本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種缸蓋凸輪軸孔及油封孔加工的刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)在臥式加工中心上精加工缸蓋凸輪軸孔及油封孔時(shí)，一般有兩種方式，第一種方式是凸輪軸孔與油封孔分別加工，即加工刀具完全分開（如圖1和2）；第二種方式是將油封孔精加工刀具與凸輪軸孔引導(dǎo)孔精加工刀具復(fù)合。凸輪軸孔共五檔，中間三擋對(duì)第一與第五檔形成的軸線同軸度要求為Φ0.025，油封孔對(duì)凸輪軸孔第一與第五檔形成的軸線同軸度要求為Φ0.025，現(xiàn)有技術(shù)中第一種方式不易保證精度要求且更換刀具占用加工節(jié)拍，第二種方式在批量生產(chǎn)中過程能力不能滿足要求（如圖3的單刃刀片），需加大檢測(cè)頻次進(jìn)行事后監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種缸蓋凸輪軸孔及油封孔精加工刀具，采用同一把刀具將凸輪軸孔精加工與油封孔精加工一次加工完成，保證了凸輪軸孔的加工精度要求及油封孔的加工精度要求，加工過程受控，即未增加刀具更換次數(shù)又降低了事后抽檢的頻次，提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案：一種缸蓋凸輪軸孔及油封孔精加工刀具，包括精加工單刃刀片、支撐導(dǎo)條、刀體、油封孔精加工刀片、連接法蘭和刀柄，所述刀柄通過連接法蘭與油封孔精加工刀片固定相連，油封孔精加工刀片與刀體連接，其特征在于：還包括半精加工四角形刀片，刀體端頭上依次設(shè)有精加工單刃刀片和半精加工四角形刀片。

所述半精加工四角形刀片包括兩個(gè)四角形刀片，四角形刀片均通過壓緊螺釘與刀體連接。

所述精加工單刃刀片通過螺釘與刀體連接。

所述支撐導(dǎo)條為4根均布于刀體圓周。

所述半精加工四角形刀片、精加工單刃刀片和支撐導(dǎo)條均為PCD材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：相對(duì)常規(guī)刀具，凸輪軸孔半精加工刀片由單刃刀片更為了四角形刀片，四角形刀片在工作過程中四個(gè)角均可使用，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)角的切削刃磨損后可將刀片壓緊螺釘松開，將刀片旋轉(zhuǎn)90度更換另一個(gè)角的切削刃使用，依此類推，待四個(gè)角的切削刃均磨損后才更換新的刀片，相比常規(guī)刀具的單刃半精加工刀片（磨損后就需更換新刀片），提高了刀片的使用壽命；該刀具將半精加工四角形刀片、精加工單刃刀片、油封孔精加工刀片復(fù)合，因油封孔與凸輪軸孔一次性加工，避免了因刀具更換而引入的重復(fù)定位誤差，刀具復(fù)合前凸輪軸孔與油封孔同軸度過程能力CPK≤1.0，采用復(fù)合刀具后凸輪軸孔與油封孔同軸度過程能力CPK≥1.33。凸輪軸孔與油封孔精加工刀具復(fù)合為在一起，凸輪軸孔與油封孔一次性加工出來，更利于保證孔的同軸度。該刀具為整體硬質(zhì)合金導(dǎo)條式單刃鉸刀，采用PCD刀片及PCD支撐導(dǎo)條，實(shí)現(xiàn)凸輪軸孔半精鉸、精校及油封孔精校，油封孔與凸輪軸孔加工刀具的復(fù)合，即提高了加工效率，又確保了加工精度。

附圖說明

圖1為常規(guī)凸輪軸孔加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為常規(guī)油封孔加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A的局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的半精加工四角形刀片的局部放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型加工缸蓋凸輪軸孔和油封孔的示意圖；

圖中，1-半精加工四角形刀片；2-精加工單刃刀片；3-支撐導(dǎo)條；4-刀體；5-油封孔精加工刀片；6-連接法蘭；7-刀柄；1′-壓緊螺釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。

如圖4和5，缸蓋凸輪軸孔及油封孔精加工刀具包括精加工單刃刀片2、支撐導(dǎo)條3、刀體4、油封孔精加工刀片5、連接法蘭6和刀柄7，所述刀柄7通過連接法蘭6與油封孔精加工刀片5固定相連，油封孔精加工刀片5與刀體4連接，其還包括半精加工四角形刀片1，刀體4端頭上依次設(shè)有精加工單刃刀片2和半精加工四角形刀片1；精加工單刃刀片2通過螺釘與刀體連接；支撐導(dǎo)條3為4根均布于刀體圓周。

所述半精加工四角形刀片1包括兩個(gè)四角形刀片，四角形刀片均通過壓緊螺釘1′與刀體連接；半精加工四角形刀片1、精加工單刃刀片2和支撐導(dǎo)條3均為PCD材質(zhì)。

如圖6，加工時(shí)，從圖6中Φ48油封孔側(cè)進(jìn)刀，以Ⅰ號(hào)凸輪軸孔為導(dǎo)向，加工Ⅱ號(hào)孔，然后以Ⅰ、Ⅱ號(hào)孔為導(dǎo)向，加工第Ⅲ號(hào)孔，以此類推進(jìn)行凸輪軸孔半精加工、精加工，最后加工第Ⅴ號(hào)凸輪軸孔同時(shí)油封孔刀片開始加工油封孔直至加工至工藝所要求的深度尺寸。油封孔單邊留0.15mm加工余量，凸輪軸孔半精加工后空單邊留加工余量0.15mm，切削速度260m/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.08mm。

本實(shí)用新型的刀具將半精加工四角形刀片1、精加工單刃刀片2、油封孔精加工刀片5復(fù)合，因油封孔與凸輪軸孔一次性加工，避免了因刀具更換而引入的重復(fù)定位誤差，刀具復(fù)合前凸輪軸孔與油封孔同軸度過程能力CPK≤1.0，采用復(fù)合刀具后凸輪軸孔與油封孔同軸度過程能力CPK≥1.33。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，應(yīng)用性較強(qiáng)，可推廣至其他有類似加工要求的刀具上應(yīng)用。