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一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置的制作方法

文檔序號(hào):11499373閱讀:624來源:國知局
一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及一種管子管板焊接試件氦檢漏裝置和方法,特別涉及一種小型管子管板焊接試件的氦檢漏機(jī)械密封裝置和方法。



背景技術(shù):

在核電設(shè)備制造過程中,管子與管板一次側(cè)的焊縫非常重要,它的質(zhì)量好壞直接影響著蒸汽發(fā)生器一回路與二回路的熱交換效率與密封,是核電設(shè)備制造過程中的關(guān)鍵工序。在實(shí)際工作中,常常利用一種小型管子管板焊接試件進(jìn)行工藝評(píng)定,通過焊縫檢測(cè)考察焊接工藝和參數(shù),從而確定焊接工藝和參數(shù)。采用焊接試件進(jìn)行工藝評(píng)定,這不僅僅節(jié)約成本,更重要的是,只有工藝評(píng)定中焊接工藝和參數(shù)的評(píng)定結(jié)果合格后,產(chǎn)品才能進(jìn)行焊接,因此,焊接試件與產(chǎn)品同等重要。

在現(xiàn)代檢測(cè)手段中,一般通過氦檢漏的方法來檢查該焊縫的密封性。對(duì)于焊接試件的氦檢漏來說,由于其本身體積小、數(shù)量多,且為通孔試件,再加上在檢測(cè)過程中不允許對(duì)焊接試件本身有破壞的行為,因此,設(shè)計(jì)一種適用于小型管子管板焊接試件、安裝拆卸方便、有通用性的氦檢漏裝置是很有必要的。

由于上述原因,本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的氦檢漏裝置進(jìn)行研究,設(shè)計(jì)出一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服上述問題,本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究,設(shè)計(jì)出一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置,該裝置操作方便,結(jié)構(gòu)簡單,對(duì)焊接試件的性能無影響。

具體來說,本實(shí)用新型的目的在于提供以下方面:

(1)一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置,該裝置包括真空壓力表1、三通接管2、密封罩3、緊固件4、密封墊5、單孔機(jī)械密封塞6、底板7、真空球閥8和接口9;其中,

所述三通接管2分別通過螺紋與所述真空壓力表1、所述密封罩3和所述真空球閥8連接,所述真空球閥8和接口9連接,所述真空壓力表1用于裝置密封性的檢測(cè),所述接口9用于連接氦檢漏儀或氦氣導(dǎo)管;

所述單孔機(jī)械密封塞6置于焊接試件二次側(cè)管子的管孔內(nèi),用于密封所述管子;

所述密封罩3套設(shè)于焊接試件二次側(cè)的管子上端外周,所述密封墊5環(huán)繞設(shè)置于焊接試件二次側(cè)的管子的周圍,與所述密封罩3一起實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接試件二次側(cè)的密封;

所述底板7置于焊接試件一次側(cè)的下端,通過緊固件4與密封罩3連接,所述底板7為焊接試件提供支點(diǎn),所述緊固件4用于固定焊接試件。

(2)根據(jù)(1)所述的裝置,其中,所述密封罩3包括通氣管31、頂蓋32、側(cè)壁33和密封面34,其中,

所述通氣管31居中固接在頂蓋32上,所述通氣管31與三通接管2連接;

所述側(cè)壁33環(huán)繞設(shè)置,所述側(cè)壁33上端固接于所述頂蓋32,所述側(cè)壁33下端固接于所述密封面34;

所述密封面34設(shè)有開口341,所述開口341下端沿開口341 周向設(shè)有向下凸出的凸沿342,密封罩3通過所述開口341套設(shè)于待檢測(cè)的焊接試件二次側(cè)的管子上端外周,所述凸沿342放置于所述密封墊5上端,用于與所述密封墊5定位,并增加密封罩3 與所述密封墊5的接觸力度。

(3)根據(jù)(1)所述的裝置,其中,所述單孔機(jī)械密封塞6 包括芯軸61、芯帽62、螺母63、壓緊套64和密封套65,其中,

所述芯軸61下端與所述芯帽62連接,所述芯軸61上端具有螺紋,螺母63通過螺紋連接于所述芯軸61的上端,所述芯軸61 上端端部具有兩個(gè)相對(duì)的平面,用于夾緊操作;

所述芯帽62的直徑大于所述芯軸61的直徑;

所述壓緊套64套設(shè)于所述芯軸61外周,并置于所述螺母63 下端;

所述密封套65套設(shè)于所述芯軸61外周,并置于所述壓緊套 64下端和所述芯帽62上端,所述密封套65為彈性構(gòu)件,其外徑等于或小于焊接試件管子的內(nèi)徑。

(4)根據(jù)(3)所述的裝置,其中,所述單孔機(jī)械密封塞6 使用時(shí)夾緊所述芯軸61上端,下旋所述螺母63,所述螺母63帶動(dòng)所述壓緊套64向下運(yùn)動(dòng),所述壓緊套64擠壓所述密封套65并使所述密封套65變形,實(shí)現(xiàn)密封作用。

(5)根據(jù)(3)或(4)所述的裝置,其中,所述單孔機(jī)械密封塞6具有1個(gè)或多個(gè)。

(6)根據(jù)(1)所述的裝置,其中,所述底板7具有凹槽71,焊接試件置于所述凹槽71中,所述凹槽71可以防止焊接試件的側(cè)滑。

(7)根據(jù)(1)所述的裝置,其中,所述底板7具有1個(gè)或多個(gè)通孔72,所述通孔72位于所述底板7與焊接試件一次側(cè)接觸部位,并小于焊接試件一次側(cè)面積,所述通孔72用于氦氣檢漏時(shí)氦氣的流出。

(8)根據(jù)(1)所述的裝置,其中,所述緊固件4緊固所述密封面34和所述底板7,并且使置于密封面34下面的密封墊5在壓力下產(chǎn)生形變,增加焊接試件二次側(cè)的密封性;

所述緊固件4可以為多個(gè)。

(9)一種小型管子管板焊接試件氦檢漏方法,其中,所述方法采用(1)-(8)之一所述的氦檢漏裝置,所述方法包括以下步驟:

連接好小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置,在所述接口9 處與氦檢漏儀連接,使用氦檢漏儀將焊接試件二次側(cè)抽成真空;

關(guān)閉真空球閥8,卸掉氦檢漏儀,在所述接口9處安裝氦氣導(dǎo)管;

打開真空球閥8,向二次側(cè)注入氦氣,直至滿足真空壓力表 1表壓0.1MPa,然后關(guān)閉真空球閥8進(jìn)行保壓;

保壓一段時(shí)間后觀察真空壓力表1表壓是否有下降,并且,在保壓期間,利用氦檢漏儀在底板7處進(jìn)行氦氣的探測(cè)。

本實(shí)用新型所具有的有益效果包括:

1、本實(shí)用新型中氦檢漏裝置具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn),制造成本和使用成本均較低;

2、本實(shí)用新型中的氦檢漏裝置,可重復(fù)多次使用,各件多使用螺紋連接,具備可通用性;

3、本實(shí)用新型與焊接試件的密封無需焊接,對(duì)試件性能無影響;

4、密封罩為可以根據(jù)焊接試件的大小,改變密封罩的外形尺寸,能夠適應(yīng)不同大小的焊接試件,擴(kuò)大了使用范圍;

5、密封罩設(shè)置了凸沿,有利于密封罩與密封墊的定位,使操作簡單方便;同時(shí),能夠增加密封罩與密封墊的接觸力度,利于密封罩的密封;

6、當(dāng)使用多個(gè)單孔機(jī)械密封塞時(shí),可以同時(shí)測(cè)定多個(gè)焊縫的密封效果,提高檢測(cè)效率,縮短檢測(cè)時(shí)間;

7、本實(shí)用新型中的裝置用于管子管板焊接試件的焊縫檢漏,可以通過檢漏結(jié)果考察和確定焊接工藝和參數(shù)。

附圖說明

圖1示出一種小型管子管板焊接試件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置的密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置的單孔機(jī)械密封塞的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5示出圖4中單孔機(jī)械密封塞的芯軸上端的俯視圖;

圖6示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置的底板的俯視圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明:

1-真空壓力表

2-三通接管

3-密封罩

4-緊固件

5-密封墊

6-單孔機(jī)械密封塞

7-底板

8-真空球閥

9-通用接口

31-通氣管

32-頂蓋

33-側(cè)壁

34-密封面

341-開口

342-凸沿

61-芯軸

62-芯帽

63-螺母

64-壓緊套

65-密封套

71-凹槽

72-通孔

101-一次側(cè)

102-二次側(cè)

103-管子

104-管板

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明,本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。

在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面,但是除非特別指出,不必按比例繪制附圖。

在焊接工藝和參數(shù)的考察過程中,利用如圖1所示一種小型管子管板焊接試件,用以模擬核設(shè)備中蒸汽發(fā)生器一回路與二回路連接處的管子管板,其中,蒸汽發(fā)生器一回路側(cè)被稱為一次側(cè),蒸汽發(fā)生器二回路側(cè)被稱為二次側(cè);在所述焊接試件中,管子103為通孔管道,將所述管子103插入管板104中,并在一次側(cè)101對(duì)所述管子103和所述管板104的縫隙進(jìn)行焊接,二次側(cè)102處不進(jìn)行焊接。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置,如圖2所示,該裝置包括真空壓力表1、三通接管2、密封罩3、緊固件4、密封墊5、單孔機(jī)械密封塞6、底板7、真空球閥8和接口9;所述真空壓力表1用于裝置密封性的檢測(cè),所述接口9用于連接氦檢漏儀或氦氣導(dǎo)管;所述裝置用于小型管子管板焊接試件的焊縫檢漏,所述焊接試件為通孔試件。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述接口9為通用接口,接口9 的端部為標(biāo)準(zhǔn)快接法蘭,可以與氦檢漏儀連接;當(dāng)卸掉氦檢漏儀,安裝氦氣導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管端部同樣是標(biāo)準(zhǔn)快接法蘭,可以與接口9連接;

其中,接口9通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述真空球閥8連接,所述三通接管2分別通過螺紋連接所述真空壓力表1、所述密封罩3和所述真空球閥8;

圖2中,所述密封罩3套設(shè)于焊接試件二次側(cè)的管子上端外周,所述密封墊5環(huán)繞設(shè)置于焊接試件二次側(cè)的管子的周圍,所述密封墊5與所述密封罩3一起實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接試件二次側(cè)的密封;

其中,如圖3所示,所述密封罩3包括通氣管31、頂蓋32、側(cè)壁33和密封面34,所述通氣管31居中固接在頂蓋32上,所述通氣管31上端部具有螺紋,密封罩3通過所述螺紋與三通接管2 連接;

本實(shí)用新型中,各部件多采用螺紋連接,可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行部件的組合和替換,使本裝置使用方便、靈活、具備可通用性,擴(kuò)大了本裝置的使用范圍。

并且,所述側(cè)壁33兩端分別固接所述頂蓋32和所述密封面34,所述側(cè)壁33環(huán)繞設(shè)置呈柱狀、立方體狀或長方體狀,也可以根據(jù)焊接試件管子的分布范圍和形狀改變側(cè)壁33的圍繞面積和形狀,使密封罩3能夠適應(yīng)不同大小的焊接試件;

在一種優(yōu)選實(shí)施方式中,所述側(cè)壁33環(huán)繞設(shè)置呈柱狀;

并且,如圖3所示,所述密封面34設(shè)有開口341,所述開口 341下端沿開口341周向設(shè)有向下凸出的凸沿342,密封罩3通過所述開口341套設(shè)于待檢測(cè)的焊接試件二次側(cè)的管子上端外周,所述凸沿342放置于所述密封墊5上端;

在一種實(shí)施方式中,所述密封面34設(shè)有凸沿342,在實(shí)際使用過程中通過所述凸沿342與所述密封墊5定位,有利于密封罩3 與所述密封墊5的定位,使操作簡單方便;而且,所述凸沿342 與所述密封墊5的接觸面積有限,所述密封墊5單位面積受力增加,因此增加了所述密封罩3與所述密封墊5的接觸力度,利于所述密封罩3的密封。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述密封罩3由金屬材料制成;

在本實(shí)用新型中,密封罩3還可以增加外形尺寸,以便能夠同時(shí)測(cè)定多個(gè)焊縫,提高檢測(cè)效率。

在一種實(shí)施方式中,所述密封罩3能夠容納1個(gè)管子,在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述密封罩3能夠容納多個(gè)管子;

如圖2所示,所述密封墊5套設(shè)于焊接試件二次側(cè)管子外周,并置于所述密封罩3下端,所述管板104上端;在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述密封墊5為O形密封墊,用于密封罩3和待測(cè)試件的密封;

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述密封墊5為彈性形變材料制備的板狀的密封墊片,能夠與所述凸沿342接觸良好;

如圖2所示,所述單孔機(jī)械密封塞6置于焊接試件二次側(cè)管子的管孔內(nèi),用于密封所述管子;

如圖4所示,所述單孔機(jī)械密封塞6包括芯軸61、芯帽62、螺母63、壓緊套64和密封套65;

其中,所述芯軸61下端與所述芯帽62連接,所述芯軸61上端具有螺紋,螺母63通過螺紋連接于所述芯軸61的上端,并且,如圖5所示,所述芯軸61上端端部具有兩個(gè)相對(duì)的平面,用于夾緊操作;

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述芯帽62的直徑大于所述芯軸61的直徑,等于或小于焊接試件管子的內(nèi)徑;所述芯帽62的直徑越大,所述芯帽62與所述密封套65的接觸面積越大,所述芯帽62對(duì)所述密封套65的支撐作用越強(qiáng);

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述壓緊套64套設(shè)于所述芯軸 61外周,并置于所述螺母63下端,所述壓緊套64外徑等于或略小于焊接試件管子的內(nèi)徑;所述壓緊套64的直徑越大,可以增加所述壓緊套64與所述密封套65的接觸面積,使壓緊力增大;

在一種實(shí)施方式中,所述壓緊套64可以為金屬、陶瓷、硬質(zhì)塑料和硬質(zhì)橡膠材質(zhì),優(yōu)選為金屬材質(zhì)。

在一種實(shí)施方式中,所述密封套65套設(shè)于所述芯軸61外周,并置于所述壓緊套64下端和所述芯帽62上端,所述密封套65為彈性形變材料,其外徑等于或小于焊接試件管子的內(nèi)徑。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述密封套65由聚四氟乙烯制成,其外徑略小于焊接試件管子的內(nèi)徑,有利于管子的密封。

如圖4所示,所述單孔機(jī)械密封塞6使用時(shí)夾緊所述芯軸61 上端平面部分,下旋所述螺母63,所述螺母63帶動(dòng)所述壓緊套 64向下運(yùn)動(dòng),所述壓緊套64擠壓所述密封套65并使所述密封套 65變形,達(dá)到密封作用。

本實(shí)用新型中,根據(jù)焊接試件管子的數(shù)目,所述單孔機(jī)械密封塞6可以為1個(gè),也可以為多個(gè)。

當(dāng)焊接試件只有一個(gè)管子時(shí),所述單孔機(jī)械密封塞6為1個(gè)時(shí),可以精準(zhǔn)地測(cè)定單個(gè)焊縫的密封效果;當(dāng)焊接試件具有多個(gè)管子時(shí),可同時(shí)使用多個(gè)單孔機(jī)械密封塞6,一次性測(cè)定多個(gè)焊縫的密封效果,提高檢測(cè)效率,縮短檢測(cè)時(shí)間。

本實(shí)用新型中的單孔機(jī)械密封塞6為單獨(dú)的組件,可以根據(jù)不同的管子內(nèi)徑,改變所述單孔機(jī)械密封塞6的尺寸,以應(yīng)用于各種內(nèi)徑的管子。

本實(shí)用新型中,所述密封罩3、密封墊5、單孔機(jī)械密封塞 6共同構(gòu)成封閉腔體,用于抽真空和填充氦氣。

如圖2所示,所述底板7置于焊接試件一次側(cè)的下端,通過緊固件4與密封罩3連接;

如圖6所示,所述底板7具有凹槽71,焊接試件置于所述凹槽中71,所述凹槽71可以防止焊接試件的側(cè)滑;

一種優(yōu)選實(shí)施方式中,所述凹槽71的形狀和大小與焊接試件一次側(cè)的形狀和大小相適應(yīng),將焊接試件置于所述凹槽71 中,防止焊接試件的側(cè)滑;

并且,所述底板7具有1個(gè)或多個(gè)通孔72,所述通孔72位于所述底板7與焊接試件一次側(cè)的接觸部位,并小于焊接試件一次側(cè)面積,所述通孔用于氦氣檢漏時(shí)氦氣的流出;

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述通孔72為1個(gè),如圖6所示,所述通孔72設(shè)置于所述凹槽71內(nèi),位于焊接試件正下方;

在另一種實(shí)施方式中,所述通孔72為多個(gè),相互交錯(cuò)設(shè)置在所述凹槽71內(nèi),均勻分布,能夠保證氦氣的流出;

在另一種實(shí)施方式中,所述通孔72還可以相互分布呈網(wǎng)狀;

所述底板7由金屬制成,支撐強(qiáng)度大。

圖2中,緊固件4的通過機(jī)械壓力將密封罩3與底板7緊緊連接,增強(qiáng)了焊接試件與所述小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置的固定強(qiáng)度。

并且,所述緊固件4通過機(jī)械壓力緊固密封面34和底板7,同時(shí)使置于密封面34下面的密封墊5在壓力下產(chǎn)生形變,增加了與密封面34和二次側(cè)管板的接觸面積,增加焊接試件二次側(cè)的密封性;

一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述緊固件4根據(jù)需要在密封面 34和底板7環(huán)繞設(shè)置,且上下位置相對(duì)應(yīng),所述緊固件4為多個(gè);

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述緊固件4為螺栓、螺柱或螺釘與螺母配合使用。

本實(shí)用新型提供的氦檢漏裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,各部件可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更換和組裝,因此,通用性強(qiáng);采用該裝置進(jìn)行焊縫檢漏,可同時(shí)測(cè)定多個(gè)焊縫,縮短操作時(shí)間,檢測(cè)效率高;本裝置用于核電領(lǐng)域中管子管板焊接試件的考察,能有效降低核電領(lǐng)域中管子管板工藝評(píng)定的試驗(yàn)成本,并能根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定焊接工藝和相關(guān)參數(shù)。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的還在于提供一種小型管子管板焊接試件氦檢漏方法,所述方法采用本實(shí)用新型提供的氦檢漏裝置,所述方法步驟為:

連接好小型管子管板焊接試件氦檢漏裝置,在所述接口9 處與氦檢漏儀連接,使用氦檢漏儀將焊接試件二次側(cè)抽成真空;

關(guān)閉真空球閥8,卸掉氦檢漏儀,在所述接口9處安裝氦氣導(dǎo)管;

打開真空球閥8,向二次側(cè)注入氦氣,直至滿足真空壓力表1表壓0.1MPa,然后關(guān)閉真空球閥8進(jìn)行保壓;

保壓一段時(shí)間后觀察真空壓力表1表壓是否有下降,并且,在保壓期間,利用氦檢漏儀在底板7處進(jìn)行氦氣的探測(cè)。

本方法操作簡單,檢測(cè)結(jié)果可靠,通用性和實(shí)用性強(qiáng);同時(shí),由于氦氣填充體積較小,可以減少氦氣的使用量,節(jié)約檢測(cè)成本;另外,采用本實(shí)用新型提供的檢測(cè)方法,使得檢測(cè)設(shè)備與焊接試件的密封無需焊接,操作方便,且對(duì)試件性能無影響。

本實(shí)用新型還提供了一種考察管子管板焊接工藝和參數(shù)的方法,根據(jù)不同的焊接工藝和參數(shù)對(duì)焊接試件進(jìn)行試驗(yàn),然后采用本實(shí)用新型提供的氦檢漏裝置對(duì)焊接試件進(jìn)行焊縫檢漏,根據(jù)焊縫檢漏的結(jié)果確定焊縫是否漏氣,從而確定焊接工藝和參數(shù)是否可行。只有工藝評(píng)定中焊接工藝和參數(shù)的評(píng)定結(jié)果合格后,產(chǎn)品才能進(jìn)行焊接。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本實(shí)用新型工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”“相連”“連接”應(yīng)作廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體的連接普通;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接連接,也可以通過中間媒介間接連接,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外,下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

以上結(jié)合了優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明,不過這些實(shí)施方式僅是范例性的,僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上,可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行多種替換和改進(jìn),這些均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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