本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種零件外表面全方位高效銑削夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械模具制造行業(yè)的工藝過程中廣泛應(yīng)用著各種不同的，用于固定加工對(duì)象，使之占有正確位置以便接受施工的工藝裝備，統(tǒng)稱為夾具。夾具的使用能充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，使工人能夠掌握復(fù)雜或精密零件的加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，隨著科學(xué)技術(shù)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，推動(dòng)了當(dāng)代機(jī)械加工行業(yè)的不斷革新與進(jìn)步。目前對(duì)于一些精密儀器的加工，往往對(duì)產(chǎn)品的外觀表面要求非常高，如圖1所示的一種鐘擺，其外表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)有多個(gè)相互交錯(cuò)的平面及斜面，平面上設(shè)有多個(gè)凹槽和沉孔；傳統(tǒng)的加工方法，通常采用銑床依次對(duì)各個(gè)平面進(jìn)行銑削加工，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此需要購(gòu)置多個(gè)銑削夾具，采用多道工序進(jìn)行重復(fù)裝夾加工，浪費(fèi)了大量的夾具購(gòu)置成本，傳統(tǒng)的銑削夾具很難一次性完成多個(gè)平面的加工，這就造成工作效率低下，加工周期長(zhǎng)，加工成本高等缺陷。

如何有效地改善傳統(tǒng)的銑削磨具功能性單一的問題，實(shí)現(xiàn)全方位一體化的加工方式，提高工作效率，成為當(dāng)前機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型公開一種零件外表面全方位高效銑削夾具，可一次性全方位實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零部件多個(gè)平面的銑削加工，無需多次更換產(chǎn)品夾具，工作效率高，功能性強(qiáng)。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型公開了一種零件外表面全方位高效銑削夾具，包括底座、固定臺(tái)、連接板和工作平臺(tái)；所述固定臺(tái)同心設(shè)于底座的上方；所述工作平臺(tái)通過連接板設(shè)于固定臺(tái)上；所述工作平臺(tái)上設(shè)有支撐板；所述支撐板上方活絡(luò)設(shè)有“L”型壓桿；所述壓桿的內(nèi)部設(shè)有貫通的連接孔；所述連接孔內(nèi)部設(shè)有與工作平臺(tái)連接的固定螺桿；所述工作平臺(tái)的側(cè)面設(shè)有“U”型沉槽；所述“U”型沉槽使得工作平臺(tái)形成了第一加工平面、第二加工平面和第三加工平面，其中所述第二加工平面上設(shè)有錐形凹槽。

本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，通過在工作平臺(tái)上的側(cè)面設(shè)置“U”型沉槽，形成第一加工平面、第二加工平面、第三加工平面；可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的全方位加工，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)多平面加工，極大地提高了工作效率，同時(shí)，工作平臺(tái)上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有壓桿搭配固定連桿實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的裝夾固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同的加工需求，將自由的將相應(yīng)的待加工平面與對(duì)應(yīng)的加工平面對(duì)應(yīng)，靈活性強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)銑削夾具功能性單一的問題；同時(shí)本實(shí)用新型還具有安裝方便快捷、購(gòu)置成本低，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等特點(diǎn)，具有很大的市場(chǎng)前景。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，所述的底座和固定臺(tái)呈圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱體結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，靈活性強(qiáng)，滿足多方位的銑削加工。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，所述的底座上設(shè)有兩條貫通垂直分布的固定槽。通過固定槽可根據(jù)加工不同尺寸的產(chǎn)品相應(yīng)的更換不同尺寸的固定臺(tái)，操作方便快捷，靈活性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，所述的固定槽呈倒“T”型結(jié)構(gòu)。通過“T”型結(jié)構(gòu)能夠有效地實(shí)現(xiàn)限位固定作用，并且安裝拆卸方便，縮短了加工周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，所述的工作平臺(tái)的上表面上設(shè)有定位孔。方便產(chǎn)品的裝夾定位，節(jié)省裝夾周期。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，所述的壓桿 “L”型的短邊內(nèi)側(cè)緊靠支撐板的外側(cè)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，所述的壓桿 “L”型短邊內(nèi)側(cè)的高度大于支撐板的垂直高度。留出緩沖余量，進(jìn)而更加有效地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾固定；保證機(jī)械連接的合理性。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，通過在工作平臺(tái)上的側(cè)面設(shè)置“U”型沉槽，形成第一加工平面、第二加工平面、第三加工平面；可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的全方位加工，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)多平面加工，極大地提高了工作效率，同時(shí)，工作平臺(tái)上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有壓桿搭配固定連桿實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的裝夾固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同的加工需求，將自由的將相應(yīng)的待加工平面與對(duì)應(yīng)的加工平面對(duì)應(yīng)，靈活性強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)銑削夾具功能性單一的問題；同時(shí)本實(shí)用新型還具有安裝方便快捷、購(gòu)置成本低，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等特點(diǎn)，具有很大的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具；

圖3為本實(shí)用新型所述的工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所述的壓桿結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-底座、2-固定臺(tái)、3-連接板、4-工作平臺(tái)、4-1-第一加工平面、4-2-第二加工平面、4-3-第三加工平面、5-支撐板、6-壓桿、7-連接孔、8-固定螺桿、9-錐形凹槽、10-固定槽、11-定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述，本實(shí)施例只限于說明本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：

本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，如圖2～圖4所示，包括底座1、固定臺(tái)2、連接板3和工作平臺(tái)4；其中底座1和固定臺(tái)2呈圓柱體結(jié)構(gòu)，底座1上設(shè)有兩條貫通垂直分布的固定槽10；所述固定臺(tái)2同心設(shè)于底座1的上方；所述工作平臺(tái)4通過連接板3設(shè)于固定臺(tái)2上；所述工作平臺(tái)4上設(shè)有支撐板5；所述支撐板5上方活絡(luò)設(shè)有“L”型壓桿6；所述壓桿6的內(nèi)部設(shè)有貫通的連接孔7；所述連接孔7內(nèi)部設(shè)有與工作平臺(tái)4連接的固定螺桿8；其中，壓桿6“L”型的短邊內(nèi)側(cè)緊靠支撐板5的外側(cè)，且“L”型短邊內(nèi)側(cè)的高度大于支撐板5的垂直高度；如圖3所示，工作平臺(tái)4的側(cè)面設(shè)有“U”型沉槽；所述“U”型沉槽使得工作平臺(tái)4形成了第一加工平面4-1、第二加工平面4-2和第三加工平面4-3，其中所述第二加工平面4-2上設(shè)有錐形凹槽9；另外，為了方便產(chǎn)品的裝夾定位，工作平臺(tái)4的上表面上設(shè)有定位孔11.

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種零件外表面全方位高效銑削夾具，如圖1所示的固定槽10呈倒“T”型結(jié)構(gòu)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。