本實(shí)用新型涉及一種具有自降溫能力的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具時(shí)在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

在現(xiàn)有的沖壓模具中，沖壓模具的上模和下模在不斷開(kāi)合的過(guò)程中，往往會(huì)因?yàn)槿鄙俸芎玫膶?dǎo)向機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致上模和下模發(fā)生相對(duì)偏移，從而造成加工產(chǎn)品零件的不合格率增加；不僅如此，在模具長(zhǎng)期工作以后，需要對(duì)其進(jìn)行降溫，而在一些地區(qū)由于水資源的緊缺，使得對(duì)于模具的降溫不夠到位，從而降低了模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自降溫能力的沖壓模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種具有自降溫能力的沖壓模具，包括上模、下模和設(shè)置在下模一側(cè)的降溫機(jī)構(gòu)，所述上模的上方設(shè)有橫梁，所述橫梁通過(guò)設(shè)置在橫梁下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模傳動(dòng)連接；

所述上模的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模上的導(dǎo)向桿和設(shè)置在下模上與導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)的一側(cè)的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括外殼、水平設(shè)置在外殼內(nèi)的導(dǎo)向板和緩沖彈簧，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽口豎直向上設(shè)置，所述導(dǎo)向桿的一端固定在導(dǎo)向桿的一側(cè)，所述導(dǎo)向桿的另一端位于外殼的凹槽內(nèi)且與導(dǎo)向板固定連接，所述緩沖彈簧的一端固定在導(dǎo) 向板的下方，所述緩沖彈簧的另一端固定在凹槽的底部；

所述降溫機(jī)構(gòu)包括制水組件和降溫組件，所述制水組件與降溫組件連通，所述制水組件包括依次設(shè)置的進(jìn)氣組件、導(dǎo)向組件、過(guò)濾組件、冷凝組件和集水組件，所述進(jìn)氣組件中設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)扇，所述導(dǎo)向組件為變徑管，所述變徑管沿著風(fēng)流動(dòng)的方向管徑變大，所述過(guò)濾組件中設(shè)有依次設(shè)置的膠化棉粗過(guò)濾層、催化活性炭吸附層、納米光觸媒濾層和紫外線殺菌層，所述集水組件中設(shè)有集水箱，所述降溫組件包括導(dǎo)水管和若干設(shè)置在下模內(nèi)的吸熱管，各吸熱管依次增大的回形狀設(shè)置在下模的內(nèi)部，各吸熱管通過(guò)導(dǎo)水管與集水箱連通。

作為優(yōu)選，為了保證上模的上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的氣缸，所述氣缸設(shè)置在橫梁的下方且通過(guò)氣缸的活塞桿與上模傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，為了保證上模在上下移動(dòng)過(guò)程中保持穩(wěn)定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)于橫梁的豎向中心軸線對(duì)稱。

作為優(yōu)選，為了保證上模與下模在不斷開(kāi)合的時(shí)候保持精確性，所述上模的下方設(shè)有限位槽，所述下模的上方對(duì)應(yīng)限位槽位置處設(shè)有限位柱，所述限位槽與限位柱匹配。

作為優(yōu)選，為了防止限位柱與限位槽的開(kāi)口長(zhǎng)期碰撞而發(fā)生形變，降低了限位的可靠性，所述限位槽的開(kāi)口處為喇叭口。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的智能化，所述下模的下方設(shè)有底座，所述底座內(nèi)設(shè)有中央控制裝置，所述中央控制裝置為PLC。

作為優(yōu)選，為了增加設(shè)備的遠(yuǎn)程通訊能力，所述底座的內(nèi)部設(shè)有藍(lán)牙通訊模塊，所述藍(lán)牙通訊模塊包括藍(lán)牙，所述藍(lán)牙采用藍(lán)牙4.0協(xié)議與外部控制終端無(wú)線連接。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的可持續(xù)工作能力，所述底座的內(nèi)部還設(shè)有蓄電 池，所述蓄電池為三氟鋰電池。

本實(shí)用新型的有益效果是，該具有自降溫能力的沖壓模具中，在上模上下移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向桿在外殼的凹槽內(nèi)部上下移動(dòng)，由于導(dǎo)向板與外殼的凹槽匹配，則就防止上模和下模之間發(fā)生偏移，而且利用緩沖彈簧能夠?qū)ι夏：拖履Ｖg形成減速，提高了沖壓模具的可靠性；不僅如此，通過(guò)制水組件能夠不斷制得冷凝水，隨后經(jīng)過(guò)降溫組件內(nèi)的各吸熱管對(duì)下模進(jìn)行吸熱，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)下模的降溫，從而實(shí)現(xiàn)了沖壓模具的自降溫功能，提高了沖壓模具的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型具有自降溫能力的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具有自降溫能力的沖壓模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型具有自降溫能力的沖壓模具的過(guò)濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型具有自降溫能力的沖壓模具的降溫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.制水組件，2.橫梁，3.氣缸，4.上模，5.限位槽，6.限位柱，7.下模，8.底座，9.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，10.導(dǎo)向桿，11.緩沖彈簧，12.外殼，13.導(dǎo)向板，1-1.進(jìn)氣組件，1-2.導(dǎo)向組件，1-3.過(guò)濾組件，1-4.冷凝組件，1-5.集水組件，1-6.膠化棉粗過(guò)濾層，1-7.催化活性炭吸附層，1-8.納米光觸媒濾層，1-9.紫外線殺菌層，1-10.吸熱管，1-11.導(dǎo)水管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖4所示，一種具有自降溫能力的沖壓模具，包括上模4、下模7 和設(shè)置在下模7一側(cè)的降溫機(jī)構(gòu)，所述上模4的上方設(shè)有橫梁2，所述橫梁2通過(guò)設(shè)置在橫梁2下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模4傳動(dòng)連接；

所述上模4的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9包括設(shè)置在上模4上的導(dǎo)向桿10和設(shè)置在下模7上與導(dǎo)向桿10對(duì)應(yīng)的一側(cè)的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括外殼12、水平設(shè)置在外殼12內(nèi)的導(dǎo)向板13和緩沖彈簧11，所述外殼12的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽口豎直向上設(shè)置，所述導(dǎo)向桿10的一端固定在導(dǎo)向桿10的一側(cè)，所述導(dǎo)向桿10的另一端位于外殼12的凹槽內(nèi)且與導(dǎo)向板13固定連接，所述緩沖彈簧11的一端固定在導(dǎo)向板13的下方，所述緩沖彈簧11的另一端固定在凹槽的底部；

所述降溫機(jī)構(gòu)包括制水組件1和降溫組件，所述制水組件1與降溫組件連通，所述制水組件1包括依次設(shè)置的進(jìn)氣組件1-1、導(dǎo)向組件1-2、過(guò)濾組件1-3、冷凝組件1-4和集水組件1-5，所述進(jìn)氣組件1-1中設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)扇，所述導(dǎo)向組件1-2為變徑管，所述變徑管沿著風(fēng)流動(dòng)的方向管徑變大，所述過(guò)濾組件1-3中設(shè)有依次設(shè)置的膠化棉粗過(guò)濾層1-6、催化活性炭吸附層1-7、納米光觸媒濾層1-8和紫外線殺菌層1-9，所述集水組件1-5中設(shè)有集水箱，所述降溫組件包括導(dǎo)水管1-11和若干設(shè)置在下模7內(nèi)的吸熱管1-10，各吸熱管1-10依次增大的回形狀設(shè)置在下模7的內(nèi)部，各吸熱管1-10通過(guò)導(dǎo)水管1-11與集水箱連通。

作為優(yōu)選，為了保證上模4的上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的氣缸3，所述氣缸3設(shè)置在橫梁2的下方且通過(guò)氣缸3的活塞桿與上模4傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，為了保證上模4在上下移動(dòng)過(guò)程中保持穩(wěn)定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)于橫梁2的豎向中心軸線對(duì)稱。

作為優(yōu)選，為了保證上模4與下模7在不斷開(kāi)合的時(shí)候保持精確性，所述上模4的下方設(shè)有限位槽5，所述下模7的上方對(duì)應(yīng)限位槽5位置處設(shè)有限位柱 6，所述限位槽5與限位柱6匹配。

作為優(yōu)選，為了防止限位柱6與限位槽5的開(kāi)口長(zhǎng)期碰撞而發(fā)生形變，降低了限位的可靠性，所述限位槽5的開(kāi)口處為喇叭口。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的智能化，所述下模7的下方設(shè)有底座8，所述底座8內(nèi)設(shè)有中央控制裝置，所述中央控制裝置為PLC。

作為優(yōu)選，為了增加設(shè)備的遠(yuǎn)程通訊能力，所述底座8的內(nèi)部設(shè)有藍(lán)牙通訊模塊，所述藍(lán)牙通訊模塊包括藍(lán)牙，所述藍(lán)牙采用藍(lán)牙4.0協(xié)議與外部控制終端無(wú)線連接。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的可持續(xù)工作能力，所述底座8的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池，所述蓄電池為三氟鋰電池。

該具有自降溫能力的沖壓模具中，橫梁2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)則用來(lái)控制上模4與下模7之間的開(kāi)合；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9則用來(lái)保證上模4和下模7在不斷開(kāi)合的過(guò)程中保持穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的合格率，其中，上模4在上下移動(dòng)的過(guò)程中，控制導(dǎo)向桿10在外殼12的凹槽內(nèi)部上下移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向板13與外殼12的凹槽匹配，則就防止上模4和下模7之間發(fā)生偏移，而且利用緩沖彈簧11能夠?qū)ι夏?和下模7之間形成減速，提高了沖壓模具的可靠性。

該具有自降溫能力的沖壓模具中，降溫機(jī)構(gòu)則用來(lái)對(duì)下模7進(jìn)行降溫，從而提高了沖壓模具的使用壽命，首先通過(guò)制水組件1制成水，隨后再經(jīng)過(guò)降溫組件內(nèi)的各吸熱管1-10對(duì)下模7進(jìn)行吸熱，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)下模7的降溫。其中，制水組件1中，空氣通過(guò)進(jìn)氣組件1-1進(jìn)入到導(dǎo)向組件1-2，再由過(guò)濾組件1-3對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，接著在冷凝組件1-4中對(duì)空氣進(jìn)行冷凝，最后冷凝制得的水就在集水組件1-5中存儲(chǔ)。進(jìn)氣組件1-1中的進(jìn)氣風(fēng)扇用來(lái)控制空氣的采集；導(dǎo)向組件1-2為變徑管，用來(lái)保證空氣經(jīng)過(guò)變徑管以后速度降低，從而提高了 后道空氣過(guò)濾的效率；過(guò)濾組件1-3用來(lái)對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，膠化棉粗過(guò)濾層1-6，其中設(shè)有膠化棉，用于過(guò)濾大型顆粒，如：孢子、灰塵、花粉、毛發(fā)等；催化活性炭吸附層1-7，其中設(shè)有以碘值大于100mg/g的椰殼性炭為基材，輔以大孔及小孔活性炭，能夠利用活性炭炭分子篩的作用對(duì)空氣中的甲醛、苯系物、氨凈化率可達(dá)96％以上，煙塵、花粉等可達(dá)98％以上；納米光觸媒濾層1-8，納米級(jí)的粉體與多種納米級(jí)的對(duì)光敏感的半導(dǎo)體媒質(zhì)做晶格摻雜，確保透氣和接觸充分，再與載體混煉加工而成，能有效的除去空氣中的一氧化碳、氮氧化物、碳?xì)浠?、醛類、苯類等有害氣體和異味，而且能將它們分解成無(wú)害的CO2和H2O，還具有殺菌功能；紫外線殺菌層1-9，采用無(wú)臭氧的紫外線燈管，殺菌率最高的254-2570nm波長(zhǎng)對(duì)細(xì)菌、病毒消滅率可達(dá)99％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有自降溫能力的沖壓模具中，在上模4上下移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向桿10在外殼12的凹槽內(nèi)部上下移動(dòng)，由于導(dǎo)向板13與外殼12的凹槽匹配，則就防止上模4和下模7之間發(fā)生偏移，而且利用緩沖彈簧11能夠?qū)ι夏?和下模7之間形成減速，提高了沖壓模具的可靠性；不僅如此，通過(guò)制水組件1能夠不斷制得冷凝水，隨后經(jīng)過(guò)降溫組件內(nèi)的各吸熱管1-10對(duì)下模7進(jìn)行吸熱，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)下模7的降溫，從而實(shí)現(xiàn)了沖壓模具的自降溫功能，提高了沖壓模具的實(shí)用性。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。