本實用新型涉及一種夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種立管焊接用夾具。

背景技術(shù)：

在摩托車的方向柱加工工藝中，主要的工藝流程包括切割、預(yù)熱、鍛壓、鉆大三孔、中孔后端面倒角、鉆燈架孔、銑鎖緊平面、鏜中孔及端面、焊接立管、鏜邊孔、邊孔倒角、鉆擴鎖緊孔及攻絲、邊孔破口、打毛刺等工序。

摩托車方向柱的立管，是把車架、上聯(lián)板（安裝車把、儀表等部件）、方向柱下聯(lián)板、前減震等聯(lián)系在一起的部件，車的轉(zhuǎn)向也要通過立管來完成，立管本身也是方向柱的一部分，無法分離。在加工時方向柱時，立管一般都是通過焊接的方式與下聯(lián)板連接在一起的，在焊接立管的工序中，需要將立管插入下聯(lián)板的立管孔中，然后將立管與下聯(lián)板焊接在一起，在焊接的過程中，因立管與下聯(lián)板為圓形接觸，因此需要圓形焊接，圓形焊接則需要特定的可旋轉(zhuǎn)的夾具將立管和下聯(lián)板進行固定，以方便下聯(lián)板與立管的焊接。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對立管進行焊接通常的做法是使用V形夾具將立管夾住，然后用手鉗將下聯(lián)板夾住，直接套于立管上，然后人工用焊槍劃圓焊接，雖然這樣焊接也能將立管和下聯(lián)板進行有效的焊接，但是這樣操作有一些缺點：1、沒有對立管進行精確的定位夾緊固定，焊接時容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格；2、采用人工對焊槍劃圓進行圓形焊接，人工操作效率低下，焊接不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種可對方向柱進行自動圓形焊接，且焊接效率高、質(zhì)量好的立管焊接用夾具。

本方案中的一種立管焊接用夾具，包括電機和皮帶，所述電機的輸出軸上連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的上下兩側(cè)分別設(shè)置有上定位板和下定位板，所述下定位板和上定位板的同側(cè)上連接有同一底板， 所述上定位板、第二皮帶輪和下定位板貫穿有鋼管，所述鋼管的上端設(shè)置有定位套。

本方案的技術(shù)原理：在需要焊接前，將立管插入鋼管內(nèi)，然后將定位套套在立管的端部，將立管夾緊，再將下聯(lián)板的立管孔套在立管之上，將整個下聯(lián)板固定在立管上，因鋼管是固定在上定位板和下定位板上，且上定位板和下定位板均連接在同一個用于固定的底板上，因此立管連接穩(wěn)固；在此時將焊槍對準(zhǔn)將要焊接立管與下聯(lián)板接觸的圓形口的某一個點上，再啟動電機，電機帶動第一皮帶輪旋轉(zhuǎn)，第一皮帶輪通過皮帶又帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪從而帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，進而立管旋轉(zhuǎn)，此時開啟焊槍，焊槍對立管和下聯(lián)板進行焊接，因立管和下聯(lián)板在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，因此焊槍就可以對立管和下聯(lián)板進行圓形焊接。

本方案的有益效果：1、本方案通過上定位板、下定位板和鋼管先對立管進行定位，再用定位套對立管夾緊，定位夾持穩(wěn)固；2、本方案通過電機帶動立管和下聯(lián)板旋轉(zhuǎn)，使得焊槍可以自動的對立管和下聯(lián)板進行圓形的焊接，不需要通過人工去掌握焊槍劃圓焊接，焊接的精確度更高。

進一步，所述下定位板內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述上定位板內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述鋼管從第一軸承和第二軸承中穿過。在定位板內(nèi)設(shè)置軸承，使鋼管在定位板中轉(zhuǎn)動時的摩擦力降低，降低鋼管在轉(zhuǎn)動時的磨損，延長鋼管使用壽命。

進一步，所述第一軸承遠離第二皮帶輪的一側(cè)安裝有第一透蓋，所述第二軸承遠離第二皮帶輪的一側(cè)安裝有第二透蓋。透蓋可以對軸承的外圈進行軸向定位，且還可以起到防塵和密封的作用，不僅可以對軸承進行定位，使鋼管更加穩(wěn)定，還可以保護軸承，延長軸承的使用壽命。

進一步，所述第一透蓋通過螺栓連接在下定位板上，所述第二透蓋通過螺栓連接在上定位板上。軸承長時間的使用可能會損壞，透蓋使用螺栓活動連接在定位板上，當(dāng)軸承損壞需要更換時，可以方便快速將軸承拆卸下來更換。

進一步，所述下定位板與底板固定連接有第一加強板，所述上定位板與底板固定連接有第二加強板。因第一定位板和第二定位板之間貫穿有鋼管，鋼管上還套有第二皮帶輪，第二皮帶輪在轉(zhuǎn)動時，會產(chǎn)生機械振動，導(dǎo)致立管和下聯(lián)板最終的定位可能會發(fā)生偏移，而加裝第一加強板和第二加強板后，可以對下定位板和上定位板進行穩(wěn)固，減少機械振動對立管和下聯(lián)板定位夾緊的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型一種立管焊接用夾具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：電機1、第一皮帶輪2、皮帶3、第二皮帶輪4、第一透蓋5、下定位板6、第一軸承7、第一加強板8、第二加強板9、底板10、上定位板11、第二透蓋12、第二軸承13、鋼管14、定位套15。

實施例基本參考圖1所示：一種立管焊接用夾具，包括電機1和皮帶3，電機1的輸出軸上安裝有第一皮帶輪2，第一皮帶輪2的右方通過皮帶3圍繞有第二皮帶輪4，第二皮帶輪4的上方設(shè)置有上定位板11，第二皮帶輪4的下方設(shè)置有下定位板6，下定位板6和上定位板11的右端焊接有底板10，下定位板6與底板10焊接有第一加強板8，上定位板11與底板10焊接有第二加強板9，下定位板6內(nèi)設(shè)置有第一軸承7，上定位板11內(nèi)設(shè)置有第二軸承13，第二軸承13、第二皮帶輪4和第一軸承7內(nèi)貫穿有鋼管14；在第一軸承7的下方通過螺栓連接有第一透蓋5，在第二軸承13的上方通過螺紋連接有第二透蓋12，鋼管14的上端部設(shè)置有定位套15。

在需要焊接前，將立管插入鋼管14內(nèi)，由上定位板11和下定位板6將立管進行固定，然后將定位套15套在立管的上端部，將立管夾緊，再將下聯(lián)板的立管孔套在立管之上，將整個下聯(lián)板固定在立管上，此時將焊槍對準(zhǔn)將要焊接立管與下聯(lián)板接觸的圓形口的某一個點上，再啟動電機1，電機1帶動第一皮帶輪2旋轉(zhuǎn)，第一皮帶輪2通過皮帶3又帶動第二皮帶輪4轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪4從而帶動鋼管14旋轉(zhuǎn)，進而立管旋轉(zhuǎn)，此時開啟焊槍，焊槍對立管和下聯(lián)板進行焊接，因立管和下聯(lián)板在電機1的帶動下旋轉(zhuǎn)，焊槍就可以對立管和下聯(lián)板進行圓形焊接。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。