本實(shí)用新型涉及螺桿加工領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)化螺桿加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

螺桿加工目前大部分均采用自動(dòng)化程度較高的車削設(shè)備加工，生產(chǎn)效率高，批量巨大，由于螺桿的剛性差，在切削過程中容易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，一直達(dá)不到理想的牙型、螺距精度以及表面粗糙度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化螺桿加工設(shè)備，能夠提高螺桿加工的穩(wěn)定性及精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種自動(dòng)化螺桿加工設(shè)備，包括：送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括：料盒和送料通道；所述定位機(jī)構(gòu)包括：夾具、頂桿A和頂桿B，所述夾具設(shè)置于所述送料通道的末端，所述頂桿A和頂桿B分別設(shè)置于夾具的兩側(cè)，且頂桿A和頂桿B的軸心在同一直線；所述加工機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾具的一側(cè)，所述加工機(jī)構(gòu)包括：滾輪A、滾輪B和滾刀，所述滾刀的位置可水平移動(dòng)，所述頂桿B設(shè)置于加工機(jī)構(gòu)中間。

優(yōu)選的，所述夾具的橫截面采用V字型，且V字型底部開設(shè)有一圓形的放料槽。

優(yōu)選的，所述送料通道采用滾筒輸送。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在送料機(jī)構(gòu)的末端設(shè)置有一專用夾具，并且在坯料的兩端分別設(shè)置有軸心在同一直線的兩根頂桿，保證了螺桿加工的穩(wěn)定性和精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)化螺桿加工設(shè)備一較佳實(shí)施例的俯視圖；

圖2是所示夾具的正視圖；

圖3是所述滾輪部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、料盒，2、送料通道，3、夾具，4、頂桿A，5、滾輪A，6、滾刀，7、頂桿B，8、滾輪B，9、坯料，31、放料槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種自動(dòng)化螺桿加工設(shè)備，包括：送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括：料盒1和送料通道2；所述定位機(jī)構(gòu)包括：夾具3、頂桿A4和頂桿B7，所述夾具3設(shè)置于所述送料通道的末端，所述頂桿A4和頂桿B7分別設(shè)置于夾具3的兩側(cè)，且頂桿A4和頂桿B7的軸心在同一直線；所述加工機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾具的一側(cè)，所述加工機(jī)構(gòu)包括：滾輪A5、滾輪B8和滾刀6，所述滾刀6的位置可水平移動(dòng)，所述頂桿B7設(shè)置于加工機(jī)構(gòu)中間。

本實(shí)用新型的工作過程如下所示：首先，坯料9從料盒1通過送料通道2送入夾具3，進(jìn)入夾具3底部的放料槽31內(nèi)，頂桿A4將坯料9向前頂出，將坯料9頂入加工機(jī)構(gòu)，坯料9的一端抵住頂桿B8，滾刀6靠近坯料9，并對(duì)坯料9表面螺紋進(jìn)行加工，加工完成后，產(chǎn)品落入下方設(shè)置的另一料盒內(nèi)。加工效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定、可靠、精度高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。