本實(shí)用新型屬于鉚接技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉚接裝置。

背景技術(shù)：

零件之間經(jīng)常會(huì)采用鉚接的方式連接在一起。在現(xiàn)有的鉚接裝置中，鉚接部位一旦損壞就無(wú)法繼續(xù)使用，使用壽命受到一定限制，并且因?yàn)槿鄙侔踩雷o(hù)，在進(jìn)行鉚接操作時(shí)經(jīng)常發(fā)生鉚傷手指的安全事故?，F(xiàn)有鉚接裝置在安放鉚釘、銀點(diǎn)等鉚接連接件時(shí)，安放不夠便捷，易出現(xiàn)操作失誤，并且操作效率低。

目前市場(chǎng)上缺少一種使用壽命長(zhǎng)，操作安全性高，并且操作效率高的鉚接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種鉚接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種鉚接裝置，其包括與鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3連接的上鉚模1以及設(shè)置在上鉚模1下方的下鉚模2；

下鉚模2包括支撐座22以及設(shè)置在支撐座22上端的盛料盤(pán)23；支撐座22上端設(shè)置有鉚接定位點(diǎn)221；盛料盤(pán)23包括料盒231以及設(shè)置在料盒231一側(cè)的防護(hù)板232；防護(hù)板232上設(shè)置有進(jìn)料口233，所述料盒231底部設(shè)置有與鉚接定位點(diǎn)221相對(duì)應(yīng)的鉚接口234。

優(yōu)選的，支撐座22上設(shè)有多個(gè)鉚接定位點(diǎn)221，通過(guò)支撐座22可使料盒231上的鉚接口234分別于多個(gè)鉚接定位點(diǎn)221對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，支撐座22上設(shè)有四個(gè)鉚接定位點(diǎn)221，所述支撐座22為方型支撐座，方型支撐座的下端與底板21相連，方型支撐座的上端與上鉚模1相對(duì)應(yīng)；

鉚接定位點(diǎn)221設(shè)置在方型支撐座的上端；所述方型支撐座的橫截面為正方形，四個(gè)鉚接定位點(diǎn)221分別設(shè)置在所述正方形的四個(gè)邊的中垂線(xiàn)上。

優(yōu)選的，方型支撐座上端設(shè)置有四個(gè)下螺栓連接孔222，料盒231的底部設(shè)置有與四個(gè)下螺栓連接孔222相對(duì)應(yīng)的四個(gè)上螺栓連接孔235，四個(gè)下螺栓連接孔222分別位于方型支撐座的上端的四個(gè)角處。

優(yōu)選的，進(jìn)料口233的寬度大于鉚接件的寬度且使操作員工的手指無(wú)法穿過(guò)。

優(yōu)選的，上鉚模1包括與鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3相連的模柄11、與模柄11相連的上鉚頭13以及用于固定上鉚頭13的緊固螺栓12。

優(yōu)選的，模柄11一端與鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3相連，模柄11另一端設(shè)置有插接孔111，與所述插接孔111軸線(xiàn)垂直的方向上設(shè)置有螺栓緊固孔112，螺栓緊固孔112與插接孔111相通；上鉚頭13插接在插接孔111中，所述緊固螺栓12連接在螺栓緊固孔112上。

優(yōu)選的，鉚接裝置用于對(duì)銀點(diǎn)的鉚接，鉚接定位點(diǎn)221為用于定位銀點(diǎn)的鉚接固定槽。

優(yōu)選的，鉚接固定槽與銀點(diǎn)相匹配，鉚接固定槽的下底面經(jīng)過(guò)鏡面處理。

優(yōu)選的，鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3的輸出端與上鉚模1連接，鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3用于驅(qū)動(dòng)上鉚模1下壓鉚接；所述鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3包括設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶輪與電機(jī)輸出端相連的偏心驅(qū)動(dòng)軸以及與所述偏心驅(qū)動(dòng)軸相連的上鉚模1連接頭

本實(shí)用新型的鉚接裝置通過(guò)上鉚模1和下鉚模2進(jìn)行鉚接，在鉚接過(guò)程中，銀點(diǎn)、鉚釘?shù)冗B接件放置在料盒231上，可提高鉚接效率，操作人員將待鉚接件從防護(hù)板232上的進(jìn)料口233伸入上鉚模1和下鉚模2之間的鉚接區(qū)域，通過(guò)防護(hù)板232進(jìn)行防護(hù)，這樣在不影響供料的同時(shí)，保證操作人員手部處于鉚接區(qū)域外，避免了鉚接時(shí)壓傷操作人員的現(xiàn)象的發(fā)生。料盒231固定在支撐座22上，用于成批量的盛放鉚接連接件，鉚接定位點(diǎn)221就位于料盒231的下方，所以在安放鉚釘?shù)茹T接連接件時(shí)，僅需將料盒231內(nèi)的銀點(diǎn)、鉚釘?shù)茹T接連接件從鉚接口234移入鉚接定位點(diǎn)221即可，操作距離短，鉚接人員無(wú)需太多的移位和走動(dòng)便可完成鉚接，極大的提高了工作效率并且降低了操作失誤率；料盒231與防護(hù)板232配合使用，使得鉚接操作人員在完成整個(gè)鉚接工序時(shí)，操作更順暢，降低了事故率，提升了工作效率。優(yōu)選的，所述進(jìn)料口233的寬度大于鉚接件的寬度且使操作員工的手指無(wú)法穿過(guò)，特別適用于小型零件的鉚接，保證操作人員手部處于鉚接區(qū)域外。此外，支撐座22設(shè)有多個(gè)鉚接定位點(diǎn)221，在鉚接定位點(diǎn)221損壞后可以轉(zhuǎn)動(dòng)一下支撐座22更換另一個(gè)鉚接定位點(diǎn)221，使下鉚模的壽命延長(zhǎng)多倍。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅涉及實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而非對(duì)實(shí)用新型的限制。

圖1是實(shí)用新型的鉚接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)用新型的上鉚模與下鉚模位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)用新型的支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)用新型的盛料盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)用新型的上鉚模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)用新型的模柄結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1上鉚模、11模柄、111插接孔、112螺栓緊固孔、12緊固螺栓、13上鉚頭、2下鉚模、21底板、22支撐座、221鉚接定位點(diǎn)、222下螺栓連接孔、223螺柱連接孔、23盛料盤(pán)、231料盒、232防護(hù)板、233進(jìn)料口、234鉚接口、235上螺栓連接孔、3鉚接驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至6給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。實(shí)用新型不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1-6所示：一種鉚接裝置，其包括連接在鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3的輸出端上的上鉚模1以及設(shè)置在上鉚模1下方的下鉚模2，通過(guò)鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3給上鉚模1提供鉚接力。

進(jìn)一步，下鉚模2包括底板21、設(shè)置在底板21上的支撐座22以及設(shè)置在支撐座22上端的盛料盤(pán)23；支撐座22上端設(shè)置有鉚接定位點(diǎn)221；盛料盤(pán)23包括料盒231以及設(shè)置在料盒231一側(cè)的防護(hù)板232；所述防護(hù)板232為圓弧狀，防護(hù)板232與料盒231的底部垂直，防護(hù)板232上設(shè)置有進(jìn)料口233，料盒231底部設(shè)置有與鉚接定位點(diǎn)221相對(duì)應(yīng)的鉚接口234；進(jìn)料口233的一端與鉚接口234的一端相連通；所述進(jìn)料口233的寬度大于鉚接件的寬度且使操作員工的手指無(wú)法穿過(guò)，即所述進(jìn)料口233在容鉚接件通過(guò)的同時(shí)將操作人員手部阻擋在鉚接區(qū)域外，其特別適用于小型零件的鉚接，可有效將操作人員手部阻隔在鉚接區(qū)域外，保證安全性。

本實(shí)用新型的鉚接裝置通過(guò)上鉚模1和下鉚模2進(jìn)行鉚接，在鉚接過(guò)程中，銀點(diǎn)、鉚釘?shù)冗B接件放置在料盒231上提高鉚接效率，操作人員將待鉚接件從防護(hù)板232上的進(jìn)料口233伸入上鉚模1和下鉚模2之間的鉚接區(qū)域，通過(guò)防護(hù)板232進(jìn)行防護(hù)，這樣在不影響供料的同時(shí)，保證操作人員手部處于鉚接區(qū)域外，避免了鉚接壓傷的現(xiàn)象的發(fā)生；料盒231固定在支撐座22上，用于成批量的盛放鉚接連接件，鉚接定位點(diǎn)221就位于料盒231的下方，所以在安放鉚釘?shù)茹T接連接件時(shí)，僅需將料盒231內(nèi)的銀點(diǎn)、鉚釘?shù)茹T接連接件從鉚接口234移入鉚接定位點(diǎn)221即可，操作距離短，鉚接人員無(wú)需移位和走動(dòng)便可完成鉚接，極大的提高了工作效率并且降低了操作失誤率；料盒231與防護(hù)板232配合使用，使得鉚接操作人員在完成整個(gè)鉚接工序時(shí)，操作更順暢，降低了事故率，提升了工作效率。優(yōu)選的，所述進(jìn)料口233的寬度大于鉚接件的寬度且使操作員工的手指無(wú)法穿過(guò)，特別適用于小型零件的鉚接，保證操作人員手部處于鉚接區(qū)域外。此外，支撐座22設(shè)有多個(gè)鉚接定位點(diǎn)221，在鉚接定位點(diǎn)221損壞后可以轉(zhuǎn)動(dòng)一下支撐座22更換另一個(gè)鉚接定位點(diǎn)221，使下鉚模的壽命延長(zhǎng)多倍。

優(yōu)選的，支撐座22為方型支撐座，方形支撐座的橫截面為正方形，其面積較大，便于將231料盒安裝在它的上方，同時(shí)也便于對(duì)多個(gè)鉚接定位點(diǎn)221的加工；方型支撐座的下端與底板21相連，方型支撐座的上端與上鉚模1相對(duì)應(yīng)；方型支撐座的上端設(shè)置有四個(gè)鉚接定位點(diǎn)221；在鉚接過(guò)程中，一個(gè)鉚接定位點(diǎn)221與鉚接口234相對(duì)應(yīng)，隨著鉚接工作時(shí)間的增加該鉚接定位點(diǎn)221會(huì)出現(xiàn)磨損，最終無(wú)法繼續(xù)使用，此時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)方型支撐座，輪換四個(gè)鉚接定位點(diǎn)221的位置，使沒(méi)有磨損的可以使用的鉚接定位點(diǎn)221與鉚接口234相對(duì)應(yīng)，便可繼續(xù)進(jìn)行鉚接工序，無(wú)需拆除整個(gè)下鉚模2，使整個(gè)裝置的使用壽命延長(zhǎng)四倍；方型支撐座的連接更穩(wěn)定，在進(jìn)行轉(zhuǎn)換鉚接固定槽時(shí)，方型支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)更便捷，無(wú)需另外配置轉(zhuǎn)桿。

優(yōu)選的，方型支撐座的橫截面為正方形，四個(gè)鉚接定位點(diǎn)221分別設(shè)置在所述正方形的四個(gè)邊的中垂線(xiàn)上，四個(gè)鉚接定位點(diǎn)221的位置為對(duì)稱(chēng)排列，每個(gè)鉚接定位點(diǎn)221到與其相鄰的正方形截面的邊的距離相等，該距離的值不得與鉚接工件(鉚接工件有可能是異形的)的形狀產(chǎn)生相干涉；四個(gè)鉚接定位點(diǎn)221分別與方型支撐座的四個(gè)側(cè)面相對(duì)應(yīng)，在進(jìn)行鉚接定位點(diǎn)221轉(zhuǎn)換時(shí)，僅需將方型支撐座旋轉(zhuǎn)90°便可，便于對(duì)鉚接定位點(diǎn)221的定位，該結(jié)構(gòu)有利于對(duì)鉚接定位點(diǎn)221的轉(zhuǎn)換。當(dāng)然，所述支撐座22不限于以上優(yōu)選結(jié)構(gòu)，也可以采用圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，方型支撐座上端設(shè)置有四個(gè)下螺栓連接孔222，料盒231的底部設(shè)置有與四個(gè)下螺栓連接孔222相對(duì)應(yīng)的四個(gè)上螺栓連接孔235，四個(gè)下螺栓連接孔(222)分別位于方型支撐座的上端的四個(gè)角處；采用上述結(jié)構(gòu)的方形支撐座便于下螺栓連接孔222和上螺栓連接孔235的設(shè)置，使得在向上螺栓連接孔235和下螺栓連接孔222中裝卸連接螺栓時(shí)，周?chē)Y(jié)構(gòu)對(duì)裝卸動(dòng)作的干擾小，提高裝卸轉(zhuǎn)換速度。

優(yōu)選的，方型支撐座下端中心處設(shè)置有螺柱連接孔223，所述螺柱連接孔223中設(shè)置有用于連接方型支撐座下端與底板21的螺柱；在需要轉(zhuǎn)換鉚接定位點(diǎn)221時(shí)只需以螺柱為中心轉(zhuǎn)動(dòng)方型支撐座，然后在對(duì)料盒231進(jìn)行調(diào)整，使其上的進(jìn)料口233與可使用的鉚接定位點(diǎn)221相對(duì)應(yīng)即可，減少了轉(zhuǎn)換工序，提高了工作效率。

優(yōu)選的，上鉚模1包括與鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3相連的模柄11、與模柄11相連的上鉚頭13以及用于固定上鉚頭13的緊固螺栓12；模柄11一端與鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3相連，模柄11另一端設(shè)置有插接孔111，在模柄11上與所述插接孔111軸線(xiàn)垂直的方向上設(shè)置有螺栓緊固孔112，螺栓緊固孔112與插接孔111相通；上鉚頭13插接在插接孔111中，緊固螺栓12連接在螺栓緊固孔112上。

本實(shí)用新型所述的鉚接裝置尤其適用于對(duì)銀點(diǎn)的鉚接，如向觸頭等接觸件上鉚接銀點(diǎn)，其可有效提高銀點(diǎn)鉚接的效率，降低事故率和使用成本；料盒231用于盛放銀點(diǎn)，鉚接定位點(diǎn)221為用于定位銀點(diǎn)的鉚接固定槽；防護(hù)板232上的進(jìn)料口233用于穿過(guò)觸頭等接觸件，進(jìn)料口233的寬度小于操作員工的手指，大于觸頭等接觸件。進(jìn)一步，鉚接定位點(diǎn)221中的鉚接固定槽與銀點(diǎn)相匹配，鉚接固定槽的下底面經(jīng)過(guò)鏡面處理，可有效保護(hù)銀點(diǎn)接觸面的表面粗糙度。在使用時(shí)，將一批銀點(diǎn)盛裝在盛料盤(pán)23中個(gè)，每次鉚接取其中一個(gè)銀點(diǎn)，將該銀點(diǎn)的接觸面與鉚接固定槽的下底面相連，此時(shí)該銀點(diǎn)的鉚接端朝向上鉚頭1，此時(shí)僅需將觸頭等接觸件從進(jìn)料口233伸入鉚接區(qū)域并與將相應(yīng)的鉚接部位與銀點(diǎn)的鉚接端相配合，開(kāi)動(dòng)鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3，便可完成一個(gè)鉚接循環(huán)。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的鉚接驅(qū)動(dòng)裝置3包括設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶輪與電機(jī)輸出端相連的偏心驅(qū)動(dòng)軸以及與偏心驅(qū)動(dòng)軸相連的上鉚模1連接頭。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。