本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種銑床加工夾具，特別涉及一種用于加工軸承座均布孔的立式加工中心夾具。

背景技術(shù)：

目前，軸承座上的均布孔加工主要采用鉆床加工，該加工方法需要設(shè)計(jì)立式鉆床多工位鉆模進(jìn)行定位、導(dǎo)向、夾緊和分度，夾具需要有分度裝置，多工位鉆模結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量得不到保證，經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于加工軸承座均布孔的立式加工中心夾具，該夾具不僅可以很大程度地降低工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，而且可以實(shí)現(xiàn)均布孔的自動(dòng)加工，保證均布孔的加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于加工軸承座均布孔的立式加工中心夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括底座、定位臺(tái)階軸和徑向螺釘；所述底座的中心設(shè)有凹槽；所述定位臺(tái)階軸由定位底圓柱、定位外圓柱和定位內(nèi)圓柱組成為一體結(jié)構(gòu)，定位底圓柱、定位外圓柱和定位內(nèi)圓柱的外徑依次減??；所述定位臺(tái)階軸的定位底圓柱嵌入底座的凹槽內(nèi)并通過(guò)固定螺釘固定在底座上；所述定位外圓柱面上套有工件，所述定位內(nèi)圓柱面上設(shè)有與徑向螺釘相適配的徑向螺紋孔；所述夾緊裝置包括開(kāi)口壓板、夾緊螺母和雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的一端垂直固定于定位內(nèi)圓柱的上端面中心上；所述開(kāi)口壓板穿過(guò)雙頭螺柱放置在工件上，所述夾緊螺母擰緊于雙頭螺柱的另一端，夾緊螺母的外徑大于開(kāi)口壓板的開(kāi)口寬度。

進(jìn)一步的，所述夾具還包括至少兩個(gè)限位銷(xiāo)，所述限位銷(xiāo)的一端垂直固定于定位內(nèi)圓柱的上端面上，限位銷(xiāo)均位于開(kāi)口壓板的開(kāi)口一側(cè)并與開(kāi)口壓板的上下兩部分相接觸。

優(yōu)選的，所述固定螺釘為三個(gè)并均勻分布在定位臺(tái)階軸的定位底圓柱端面上。

優(yōu)選的，所述夾具通過(guò)平口虎鉗和墊塊固定于三軸立式加工中心工作臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用立式加工中心實(shí)現(xiàn)了軸承座端面的均布孔的鉆中心孔、鉆底孔及攻絲加工全過(guò)程自動(dòng)化，該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了工件均布孔的加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖中：1、底座，2、定位臺(tái)階軸，3、工件，4、徑向螺釘，5、開(kāi)口壓板，6、夾緊螺母，7、雙頭螺柱，8、限位銷(xiāo)，9、均布孔，10、固定螺釘。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和2所示的一種用于加工軸承座均布孔的立式加工中心夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括底座1、定位臺(tái)階軸2和徑向螺釘4；所述底座1的中心設(shè)有凹槽；所述定位臺(tái)階軸2由定位底圓柱、定位外圓柱和定位內(nèi)圓柱組成為一體結(jié)構(gòu)，定位底圓柱、定位外圓柱和定位內(nèi)圓柱的外徑依次減??；所述定位臺(tái)階軸2的定位底圓柱嵌入底座1的凹槽內(nèi)并通過(guò)固定螺釘10固定在底座1上；所述定位外圓柱面上套有工件3，所述定位內(nèi)圓柱面上設(shè)有與徑向螺釘4相適配的徑向螺紋孔；所述定位底圓柱的端面和定位外圓柱對(duì)工件3進(jìn)行定位，限制工件3的5個(gè)自由度，所述徑向螺釘4對(duì)工件3進(jìn)行進(jìn)一步的定位，限制工件3繞定位臺(tái)階軸2中心的旋轉(zhuǎn)自由度，共限制了工件3的6個(gè)自由度，滿足工件3均布孔數(shù)控加工的定位要求；

所述夾緊裝置包括開(kāi)口壓板5、夾緊螺母6和雙頭螺柱7，所述雙頭螺柱7的一端垂直固定于定位內(nèi)圓柱的上端面中心上；所述開(kāi)口壓板5穿過(guò)雙頭螺柱7放置在工件3上，所述夾緊螺母6擰緊于雙頭螺柱7的另一端，夾緊螺母6的外徑大于開(kāi)口壓板5的開(kāi)口寬度；使用扳手實(shí)現(xiàn)夾緊螺母6對(duì)工件3的夾緊和松開(kāi)，開(kāi)口壓板5的開(kāi)口結(jié)構(gòu)大大縮短了夾緊螺母6夾緊和松開(kāi)的工作行程，實(shí)現(xiàn)工件3的快速裝卸。

為了使開(kāi)口壓板5實(shí)現(xiàn)更快速和精準(zhǔn)的定位，所述夾具還包括至少兩個(gè)限位銷(xiāo)8，所述限位銷(xiāo)8的一端垂直固定于定位內(nèi)圓柱的上端面上，限位銷(xiāo)8均位于開(kāi)口壓板5的開(kāi)口一側(cè)并與開(kāi)口壓板5的上下兩部分相接觸。

為了節(jié)省加工成本和使定位臺(tái)階軸2更牢固的固定在底座1上，所述固定螺釘10為三個(gè)并均勻分布在定位臺(tái)階軸2的定位底圓柱端面上。

所述夾具通過(guò)平口虎鉗和墊塊固定于三軸立式加工中心工作臺(tái)上。

加工前，首先將定位臺(tái)階軸2的定位底圓柱放入底座1的凹槽內(nèi)，再通過(guò)固定螺釘10對(duì)定位臺(tái)階軸2進(jìn)行進(jìn)一步的固定，從而實(shí)現(xiàn)定位臺(tái)階軸2在底座1上的定位；再以平口虎鉗固定鉗口垂直面進(jìn)行找正，并夾緊固定于加工中心工作臺(tái)上，并將本實(shí)用新型裝夾于平口虎鉗上；以定位臺(tái)階軸2的定位外圓柱面進(jìn)行X、Y軸中心對(duì)刀，以定位臺(tái)階軸2的定位內(nèi)圓柱頂面進(jìn)行Z坐標(biāo)軸對(duì)刀，建立刀具加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。

然后，將工件3套在定位臺(tái)階軸3的定位外圓柱面上，使定位外圓柱上的徑向螺紋孔近似對(duì)準(zhǔn)定位臺(tái)階軸2上的徑向螺紋孔，將徑向螺釘4稍旋入定位臺(tái)階軸2上的徑向螺紋孔，從而實(shí)現(xiàn)工件3的正確定位；將開(kāi)口壓板5開(kāi)口穿過(guò)雙頭螺柱7放置在工件3上，并推向限位銷(xiāo)8的方向，兩個(gè)限位銷(xiāo)8及雙頭螺柱7確定了開(kāi)口壓板5的精確位置，使用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾緊螺母6壓緊開(kāi)口壓板5，從而實(shí)現(xiàn)工件3的快速夾緊，進(jìn)而保證軸承座不會(huì)隨著加工過(guò)程而松動(dòng)，進(jìn)而確保其位置不變，從而保證均布孔的加工精度。

最后，加工中心運(yùn)行均布孔數(shù)控程序完成鉆中心孔、鉆螺紋底孔和攻絲等內(nèi)容的數(shù)控自動(dòng)加工，加工完畢后，將徑向螺釘4旋出卸掉，使用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾緊螺母6松開(kāi)開(kāi)口壓板5，即可實(shí)現(xiàn)工件3的快速卸掉。