本發(fā)明創(chuàng)造屬于波紋板生產領域，尤其是涉及一種波紋板生產裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，波紋板的生產是金屬板或其他板型經過兩個表面帶有波紋狀凹槽的壓輥滾壓成型，實際生產中，根據波紋板厚度需求，波紋板生產所需的金屬板厚度有所變化，為了避免購進較多的生產設備，需要研發(fā)一種使用更為廣泛的波紋板生產裝置。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種波紋板生產裝置，以滿足多種厚度的波紋板生產要求。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種波紋板生產裝置，包括頂板和底板，所述頂板和底板平行設置，所述頂板底面和底板頂面分別設有壓輥支架，所述頂板的壓輥支架左右水平方向上設有上壓輥，所述底板的壓輥支架左右水平方向上設有下壓輥，所述下壓輥位于上壓輥的正下方，所述上壓輥和下壓輥軸表面分別設有波紋狀凹槽，所述上壓輥和下壓輥的波紋狀凹槽相對應設置，所述波紋狀凹槽的形狀和波紋板截面的波紋形狀相匹配，所述頂板和底板間設有支撐機構和調節(jié)機構。

進一步的，所述支撐機構包括立柱、彈簧和彈簧座，所述立柱豎直設置在底板上，所述彈簧座設置在頂板1上，且所述彈簧座和立柱正對設置，所述彈簧座底面設有導向孔，所述立柱上部活動設置于導向孔內，所述彈簧設 置在彈簧座和底板間，所述彈簧套裝在立柱上。

進一步的，所述立柱數(shù)量為兩個，該兩個立柱對稱設置在下壓輥左右兩側。

進一步的，所述調節(jié)機構包括螺栓，所述螺栓設置在頂板和底板間，所述螺栓的尾端穿射出頂板后連接有螺母。

進一步的，所述螺栓數(shù)量為兩個，該兩個螺栓對稱設置在下壓輥左右兩側。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種波紋板生產裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種波紋板生產裝置中，通過正對設置的上壓輥和下壓輥實現(xiàn)波紋板的滾壓生產，通過支撐機構和調節(jié)機構實現(xiàn)對上壓輥和下壓輥間距離的調整，由此滿足不同厚度波紋板的生產需求，避免購置不同設備，降低了生產成本。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種波紋板生產裝置結構示意圖；

附圖標記說明：

1-頂板； 2-壓輥支架； 3-上壓輥； 4-下壓輥；

5-螺母； 6-彈簧座； 7-立柱； 8-彈簧；

9-螺栓； 10-底板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種波紋板生產裝置，包括頂板1和底板10，所述頂板1和底板10平行設置，所述頂板1底面和底板10頂面分別設有壓輥支架2，所述頂板1的壓輥支架2左右水平方向上設有上壓輥3，所述底板10的壓輥支架2左右水平方向上設有下壓輥4，因此所述下壓輥4和上壓輥3的軸心 同向設置，所述下壓輥4位于上壓輥3的正下方，所述下壓輥4軸表面和上壓輥3軸表面間的距離和金屬板厚度相對應，所述上壓輥3和下壓輥4的轉動方向相反，本實施例中，上壓輥3和下壓輥4外徑相同，所述上壓輥3和下壓輥4軸表面相對應的設有波紋狀凹槽，所述波紋狀凹槽的形狀和波紋板截面的波紋形狀相匹配，所述頂板1和底板10間設有支撐機構和調節(jié)機構。

所述支撐機構包括設置在底板10頂面的兩個立柱7，并且該兩個立柱10對稱設置在第二壓輥4的左右兩側，所述底板1底面設有兩個彈簧座6，該兩個彈簧座6和兩個立柱7一一對應設置，每一個彈簧座6底面設有導向孔，立柱7頂部活動設置于該立柱7對應的導向孔內，所述彈簧8設置在彈簧座6和底板10間，且所述彈簧8套裝在立柱7的軸表面上。

所述調節(jié)機構包括兩個螺栓9，所述兩個螺栓9連接在頂板1和底板10間，且該兩個螺栓9對稱設置在下壓輥4左右兩側，所述螺栓9的尾端穿射出頂板1后連接有螺母5。

使用本裝置時，首先根據金屬板厚度旋動螺母5，通過螺栓10長度變化調整底板1和底板10間的距離，進而調整上壓輥3和下壓輥4間的距離直至滿足生產需求，此時停止旋動螺母5，頂板1和底板10在彈簧8作用下位置相對固定，進而上壓輥3和下壓輥4間的位置相對固定好，將上壓輥3和下壓輥4分別和電機接通，調整轉速即可實現(xiàn)生產。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。