?chǔ)存和為剪切軋件提供能量的載體。兩個(gè)飛輪4分別設(shè)置在復(fù)合剪體的兩根輸入軸3上，飛輪4與輸入軸3間采用單鍵聯(lián)接。在主電機(jī)1起動(dòng)加速階段，是飛輪4能量?jī)?chǔ)存的階段。在此過(guò)程中， 主電機(jī)1帶動(dòng)飛輪4快速達(dá)到最高轉(zhuǎn)速儲(chǔ)存能量。當(dāng)剪切開(kāi)始后，隨著剪切的進(jìn)行飛輪4逐步降低轉(zhuǎn)速釋放能量，直至軋件被剪斷。

制動(dòng)盤5通過(guò)螺栓固定在一個(gè)飛輪4上，并隨著飛輪4一同轉(zhuǎn)動(dòng)。制動(dòng)器6通過(guò)底座安裝在基礎(chǔ)上。制動(dòng)器6選用常閉型式，通常情況下制動(dòng)器6夾緊制動(dòng)盤5。當(dāng)需要飛剪機(jī)剪切時(shí)，制動(dòng)器6打開(kāi)， 松開(kāi)制動(dòng)盤5，飛剪機(jī)開(kāi)始剪切。

入、出口導(dǎo)位15均由導(dǎo)向輥、支架、標(biāo)高調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。導(dǎo)向輥分為兩種，分別安裝在各自的支架上。一種導(dǎo)向輥采用懸臂形式支撐， 配合大棒材飛剪機(jī)對(duì)直徑 130 mm以下的軋件進(jìn)行剪頭、剪尾及事故切斷。這種導(dǎo)向輥可在液壓缸的推動(dòng)下繞固定鉸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，以便飛剪機(jī)在進(jìn)行軋件切斷時(shí)，對(duì)剪切的廢料進(jìn)行收集。另一種導(dǎo)向輥采用兩端支撐，用于對(duì)直徑 130 mm以上軋件進(jìn)行空過(guò)導(dǎo)向。所有形式的導(dǎo)向輥均采用三合一減速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)形式。兩套導(dǎo)向輥可聯(lián)同導(dǎo)衛(wèi)支架實(shí)現(xiàn)整體在線快速更換，以配合剪切不同規(guī)格軋件。此外，入、出口導(dǎo)衛(wèi)還分別設(shè)有一套導(dǎo)向輥標(biāo)高調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于滿足剪切不同規(guī)格軋件對(duì)導(dǎo)向輥標(biāo)高的要求。該機(jī)構(gòu)通過(guò)一套液壓缸驅(qū)動(dòng)由導(dǎo)衛(wèi)支架組成的平行四連桿機(jī)構(gòu)，使其繞固定的鉸點(diǎn)上下擺動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輥標(biāo)高的調(diào)整。平行四連桿機(jī)構(gòu)可使導(dǎo)向輥在整個(gè)標(biāo)高調(diào)整過(guò)程中始終保持平行移動(dòng)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。