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LED燈頭端子鉚接機(jī)的制作方法

文檔序號:12213160閱讀:230來源:國知局
LED燈頭端子鉚接機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及電氣元件加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種LED燈頭端子鉚接機(jī)。



背景技術(shù):

節(jié)省能源消耗,省電、低發(fā)熱、環(huán)保型的照明燈具顯得更為迫切。傳統(tǒng)燈泡如白熾燈以熱源燈泡等作為光源,其缺點(diǎn)光線刺眼,同時(shí)光效低,發(fā)熱量大,容易燒壞;而目前普片使用的熒光燈和節(jié)能燈,燈管內(nèi)含有汞等有毒氣體;此外傳統(tǒng)燈泡或熒光燈需要較高的驅(qū)動電壓,燈管容易破裂,造成運(yùn)輸不便,且使用壽命短;因此,采用發(fā)光二極管(LED)作為光源應(yīng)用于照明燈逐漸開始流行,其具有低能耗、高亮度、長壽命、性能穩(wěn)定、無有害氣體、安全可靠、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點(diǎn)。

在LED燈的生產(chǎn)中,LED燈頭是LED燈不可或缺的組成部分,其包括公端子、燈頭端蓋、端子線。生產(chǎn)中,先將所述公端子、所述燈頭端蓋及所述端子線組裝,再將所述公端子和所述端子線進(jìn)行鉚接得到所述LED燈頭產(chǎn)品。相關(guān)技術(shù)中,LED燈頭的組裝、鉚接工藝采用人工手動操作的方式,工作效率低、且組裝精度低。

因此,有必要提供一種新的LED燈頭端子鉚接機(jī)解決上述技術(shù)問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是克服上述技術(shù)問題,提供一種組裝精度高、且組裝效率高的LED燈頭端子鉚接機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:

一種LED燈頭端子鉚接機(jī),包括工作臺、設(shè)于所述工作臺上的轉(zhuǎn)盤、公端子組裝機(jī)構(gòu)、燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)、端子線組裝機(jī)構(gòu)、鉚接機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu),所述公端子組裝機(jī)構(gòu)、所述燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)、所述端子線組裝機(jī)構(gòu)及所述鉚接機(jī)構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向依次設(shè)置,所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述鉚接機(jī)構(gòu)一側(cè)。

優(yōu)選的,所述公端子組裝機(jī)構(gòu)包括公端子組裝工位及設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)的公端子移位機(jī)構(gòu),所述公端子移位機(jī)構(gòu)包括存儲公端子的公端子振動盤、與所述公端子振動盤連接的公端子直振及將位于所述公端子直振的所述公端子移位至所述公端子組裝工位的公端子夾取裝置。

優(yōu)選的,所述燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)包括燈頭端蓋組裝工位及設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)的燈頭端蓋移位機(jī)構(gòu),所述燈頭端蓋移位機(jī)構(gòu)包括存儲燈頭端蓋的燈頭端蓋振動盤、與所述燈頭端蓋振動盤連接的燈頭端蓋直振、將位于所述燈頭端蓋直振的所述燈頭端蓋移位至所述燈頭端蓋組裝工位的燈頭端蓋夾取裝置。

優(yōu)選的,所述燈頭端蓋夾取裝置包括燈頭端蓋氣缸夾、驅(qū)動所述燈頭端蓋氣缸夾旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸及驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)氣缸沿豎直方向運(yùn)動的上下移位氣缸。

優(yōu)選的,所述端子線組裝機(jī)構(gòu)包括第一端子線組裝工位、第二端子線組裝工位、提供端子線的端子線輸送機(jī)構(gòu)、將所述端子線輸送機(jī)構(gòu)提供的所述端子線分別移位至所述第一端子線組裝工位和所述第二端子線組裝工位的第一端子線移位機(jī)構(gòu)和第二端子線移位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)和所述第二端子線移位機(jī)構(gòu)均包括支撐架、設(shè)于所述支撐架的水平導(dǎo)向滑軌、與所述水平導(dǎo)向滑軌配合連接的第一連接件、設(shè)于所述第一連接件的豎直導(dǎo)向滑軌、與所述豎直導(dǎo)向滑軌配合連接的第二連接件、固定于所述第二連接件的端子線氣缸夾、驅(qū)動所述第一連接件水平滑動的水平導(dǎo)向氣缸及驅(qū)動所述第二連接件豎直滑動的豎直導(dǎo)向氣缸。

優(yōu)選的,所述端子線輸送機(jī)構(gòu)包括固定板、設(shè)于所述固定板的滑 動槽、設(shè)于所述滑動槽的第一物料盤和第二物料盤及伺服模組,所述伺服模組驅(qū)動所述第一物料盤沿所述滑動槽運(yùn)動至與所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)對應(yīng)位置,并驅(qū)動所述第二物料盤沿所述滑動槽運(yùn)動至與所述第二端子線移位機(jī)構(gòu)對應(yīng)位置。

優(yōu)選的,所述滑動槽包括垂直相連的第一滑動槽和第二滑動槽,所述第二滑動槽的延伸方向與所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)和所述第二端子線移位機(jī)構(gòu)的連線方向平行。

優(yōu)選的,所述伺服模組包括驅(qū)動所述第一物料盤和所述第二物料盤沿所述第一滑動槽運(yùn)動的X軸伺服電機(jī)及驅(qū)動所述第一物料盤和所述第二物料盤沿所述第二滑動槽運(yùn)動的Y軸伺服電機(jī)。

優(yōu)選的,所述第一物料盤和所述第二物料盤均包括本體及設(shè)于所述本體且平行間隔設(shè)置的定位部和卡線部,所述定位部包括多個(gè)定位銷,所述卡線部包括多個(gè)卡線槽,所述定位銷與所述卡線槽一一對應(yīng),所述端子線的一端固定于所述定位銷,另一端限位于所述卡線槽,所述端子線呈斜線分布。

與相關(guān)技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的LED燈頭端子鉚接機(jī)有益效果在于:所述LED燈頭端子鉚接機(jī)包括轉(zhuǎn)盤、沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向依次設(shè)置的公端子組裝機(jī)構(gòu)、燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)、端子線組裝機(jī)構(gòu)及鉚接機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述鉚接機(jī)構(gòu)一側(cè)的出料機(jī)構(gòu),使所述LED燈頭端子鉚接機(jī)依次進(jìn)行公端子組裝、燈頭端蓋組裝、端子線組裝、公端子與端子線鉚接、出料等自動加工工藝,實(shí)現(xiàn)所述LED燈頭的自動組裝,保證了組裝精度,且提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中LED燈頭的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型提供的LED燈頭端子鉚接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖2所示LED燈頭端子鉚接機(jī)中公端子組裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為圖2所示LED燈頭端子鉚接機(jī)中燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)的結(jié) 構(gòu)示意圖;

圖5為圖2所示LED燈頭端子鉚接機(jī)中端子線組裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為圖5所示的端子線組裝機(jī)構(gòu)中第一物料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1,為本實(shí)用新型中LED燈頭的結(jié)構(gòu)示意圖。所述LED燈頭1包括公端子11、燈頭端蓋12及端子線13。

所述公端子11的數(shù)量為2個(gè),其包括空心結(jié)構(gòu)的柱體111及限位環(huán)112,所述限位環(huán)112環(huán)設(shè)于所述柱體111并與所述柱體111的外壁連接。

所述燈頭端蓋12包括端蓋本體121及設(shè)于所述端蓋本體121的通孔122,所述通孔122的數(shù)量與所述公端子11的數(shù)量一致,且所述通孔122的大小與所述柱體111的外徑尺寸匹配。組裝后,所述柱體111穿過所述通孔122,且所述限位環(huán)112抵接于所述端蓋本體121的底面。

所述端子線13的數(shù)量為兩個(gè),與所述公端子11一一對應(yīng),分別記為第一端子線131和第二端子線132。組裝時(shí),每一所述端子線13固定于相應(yīng)位置的所述公端子11,且兩個(gè)所述端子線13交叉設(shè)置。

所述公端子11、所述燈頭端蓋12及所述端子線13組裝完成后,進(jìn)行鉚接,使所述端子線13固定,從而形成所述LED燈頭1。

請參閱圖2,為本實(shí)用新型提供的LED燈頭端子鉚接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述LED燈頭端子鉚接機(jī)2包括工作臺21、轉(zhuǎn)盤22、公端子組裝機(jī)構(gòu)23、燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)24、端子線組裝機(jī)構(gòu)25、鉚接機(jī)構(gòu)26及出料機(jī)構(gòu)27。

所述公端子組裝機(jī)構(gòu)23、所述燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)24、所述端子線組裝機(jī)構(gòu)25及所述鉚接機(jī)構(gòu)26沿所述轉(zhuǎn)盤22的圓周方向依次設(shè)置。

所述轉(zhuǎn)盤22為圓盤,由驅(qū)動裝置(未圖示)驅(qū)動其做圓周運(yùn)動。所述LED燈頭1在各工位的組裝件由所述轉(zhuǎn)盤22帶動其轉(zhuǎn)動。

請結(jié)合參閱圖3,為圖2所示LED燈頭端子鉚接機(jī)中公端子組裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述公端子組裝機(jī)構(gòu)23包括公端子組裝工位231及設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤22一側(cè)的公端子移位機(jī)構(gòu)232。

所述公端子組裝工位231設(shè)有公端子固定件2311,所述公端子固定件2311具有兩個(gè)與所述柱體111外徑尺寸匹配的定位孔(未標(biāo)號),所述公端子移位機(jī)構(gòu)232將所述公端子11定位于所述固定件2311。

所述公端子移位機(jī)構(gòu)232包括存儲所述公端子11的公端子振動盤2321、與所述公端子振動盤2321連接的公端子直振2322、將位于所述公端子直振2322終端的所述公端子11移位至所述公端子組裝工位231的公端子夾取裝置2323。

所述公端子振動盤2321通過振動將公端子輸出,所述公端子振動盤2321的輸出端與所述公端子直振2322連接,所述公端子直振2322將所述公端子11輸送至其終端,即所述公端子夾取裝置2323的設(shè)置位置。

所述公端子直振2322為兩排,且兩排所述公端子直振2322同時(shí)輸送。

所述公端子夾取裝置2323包括與所述公端子直振2322對接的公端子錯(cuò)位裝置23231、第一水平滑軌23232、與所述第一水平滑軌23232配合連接的第一連接部23233、設(shè)于所述第一連接部23233的第一豎直滑軌23234、與所述第一豎直滑軌23234配合連接的第二連接部23235、設(shè)于所述第二連接部23235的公端子氣缸夾23236、驅(qū)動所述第一連接部23233沿所述第一水平滑軌23232的延伸方向往復(fù)運(yùn)動的第一水平移位氣缸23237及驅(qū)動所述第二連接部23235沿所述第一豎直滑軌23234的延伸方向往復(fù)運(yùn)動的第一豎直移位氣缸23238。

所述錯(cuò)位裝置23231將所述公端子直振2322終端的所述公端子 11錯(cuò)位至所述公端子夾取裝置2323夾取所述公端子的位置,即所述氣缸夾23236的正下方。

所述公端子氣缸夾23236的數(shù)量為兩個(gè),間隔設(shè)于所述第二連接部23235的端部,分別用于夾取兩個(gè)所述公端子直振2322輸送的所述公端子11,并同時(shí)將所述公端子輸送至所述公端子固定件2311,使所述公端子11的限位環(huán)112抵接于所述公端子固定件2311的表面,在所述轉(zhuǎn)盤22的轉(zhuǎn)動過程中,所述公端子11不偏移。

請結(jié)合參閱圖4,為圖2所示LED燈頭端子鉚接機(jī)中燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)24包括燈頭端蓋組裝工位241及設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤22一側(cè)的燈頭端蓋移位機(jī)構(gòu)242。

所述轉(zhuǎn)盤22將公端子11輸送至所述燈頭端蓋組裝工位241,在所述燈頭端蓋組裝工位241將所述燈頭端蓋12與所述公端子11進(jìn)行組裝。

所述燈頭端蓋移位機(jī)構(gòu)242包括存儲所述燈頭端蓋12的燈頭端蓋振動盤2421、與所述燈頭端蓋振動盤2421連接的燈頭端蓋直振2422、將位于所述燈頭端蓋直振2422終端的所述燈頭端蓋12移位至所述燈頭端蓋組裝工位241的燈頭端蓋夾取裝置2423。

所述燈頭端蓋振動盤2421的結(jié)構(gòu)和功能與所述公端子振動盤2321的結(jié)構(gòu)和功能相同,所述燈頭端蓋振動盤2421的輸出端與所述燈頭端蓋直振2422連接,所述燈頭端蓋直振2422將所述燈頭端蓋12輸送至其終端,即所述燈頭端蓋夾取裝置2423夾取所述燈頭端蓋12的位置。

所述燈頭端蓋夾取裝置2423包括燈頭端蓋氣缸夾24231、驅(qū)動所述燈頭端蓋氣缸夾24231旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸24232、驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)氣缸24232沿豎直方向運(yùn)動的上下移位氣缸24233。

所述旋轉(zhuǎn)氣缸24232和所述上下移位氣缸24233調(diào)整所述燈頭端蓋氣缸夾24231的位置,使所述燈頭端蓋氣缸夾24231精確抓取所述燈頭端蓋12至所述燈頭端蓋組裝工位241,所述公端子11穿過所述通孔122,且所述限位環(huán)112抵接于所述燈頭端蓋12的底面。

請結(jié)合參閱圖5,為圖2所示LED燈頭端子鉚接機(jī)中端子線組裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述端子線組裝機(jī)構(gòu)25包括第一端子線組裝工位251、第二端子線組裝工位252、提供所述端子線13的端子線輸送機(jī)構(gòu)253、將所述端子線輸送機(jī)構(gòu)253提供的所述端子線13分別移位至所述第一端子線組裝工位251和所述第二端子線組裝工位252的第一端子線移位機(jī)構(gòu)254和第二端子線移位機(jī)構(gòu)255。

所述轉(zhuǎn)盤22將組裝有所述公端子11的所述燈頭端蓋12輸送至所述第一端子線組裝工位251,在所述第一端子線組裝工位251將所述第一端子線131組裝至所述燈頭端蓋12,使所述第一端子線131固定于對應(yīng)位置的所述公端子11。

所述轉(zhuǎn)盤22將組裝有所述第一端子線131的燈頭端蓋輸送至所述第二端子線組裝工位252,在所述第二端子線組裝工位252將所述第二端子線132組裝至所述燈頭端蓋12,使所述第二端子線132固定于對應(yīng)位置的所述公端子11。

所述端子線送線機(jī)構(gòu)253包括固定板2531、設(shè)于所述固定板2531的滑動槽2532、沿所述滑動槽2532滑動的第一物料盤2533和第二物料盤2534、伺服模組(未圖示)。

所述滑動槽2532包括第一滑動槽25321和第二滑動槽25322,所述第一滑動槽25321和所述第二滑動槽25322垂直且相接,所述第一滑動槽25321的延伸方向與所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)254和第二端子線移位機(jī)構(gòu)255的連線方向垂直,所述第二滑動槽25322的延伸方向與所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)254和第二端子線移位機(jī)構(gòu)255的連線方向平行。所述第一物料盤2533和所述第二物料盤2534分別由所述第一滑動槽25321移動至所述第二滑動槽25322。

請結(jié)合參閱圖6,為圖5所示的端子線組裝機(jī)構(gòu)中第一物料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第一物料盤2533用于安裝多個(gè)所述第一端子線131,其包括本體25331及設(shè)于所述本體25331且平行間隔設(shè)置的定位部25332和卡線部25333,所述定位部25332包括多個(gè)定位銷25334,所述卡線部25333包括多個(gè)卡線槽25335,所述定位銷25334 與所述卡線槽25335一一對應(yīng),所述第一端子線131的一端固定于所述定位銷25334,另一端限位于所述卡線槽25335,多個(gè)所述第一端子線131呈斜線分布。

所述第二物料盤2534的結(jié)構(gòu)與所述第一物料盤2533結(jié)構(gòu)相同,且呈鏡像,使所述第一端子線131和所述第二端子線132呈鏡像分布,組裝后的所述第一端子線131和所述第二端子線132呈交叉設(shè)置。

伺服模組包括X軸伺服電機(jī)(未圖示)、Y軸伺服電機(jī)(未圖示),所述X軸伺服電機(jī)驅(qū)動所述第一物料盤2533和所述第二物料盤2534沿所述第一滑動槽25321運(yùn)動至其端部與所述第二滑動槽25322相接的位置,所述Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動所述第一物料盤2533和所述第二物料盤2534沿所述第二滑動槽25322運(yùn)動,所述第一物料盤2533運(yùn)動至與所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)254相對應(yīng)的位置停止運(yùn)動,所述第二物料盤2534運(yùn)動至與所述第二端子線移位機(jī)構(gòu)255相對應(yīng)的位置停止運(yùn)動。

所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)254用于將所述第一物料盤2533上的第一端子線131組裝至具有所述公端子11的燈頭端蓋12上,其包括支撐架2541、設(shè)于所述支撐架2541的水平導(dǎo)向滑軌2542、與所述水平導(dǎo)向滑軌2542配合連接的第一連接件2543、設(shè)于所述第一連接件2543的豎直導(dǎo)向滑軌2544、與所述豎直導(dǎo)向滑軌2544配合連接的第二連接件2545、固定于所述第二連接件2545的端子線氣缸夾2546、驅(qū)動所述第一連接件2543水平滑動的水平導(dǎo)向氣缸2547及驅(qū)動所述第二連接件2545豎直滑動的豎直導(dǎo)向氣缸2548。

所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)254夾取一個(gè)所述第一端子線13并進(jìn)行組裝后,所述Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動所述第一物料盤2533移位,使所述端子線氣缸夾2546始終夾取位于其正下方的所述第一端子線13。每次所述軸伺服電機(jī)驅(qū)動所述第一物料盤2533移動的距離為相鄰兩根所述第一端子線13的間距,使所述端子線氣缸夾2546夾取所述第一端子線131的精度更高。

所述第二端子線移位機(jī)構(gòu)255用于將所述第二端子線132組裝至 具有所述第一端子線131的燈頭端蓋12上,使所述第一端子線131和所述第二端子線132分別與對應(yīng)位置的所述公端子11配合連接。所述第二端子線移位機(jī)構(gòu)255的結(jié)構(gòu)、操作原理均與所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)254相同,在此不做贅述。附圖中為了清楚表示所述第一端子線移位機(jī)構(gòu)254的結(jié)構(gòu),所述第二端子線移位機(jī)構(gòu)255的附圖中有部分結(jié)構(gòu)省略。

所述鉚接機(jī)構(gòu)26用于將組裝有所述第一端子線131和所述第二端子線132的LED燈頭進(jìn)行鉚接,鉚接后使所述第一端子線131和所述第二端子線132相對于所述燈頭端蓋12不發(fā)生位移。

鉚接完成后,所述出料機(jī)構(gòu)27將組裝完成的所述LED燈頭1移出,并輸送至下一工序。

與相關(guān)技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的LED燈頭端子鉚接機(jī)有益效果在于:所述LED燈頭端子鉚接機(jī)2包括轉(zhuǎn)盤22、沿所述轉(zhuǎn)盤22的圓周方向依次設(shè)置的公端子組裝機(jī)構(gòu)23、燈頭端蓋組裝機(jī)構(gòu)24、端子線組裝機(jī)構(gòu)25及鉚接機(jī)構(gòu)26、設(shè)于所述鉚接機(jī)構(gòu)26一側(cè)的出料機(jī)構(gòu)27,使所述LED燈頭端子鉚接機(jī)2依次進(jìn)行公端子組裝、燈頭端蓋組裝、端子線組裝、公端子與端子線鉚接、出料等自動加工工藝,實(shí)現(xiàn)所述LED燈頭的自動組裝,保證了組裝精度,且提高了工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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