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一種新型折彎?rùn)C(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11814432閱讀:300來(lái)源:國(guó)知局
一種新型折彎?rùn)C(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及鍛壓設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種新型折彎?rùn)C(jī)。



背景技術(shù):

板料折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用的板材加工設(shè)備,該設(shè)備使用簡(jiǎn)單的通用折彎模具,折出各種各樣的復(fù)雜零件。現(xiàn)有技術(shù)中的折彎?rùn)C(jī),其工作臺(tái)包括壓板和支撐壓板的底座,其底座由前、中、后三塊固定連接的立板構(gòu)成,中間的立板高于前、后兩側(cè)立板,其上端設(shè)有T形槽,壓板通過(guò)T形槽和中間的立板鉸接。在實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)折彎?rùn)C(jī)滿載或接近滿載時(shí),工作臺(tái)沿受力方向會(huì)產(chǎn)生撓曲變形,產(chǎn)生撓度,導(dǎo)致工作臺(tái)壓力不均勻,壓力板變形彎曲,嚴(yán)重影響了折彎工件的角度和直線精度,因此,需要設(shè)計(jì)一種減少撓度,使折彎精確的折彎?rùn)C(jī)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種新型折彎?rùn)C(jī),既可以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)成本低廉,減少撓度效果好,折彎精確。

本實(shí)用新型解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種新型折彎?rùn)C(jī),包括支架、滑塊部分和工作臺(tái),所述工作臺(tái)固定在所述支架上,所述滑塊部分設(shè)在工作臺(tái)上方,其通過(guò)液壓油缸傳動(dòng),所述工作臺(tái)包括底座和壓板,所述底座包括互相平行設(shè)置的前立板、后立板和中立板,所述中立板設(shè)在所述前立板和所述后立板中間,所述前立板、所述后立板分別通過(guò)銷軸與所述中立板連接,所述前立板和所述后立板的高度均小于所述中立板的高度,所述中立板的上端設(shè)有U形槽,所述壓板鉸接在所述中立板上端。

前后立板固定中立板,使整個(gè)底座穩(wěn)定,中立板通過(guò)T形槽鉸接壓板,對(duì)壓板起支撐作用,當(dāng)上方的滑塊部分下壓,中立板上端的U形槽將壓板承受的壓力分散至U形槽左右兩邊,減少了撓度,當(dāng)U形槽位于液壓油缸下方時(shí),減少撓度效果最佳。

進(jìn)一步改進(jìn),所述中立板包括設(shè)于兩塊上楔形板和兩塊下楔形板,兩個(gè)所述上楔形板分別設(shè)在兩端且通過(guò)銷軸與所述前立板和所述后立板連接,兩塊所述下楔形板設(shè)在兩塊上楔形板中間,所述兩塊下楔形板之間通過(guò)中間彈簧連接,兩塊相鄰的上楔形板和下楔形板下方設(shè)有相互平行的斜面,其兩個(gè)斜面緊密貼合。

工作臺(tái)中間部分處于撓變最大值,凹陷最深,當(dāng)滑塊部分下壓時(shí),上楔形板和下楔形板分擔(dān)壓力,相鄰的上楔形板和下楔形板受壓,其下方貼合的斜面相對(duì)滑動(dòng),使相鄰的上楔形板和下楔形板向左右兩側(cè)移動(dòng),兩塊下楔形板在壓力的作用下向中間移動(dòng),進(jìn)一步補(bǔ)償了壓板的撓變度,減小了工作臺(tái)中間的凹陷度,工作臺(tái)的中間及兩端基本呈水平線,保持工件折彎精度;當(dāng)滑塊部分升起時(shí),上楔形板和下楔形板在彈簧的回復(fù)力下回到原位。

進(jìn)一步改進(jìn),所述底座上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)有補(bǔ)償缸,所述補(bǔ)償缸前后兩端分別固定在所述前立板和所述后立板上,其伸縮端與所述中立板連接。

所述前立板和所述后立板起到支撐補(bǔ)償缸的作用,所述補(bǔ)償缸的兩端分別設(shè)在所述底座的前立板和后立板上,其活塞伸縮端在通孔內(nèi)向上頂住所述中立板,當(dāng)所述壓板受壓力傳遞給下方的中立板時(shí),補(bǔ)償氣缸施加給所述中立板向上的推力,一個(gè)以上的補(bǔ)償氣缸從不同的點(diǎn)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行了撓變補(bǔ)償,使上方的壓板保持水平,從而保證折彎的精度。

進(jìn)一步改進(jìn),所述補(bǔ)償缸外設(shè)有防護(hù)罩。

本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)成本低廉,有效減少撓度,折彎精確。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1所述中立板正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例2所述中立板正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是所述底座右視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,1-支架,2-滑塊部分,21-液壓油缸,3-壓板,4-底座,41-前立板,42-中立板,421-上楔形塊,422-下楔形塊,423-彈簧,43-后立板,44-銷軸,45-U形槽,46-補(bǔ)償缸,47-防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

如圖1、2、4所示,一種新型折彎?rùn)C(jī),包括支架1、滑塊部分2和工作臺(tái),所述工作臺(tái)固定在所述支架1上,所述滑塊部分2設(shè)在工作臺(tái)的上方,其通過(guò)液壓油缸21傳動(dòng),所述工作臺(tái)包括壓板3和底座4,所述底座4包括互相平行的前立板41、后立板43和中立板42,所述中立板42設(shè)在所述前立板41和所述后立板43中間,所述前立板41、所述后立板43和所述中立板42通過(guò)銷軸44固定連接,所述前立板41和所述后立板43高度相等,其均低于所述中立板42的高度,所述中立板42的兩端分別設(shè)有U形槽45,所述壓板3鉸接在所述中立板42的上端。

所述底座4上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)有補(bǔ)償缸46,所述補(bǔ)償缸46的兩端分別固定在所述前立板41和所述后立板43上,其伸縮端與所述中立板42連接,所述補(bǔ)償缸外設(shè)有防護(hù)罩47,所述防護(hù)罩47固設(shè)在所述前立板41上。

當(dāng)滑塊部分施加給壓板壓力時(shí),中立板兩端的U形槽將壓力左右分散開(kāi),同時(shí)若干補(bǔ)償氣缸從不同點(diǎn)頂起中立板,給與工作臺(tái)向上的補(bǔ)償推力,從而減小了撓度。

實(shí)施例2:

如圖1、3、4所示,其與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于:所述中立板42包括設(shè)于兩塊上楔形板421和兩塊下楔形板422,兩個(gè)所述上楔形板421分別設(shè)在兩端且通過(guò)銷軸44與所述前立板41和所述后立板42連接,兩塊所述下楔形板422設(shè)在兩塊上楔形板421的中間,所述兩塊下楔形板422通過(guò)彈簧423左右連接,兩塊相鄰的上楔形板421和下楔形板422下方設(shè)有相互平行的斜面,其兩個(gè)斜面緊密貼合。

當(dāng)滑塊部分下壓時(shí),補(bǔ)償氣缸對(duì)中立板施加了向上的補(bǔ)償推力,同時(shí),上楔形板和下楔形板分擔(dān)壓力,相鄰的上楔形板和下楔形板受壓,其下方貼合的斜面相對(duì)滑動(dòng),使相鄰的上楔形板和下楔形板向左右兩側(cè)移動(dòng),兩塊下楔形板在壓力的作用下均向中間移動(dòng),進(jìn)一步補(bǔ)償了壓板的撓變度,工作臺(tái)的中間及兩端基本呈水平線,保持工件折彎精度;當(dāng)滑塊部分升起時(shí),上楔形板和下楔形板在彈簧的回復(fù)力下回到原位。

在實(shí)施例2中,由于相鄰的上楔塊板和下楔塊在壓力的作用下反向移動(dòng),起到了分散壓力、降低撓度的作用,與U形槽功能相似甚至更好,因此,該實(shí)施例中也可以不設(shè)u形槽。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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