本實用新型涉及一種大模數(shù)滾刀，具體為一種用于展成加工大模數(shù)外齒齒輪的模塊組裝式滾刀，屬于高效切削刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模數(shù)為六以上的大模數(shù)齒輪在風電、軸承、回轉(zhuǎn)支撐等行業(yè)的應用越來越多，如何大幅度提高生產(chǎn)效率，已成為上述加工行業(yè)的燃眉之急。現(xiàn)有的滾刀多由整體高速鋼或鑲裝高速鋼材質(zhì)制成，效率低，磨損快，需頻繁換刀、修磨，占用了大量有效加工時間，且修磨后齒形精度發(fā)生改變，涂層成本高，已經(jīng)不能滿足使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，使用壽命長的大模數(shù)模塊式滾刀。

實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

大模數(shù)模塊式滾刀，包括一個繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的左法蘭模塊、一個繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的右法蘭模塊、多個鍵塊、多個切削模塊、多個切削刀齒及多個刀墊，所述的多個切削模塊包括多個左切削模塊及多個右切削模塊，所述的多個切削刀齒包括多個側(cè)切削刀齒和多個頂切削刀齒，

所述的左法蘭模塊和右法蘭模塊左右相對設(shè)置，所述的多個左切削模塊及多個右切削模塊由左至右依次間隔排列并設(shè)置在左法蘭模塊和右法蘭模塊之間，左法蘭模塊與相鄰設(shè)置的左切削模塊的兩個相對端面上的兩個相對應位置、每相鄰設(shè)置的左切削模塊與右切削模塊的兩個相對端面上的兩個相對應位置以及右法蘭模塊與相鄰設(shè)置的右切削模塊的兩個相對端面上的兩個相對應位置分別加工有鍵槽，每兩個相對設(shè)置的鍵槽內(nèi)嵌入有鍵塊，左法蘭模塊與相鄰設(shè)置的左切削模塊之間、每相鄰設(shè)置的左切削模塊與右切削模塊之間以及右法蘭模塊與相鄰設(shè)置的右切削模塊之間分別通過鍵塊軸向定位；每個鍵塊上沿軸向均設(shè)置有沉孔，每個鍵塊的沉孔內(nèi)穿入有螺釘一，左法蘭模塊與和其相鄰設(shè)置的左切削模塊之間、每相鄰設(shè)置的左切削模塊與右切削模塊之間以及右法蘭模塊與和其相鄰設(shè)置的右切削模塊之間分別通過螺釘一軸向螺紋連接；左法蘭模塊、右法蘭模塊、多個左切削模塊及多個右切削模塊用螺釘二串聯(lián)成一個整體；每個左切削模塊的兩相對側(cè)面的外周邊以及每個右切削模塊的兩相對側(cè)面 的外周邊均分別依次交替設(shè)置有多個齒槽一和多個齒槽二，每個左切削模塊上的每個齒槽一內(nèi)以及每個右切削模塊上的每個齒槽一內(nèi)均分別設(shè)置有一個側(cè)切削刀齒，每個所述的側(cè)切削刀齒均通過螺釘三軸向固定在相應的齒槽一內(nèi)，每個左切削模塊上的每個齒槽二內(nèi)以及每個右切削模塊上的每個齒槽二內(nèi)由內(nèi)至外均分別設(shè)置有一個刀墊和頂切削刀齒，每個所述的刀墊通過螺釘四軸向固定在相應的齒槽二內(nèi)，每個所述的頂切削刀齒通過螺釘五軸向固定在相應的齒槽二內(nèi)，固定在每個左切削模塊上的多個側(cè)切削刀齒及多個頂切削刀齒均按螺旋狀間隔交錯排列，固定在每個右切削模塊上的多個側(cè)切削刀齒及多個頂切削刀齒也均按螺旋狀間隔交錯排列，每個左切削模塊的每個齒槽一和每個齒槽二處以及每個右切削模塊上的每個齒槽一和每個齒槽二分別設(shè)置有排屑槽。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

1、本實用新型的滾刀采用切削模塊組合式結(jié)構(gòu)，精確地構(gòu)成滾刀的螺旋齒形。其設(shè)計過程經(jīng)過實體模擬仿真造型，精確計算各個切削模塊、鍵塊、切削刀齒、螺釘?shù)鹊某叽?。滾刀設(shè)計完成后，全部采用計算機輔助制造方式進行數(shù)控編程，各切削模塊在加工中心上加工，確保了滾刀的制造精度。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，屬高效滾刀。嚴格控制滾刀的齒形公差、各切削模塊的厚度公差及相對位置角度，保證了滾刀的各項精度，確保了加工出的齒輪精度合格。由于切削刀齒呈螺旋型交錯排列，使得滾刀切削平穩(wěn)。通過采用刀齒立裝結(jié)構(gòu)，利用刀齒厚度方向為前刃面，只用一個螺釘固定切削刀齒，充分利用了空間，使得滾刀有效切削刀齒增加，提高了切削效率。每個刀齒可轉(zhuǎn)位使用四次，更換方便、轉(zhuǎn)位靈活、定位可靠，排屑空間大，排屑流暢，刀具壽命增加，各切削模塊損壞后可以更換，降低了刀具費用。

附圖說明

圖1是本實用新型的大模數(shù)模塊式滾刀的主視圖；

圖2是本實用新型的大模數(shù)模塊式滾刀的外部形狀的主視圖；

圖3是圖1中去掉左法蘭模塊后的左視圖；

圖4是左切削模塊或右切削模塊的左視圖；

圖5是圖4的左視圖。

圖中：左法蘭模塊1、左切削模塊2、右切削模塊3、右法蘭模塊4、螺釘二5、螺釘一6、鍵塊7、排屑槽8、側(cè)切削刀齒9、滾刀齒10、頂切削刀齒11、刀墊12。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～圖5所示，大模數(shù)模塊式滾刀，包括一個繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn) 的左法蘭模塊1、一個繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的右法蘭模塊4、多個鍵塊7、多個切削模塊、多個切削刀齒及多個刀墊12，所述的多個切削模塊包括多個左切削模塊2及多個右切削模塊3，所述的多個切削刀齒包括多個側(cè)切削刀齒9和多個頂切削刀齒11，

所述的左法蘭模塊1和右法蘭模塊4左右相對設(shè)置，所述的多個左切削模塊2及多個右切削模塊3由左至右依次間隔排列并設(shè)置在左法蘭模塊1和右法蘭模塊4之間，左法蘭模塊1與相鄰設(shè)置的左切削模塊2的兩個相對端面上的兩個相對應位置、每相鄰設(shè)置的左切削模塊2與右切削模塊3的兩個相對端面上的兩個相對應位置以及右法蘭模塊4與相鄰設(shè)置的右切削模塊3的兩個相對端面上的兩個相對應位置分別加工有鍵槽，每兩個相對設(shè)置的鍵槽內(nèi)嵌入有鍵塊7，左法蘭模塊1與相鄰設(shè)置的左切削模塊2之間、每相鄰設(shè)置的左切削模塊2與右切削模塊3之間以及右法蘭模塊4與相鄰設(shè)置的右切削模塊3之間分別通過鍵塊7軸向定位；每個鍵塊7上沿軸向均設(shè)置有沉孔，每個鍵塊7的沉孔內(nèi)穿入有螺釘一6，左法蘭模塊1與和其相鄰設(shè)置的左切削模塊2之間、每相鄰設(shè)置的左切削模塊2與右切削模塊3之間以及右法蘭模塊4與和其相鄰設(shè)置的右切削模塊3之間分別通過螺釘一6軸向螺紋連接(即每個鍵槽的槽底面上沿軸向均設(shè)置有用于與螺釘一6螺紋連接的螺紋孔)；左法蘭模塊1、右法蘭模塊4、多個左切削模塊2及多個右切削模塊3用螺釘二5串聯(lián)成一個整體；每個左切削模塊2的兩相對側(cè)面的外周邊以及每個右切削模塊3的兩相對側(cè)面的外周邊均分別依次交替設(shè)置有多個齒槽一和多個齒槽二，每個左切削模塊2上的每個齒槽一內(nèi)以及每個右切削模塊3上的每個齒槽一內(nèi)均分別設(shè)置有一個側(cè)切削刀齒9，每個所述的側(cè)切削刀齒9均通過螺釘三軸向固定在相應的齒槽一內(nèi)，每個左切削模塊2上的每個齒槽二內(nèi)以及每個右切削模塊3上的每個齒槽二內(nèi)由內(nèi)至外均分別設(shè)置有一個刀墊12和頂切削刀齒11(刀墊12起到徑向支承頂切削刀齒11的作用)，每個所述的刀墊12通過螺釘四軸向固定在相應的齒槽二內(nèi)，每個所述的頂切削刀齒11通過螺釘五軸向固定在相應的齒槽二內(nèi)，固定在每個左切削模塊2上的多個側(cè)切削刀齒9及多個頂切削刀齒11均按螺旋狀間隔交錯排列，減少振動，使切削平穩(wěn)，固定在每個右切削模塊3上的多個側(cè)切削刀齒9及多個頂切削刀齒11也均按螺旋狀間隔交錯排列，減少振動，使切削平穩(wěn)，每個左切削模塊2的每個齒槽一和每個齒槽二處以及每個右切削模塊3上的每個齒槽一和每個齒槽二分別設(shè)置有排屑槽8。

作為切削模塊組裝結(jié)構(gòu)滾刀，在設(shè)計、工藝、編程、加工的過程中嚴格控制各切削模塊間的尺寸，保證滾刀的整體精度，嚴格控制滾刀的齒形，保證加工出的齒輪齒形準確，滿足用戶的要求，各切削模塊制造精度高，損壞后可以更換，此為本實用新型滾刀的重要特點之處。

具體實施方式二：如圖1～圖5所示，具體實施方式一所述的大模數(shù)模塊式滾刀，所述的多個左切削模塊2和多個右切削模塊3均為螺旋狀，每個左切削模塊2的外圓周面以及每個右切削模塊3的外圓周面上均設(shè)有多個滾刀齒10。

本實用新型通過計算機輔助設(shè)計和制造方式，在數(shù)控加工中心機床上進行加工，確保了刀具的加工精度，使加工出的齒輪滿足了用戶精度要求。滾刀采用多個切削模塊組合的方式，便于加工，并有利于切削模塊損壞后的更換，切削刀齒采用交替排列，在保證滾刀強度及排屑順暢的前提下，齒數(shù)盡可能多，以極大地提高加工效率，屬于高效切削刀具。刀齒刃口磨損后及時轉(zhuǎn)位到新刀刃，刀具壽命大大提高，降低了刀具費用及制造成本。該類滾刀是目前國內(nèi)外加工大模數(shù)外齒齒輪的理想的刀具。