一種自動(dòng)鉚接設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鉚接設(shè)備,其包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上由油壓缸控制來通過下壓完成鉚接的壓板,所述壓板下方設(shè)置有傳輸鏈條,所述傳輸鏈條上設(shè)置有多個(gè)用于放置空調(diào)掛墻板的工作臺(tái),空調(diào)掛墻板的組件按預(yù)定位置放置于工作臺(tái)上,并隨傳輸鏈條移動(dòng)至壓板下方,所述壓板在油壓缸控制下下壓完成對(duì)空調(diào)掛墻板預(yù)定位置的鉚接。通過該自動(dòng)壓鉚機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)掛墻板的所有鉚接位一次鉚接成型,大大提高了工效,本設(shè)備對(duì)位準(zhǔn)確,鉚接良品率高,且鉚接過程無(wú)需操作人員,避免了壓鉚給操作人員帶來的危險(xiǎn)性;并且,本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚機(jī)只需簡(jiǎn)單更換部件即能針對(duì)不同尺寸的掛墻板進(jìn)行鉚接,使得本實(shí)用新型的自動(dòng)鉚接設(shè)備具有很強(qiáng)的通用性。
【專利說明】
一種自動(dòng)鉚接設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域,尤其涉及一種針對(duì)空調(diào)支架的自動(dòng)鉚接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示為目前常用的空調(diào)掛墻板,空調(diào)掛墻板由兩塊腳板110和連接兩腳板的橫接板120組成工字型結(jié)構(gòu),在空調(diào)掛墻板的加工過程中需要在腳板與橫接板的連接處進(jìn)行鉚接,鉚釘130設(shè)置在腳板和橫接板的連接處。而目前這一工序主要采用人工進(jìn)行鉚接,操作工人預(yù)先將腳板和橫接板按位置擺放好,并將鉚釘放置于外箱底板預(yù)定位置,之后通過壓機(jī)完成,人工操作壓機(jī)來完成空調(diào)掛墻板的鉚接不僅效率低,而且鉚接過程還具有危險(xiǎn)性易導(dǎo)致安全事故。
[0003]因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型在于提供一種自動(dòng)鉚接設(shè)備,旨在解決現(xiàn)有空調(diào)掛墻板鉚接工序效率低,安全性差的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上由油壓缸控制來通過下壓完成鉚接的壓板,所述壓板下方設(shè)置有傳輸鏈條,所述傳輸鏈條上設(shè)置有多個(gè)用于放置空調(diào)掛墻板的工作臺(tái),空調(diào)掛墻板的組件按預(yù)定位置放置于工作臺(tái)上,并隨傳輸鏈條移動(dòng)至壓板下方,所述壓板在油壓缸控制下下壓完成對(duì)空調(diào)掛墻板預(yù)定位置的鉚接。
[0007]所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,所述機(jī)架包括鉚接梁,所述油壓缸豎直設(shè)置在鉚接梁上,其活塞桿端部連接壓板。
[0008]所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,所述壓板頂面上設(shè)置有用于導(dǎo)引壓板升降的立柱,所述鉚接梁上對(duì)應(yīng)立柱設(shè)置有用于立柱穿過的導(dǎo)引孔,所述立柱隨壓板的升降在導(dǎo)引孔中上下滑移。
[0009]所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,所述立柱設(shè)置為兩根并對(duì)稱設(shè)置在油壓缸兩側(cè)的壓板上。
[0010]所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,所述導(dǎo)引孔朝向壓板一側(cè)設(shè)置有滑套,所述立柱穿過滑套進(jìn)入導(dǎo)引孔。
[0011]所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,所述壓板的擠壓面上對(duì)應(yīng)鉚釘預(yù)定位置設(shè)置有鉚接壓柱,所述鉚接壓柱可拆卸地固定在壓板上,所述壓板上設(shè)置有多個(gè)用于固定鉚接壓柱的固定孔位。
[0012]所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,所述傳輸鏈條通過輸送電機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述工作臺(tái)間隔相同距離設(shè)置在傳輸鏈條上。
[0013]所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)壓板下方設(shè)置有用于對(duì)工作臺(tái)定位的定位裝置,定位裝置對(duì)工作臺(tái)定位后,油壓缸控制壓板下壓對(duì)定位后的工作臺(tái)上的空調(diào)掛墻板組件進(jìn)行鉚接。
[0014]所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,所述定位裝置包括定位氣缸和設(shè)置在定位氣缸活塞桿端部的定位凸塊,所述定位氣缸設(shè)置在傳輸鏈條兩側(cè),所述工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有與定位凸塊形狀契合的凹槽。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鉚接設(shè)備,通過該自動(dòng)壓鉚機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)掛墻板的所有鉚接位一次鉚接成型,大大提高了工效,本設(shè)備對(duì)位準(zhǔn)確,鉚接良品率高,且鉚接過程無(wú)需操作人員,避免了壓鉚給操作人員帶來的危險(xiǎn)性;并且,本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚機(jī)只需簡(jiǎn)單更換部件即能針對(duì)不同尺寸的掛墻板進(jìn)行鉚接,使得本實(shí)用新型的自動(dòng)鉚接設(shè)備具有很強(qiáng)的通用性。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的空調(diào)掛墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中自動(dòng)鉚接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型另一具體實(shí)施例中自動(dòng)鉚接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中自動(dòng)鉚接設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鉚接設(shè)備,為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確,以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021 ]如圖2、圖3和圖4所示的一種自動(dòng)鉚接設(shè)備,其中,包括機(jī)架200、設(shè)置在機(jī)架200上由油壓缸300控制來通過下壓完成鉚接的壓板400,所述壓板400下方設(shè)置有傳輸鏈條500,所述傳輸鏈條上設(shè)置有多個(gè)用于放置空調(diào)掛墻板的工作臺(tái)600,空調(diào)掛墻板100的組件按預(yù)定位置放置于工作臺(tái)600上,并隨傳輸鏈條500移動(dòng)至壓板下方,所述壓板在油壓缸控制下下壓完成對(duì)空調(diào)掛墻板預(yù)定位置的鉚接。
[0022]具體的,所述機(jī)架包括鉚接梁210,所述油壓缸300豎直設(shè)置在鉚接梁上,其活塞桿端部連接壓板。為保證壓板下壓的平穩(wěn)性,所述壓板頂面上設(shè)置有用于導(dǎo)引壓板升降的立柱410,所述鉚接梁上對(duì)應(yīng)立柱設(shè)置有用于立柱穿過的導(dǎo)引孔,所述立柱隨壓板的升降在導(dǎo)引孔中上下滑移。立柱的設(shè)置確保了壓板在隨油壓缸活塞桿升降時(shí)能夠保持板面水平,在壓鉚過程中能夠確保壓板各處向鉚釘施加的壓力均勻,從而提高了掛墻板鉚接質(zhì)量的穩(wěn)定性。較佳的是,所述立柱設(shè)置為兩根并對(duì)稱設(shè)置在油壓缸兩側(cè)的壓板上,即如圖2所示的結(jié)構(gòu),所述立柱長(zhǎng)度大于鉚接梁到正下方工作臺(tái)之間的距離,確保立柱一直處于導(dǎo)引孔中。進(jìn)一步地,所述導(dǎo)引孔朝向壓板一側(cè)設(shè)置有滑套211,所述立柱穿過滑套進(jìn)入導(dǎo)引孔,滑套的設(shè)置可避免立柱與導(dǎo)引孔之間的過度摩擦接觸,提高設(shè)備的使用壽命。
[0023]較佳實(shí)施例中,所述壓板的擠壓面上對(duì)應(yīng)鉚釘預(yù)定位置設(shè)置有鉚接壓柱420,所述鉚接壓柱420可拆卸地固定在壓板400上,所述壓板400上設(shè)置有多個(gè)用于固定鉚接壓柱的固定孔位。所述鉚接壓柱通過固定螺栓固定在壓板的固定孔位內(nèi),鉚接壓柱的可拆卸性使得本實(shí)用新型的鉚接設(shè)備可針對(duì)不同尺寸的空調(diào)掛墻板進(jìn)行鉚接,預(yù)先根據(jù)不同尺寸的空調(diào)掛墻板的鉚接位置在所述壓板上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的固定孔位,在加工不同尺寸的空調(diào)掛墻板時(shí),只需將鉚接壓柱固定到相應(yīng)的固定孔位內(nèi)即可,大大提升了本實(shí)用新型自動(dòng)鉚接設(shè)備的通用性。因此,所述壓板上預(yù)先根據(jù)不同尺寸的空調(diào)掛墻板鉚接外置分別設(shè)置有多個(gè)固定孔位。
[0024]具體實(shí)施例中,所述傳輸鏈條設(shè)置在鏈輪520上通過輸送電機(jī)510帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述工作臺(tái)間隔相同距離設(shè)置在傳輸鏈條上。所述傳輸鏈條掛接到水平設(shè)置的兩鏈輪之間,在傳輸鏈輪上間隔相同距離設(shè)置規(guī)格相同的工作臺(tái)。輸送電機(jī)啟動(dòng)后,能夠帶動(dòng)傳輸鏈條繞鏈輪循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得每一工作臺(tái)均能經(jīng)過壓板的正下方來進(jìn)行壓鉚動(dòng)作。所述工作臺(tái)為水平矩形板結(jié)構(gòu),其兩端固定在傳輸鏈條上從而隨傳輸鏈條移動(dòng),所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置有用于固定空調(diào)掛墻板的定位柱,通過空調(diào)掛墻板上對(duì)應(yīng)的定位孔與定位柱的配合能夠?qū)⒖照{(diào)掛墻板牢牢固定在工作臺(tái)上,這樣就確保了下一步鉚接對(duì)位的準(zhǔn)確性。
[0025]如圖4所示的較佳實(shí)施例中,所述鉚接設(shè)備的機(jī)架上設(shè)置有到位識(shí)別探頭,所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)到位識(shí)別探頭設(shè)置有識(shí)別標(biāo)識(shí)。當(dāng)?shù)轿蛔R(shí)別探頭識(shí)別到識(shí)別標(biāo)識(shí)時(shí),一工作臺(tái)恰處于壓板正下方的預(yù)定位置,進(jìn)一步的,所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)壓板下方設(shè)置有用于對(duì)工作臺(tái)定位的定位裝置700,定位裝置對(duì)工作臺(tái)定位后,油壓缸控制壓板下壓對(duì)定位后的工作臺(tái)上的空調(diào)掛墻板組件進(jìn)行鉚接。其中,所述定位裝置包括定位氣缸710和設(shè)置在定位氣缸活塞桿端部的定位凸塊720,所述定位氣缸設(shè)置在傳輸鏈條兩側(cè),所述工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有與定位凸塊形狀契合的凹槽。當(dāng)?shù)轿蛔R(shí)別探頭探測(cè)到識(shí)別標(biāo)識(shí)時(shí),所述定位氣缸啟動(dòng),推動(dòng)定位凸塊恰好插入到所對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)的凹槽中,從而固定當(dāng)前工作臺(tái)的位置,確保了鉚接的嚴(yán)格對(duì)位。具體實(shí)施例中,所述凹槽為三角槽,所述定位凸塊前端為與三角槽槽型契合的三角頭,三角槽和三角頭的定位凸塊的設(shè)置使得定位氣缸對(duì)工作臺(tái)的定位更加準(zhǔn)確,即使在定位凸塊與凹槽的初次接觸時(shí)未嚴(yán)格對(duì)應(yīng),通過三角槽與定位凸塊三角頭的匹配咬合最終能夠使工作臺(tái)停止在預(yù)定位置。進(jìn)一步地,所述定位氣缸設(shè)置在用于定位位于壓板正下方之前的工作臺(tái)位置,即定位氣缸定位待鉚接的工作臺(tái)的前一工作臺(tái),這樣即能起到定位作用又不影響壓板的正常工作。通過對(duì)工作臺(tái)之間距離的預(yù)先設(shè)定,當(dāng)定位氣缸定位前一工作臺(tái)時(shí),處于壓板下方的工作臺(tái)上的掛墻板也已處于嚴(yán)格對(duì)位。較佳的是,所述定位氣缸包括兩個(gè),分別設(shè)置在同一工作臺(tái)的兩側(cè),所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)兩定位氣缸分別在兩側(cè)設(shè)置有凹槽,兩定位氣缸同時(shí)啟動(dòng)來執(zhí)行定位鎖定,進(jìn)一步提高了定位的準(zhǔn)確性。
[0026]所述自動(dòng)鉚接設(shè)備包括控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)分別與油壓缸,到位識(shí)別探頭、輸送電機(jī)及定位氣缸電性連接,所述到位識(shí)別探頭探測(cè)到工作臺(tái)上的識(shí)別標(biāo)識(shí)時(shí),將信號(hào)反饋至控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)隨即啟動(dòng)定位氣缸對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行定位并停止輸送電機(jī),之后啟動(dòng)油壓缸執(zhí)行鉚接動(dòng)作,油壓缸復(fù)位后,控制定位氣缸回縮定位凸塊,解除定位鎖定,啟動(dòng)輸送電機(jī)使工作臺(tái)在傳輸鏈條帶動(dòng)下進(jìn)入下一工作循環(huán)。
[0027]具體的,所述機(jī)架上位于傳輸鏈條一側(cè)設(shè)置有用于保持傳輸中工作臺(tái)平穩(wěn)性的壓輥820,設(shè)備運(yùn)行時(shí),所述壓輥與工作臺(tái)一端的上表面接觸,所述壓輥上設(shè)置有滾軸,通過滾軸接觸工作臺(tái),通過滾軸對(duì)工作臺(tái)的抵持保證工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)過程中保持平穩(wěn)。較佳的是,所述壓輥設(shè)置在一立桿上,所述立桿上套設(shè)有彈簧,所述彈簧兩端分別頂持在墊片和壓輥上,從而使壓輥可沿立桿上下移動(dòng),彈簧的設(shè)置緩沖了壓輥與工作臺(tái)之間的接觸,所述壓輥在接觸工作臺(tái)瞬間,受到工作臺(tái)的擠壓而使彈簧壓縮,壓輥隨之上升,同時(shí)彈簧給予壓輥的壓力作用到工作臺(tái)上,使得工作臺(tái)在壓輥的作用下貼附于傳輸鏈條平穩(wěn)傳輸。優(yōu)選的是,所述壓輥設(shè)置在定位氣缸旁,即壓輥用于保持定位氣缸定位的工作臺(tái)的平穩(wěn)性,定位氣缸定位時(shí),定位凸塊與凹槽接觸的瞬間通常會(huì)造成該工作臺(tái)的不正常跳動(dòng),嚴(yán)重的可能會(huì)使工作臺(tái)的掛墻板跳脫,從而影響鉚接的連續(xù)性,通過在所定位的工作臺(tái)上設(shè)置壓輥使得定位氣缸定位瞬間,被定位的工作臺(tái)受到壓輥的抵持而避免了出現(xiàn)跳動(dòng)的問題,保持了工作臺(tái)運(yùn)行的平穩(wěn)性,進(jìn)一步確保了連續(xù)鉚接。
[0028]本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鉚接設(shè)備,通過該自動(dòng)壓鉚機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)掛墻板的所有鉚接位一次鉚接成型,大大提高了工效,本設(shè)備對(duì)位準(zhǔn)確,鉚接良品率高,且鉚接過程無(wú)需操作人員,避免了壓鉚給操作人員帶來的危險(xiǎn)性;并且,本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚機(jī)只需簡(jiǎn)單更換部件即能針對(duì)不同尺寸的掛墻板進(jìn)行鉚接,使得本實(shí)用新型的自動(dòng)鉚接設(shè)備具有很強(qiáng)的通用性。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解的是,本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例,對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換,所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上由油壓缸控制來通過下壓完成鉚接的壓板,所述壓板下方設(shè)置有傳輸鏈條,所述傳輸鏈條上設(shè)置有多個(gè)用于放置空調(diào)掛墻板的工作臺(tái),空調(diào)掛墻板的組件按預(yù)定位置放置于工作臺(tái)上,并隨傳輸鏈條移動(dòng)至壓板下方,所述壓板在油壓缸控制下下壓完成對(duì)空調(diào)掛墻板預(yù)定位置的鉚接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,所述機(jī)架包括鉚接梁,所述油壓缸豎直設(shè)置在鉚接梁上,其活塞桿端部連接壓板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,所述壓板頂面上設(shè)置有用于導(dǎo)引壓板升降的立柱,所述鉚接梁上對(duì)應(yīng)立柱設(shè)置有用于立柱穿過的導(dǎo)引孔,所述立柱隨壓板的升降在導(dǎo)引孔中上下滑移。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,所述立柱設(shè)置為兩根并對(duì)稱設(shè)置在油壓缸兩側(cè)的壓板上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,所述導(dǎo)引孔朝向壓板一側(cè)設(shè)置有滑套,所述立柱穿過滑套進(jìn)入導(dǎo)引孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,所述壓板的擠壓面上對(duì)應(yīng)鉚釘預(yù)定位置設(shè)置有鉚接壓柱,所述鉚接壓柱可拆卸地固定在壓板上,所述壓板上設(shè)置有多個(gè)用于固定鉚接壓柱的固定孔位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,所述傳輸鏈條通過輸送電機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述工作臺(tái)間隔相同距離設(shè)置在傳輸鏈條上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)壓板下方設(shè)置有用于對(duì)工作臺(tái)定位的定位裝置,定位裝置對(duì)工作臺(tái)定位后,油壓缸控制壓板下壓對(duì)定位后的工作臺(tái)上的空調(diào)掛墻板組件進(jìn)行鉚接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)鉚接設(shè)備,其特征在于,所述定位裝置包括定位氣缸和設(shè)置在定位氣缸活塞桿端部的定位凸塊,所述定位氣缸設(shè)置在傳輸鏈條兩側(cè),所述工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有與定位凸塊形狀契合的凹槽。
【文檔編號(hào)】B21J15/14GK205464148SQ201620154529
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】嚴(yán)繼明
【申請(qǐng)人】佛山市網(wǎng)冠金屬制品有限公司