本實用新型屬于機床附件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及能識別圓錐類零件大小端的識別裝置。

背景技術(shù)：

目前，在加工圓錐類零件的自動車床中，經(jīng)常因圓錐的大小端問題，在自動化生產(chǎn)過程中，頻繁地出現(xiàn)大小端位置錯位現(xiàn)象。由于現(xiàn)有機床結(jié)構(gòu)無自動識別功能，當(dāng)出現(xiàn)上述大小端錯位的現(xiàn)象時，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下一工序便不能加工，從而無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，極大地影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了一種可靠的識別裝置，其能識別圓錐類零件的大小端，達到控制準(zhǔn)確的要求。

為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種識別裝置，包括底板，底板之上安裝連桿，連桿的兩端分別安裝支板、固定板，支板上安裝氣缸，氣缸的活塞桿固定一連接板；固定板活動式地穿過一導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的第一端安裝識別塊，識別塊呈圓臺狀，識別塊的上底面朝外側(cè)；導(dǎo)向桿的第二端穿過固定板后固定于連接板。

所述的識別裝置，支板、固定板都垂直于連桿，支板與固定板相平行。

所述的識別裝置，連接板垂直于氣缸的活塞桿。

所述的識別裝置，固定板上安裝直線軸承，直線軸承活動式地穿過所述的導(dǎo)向桿。

所述的識別裝置，導(dǎo)向桿與固定板相垂直。

所述的識別裝置，導(dǎo)向桿外套一彈簧，彈簧的兩端分別頂于識別塊、直線軸承。

所述的識別裝置，連接板上安裝有感應(yīng)開關(guān)；固定板安裝有感應(yīng)件，感應(yīng)件正對感應(yīng)開關(guān)。

所述的識別裝置，底板的豎向截面呈鈍角狀，底板的一邊呈水平狀，該水平邊固定連接所述的連桿。

所述的識別裝置，連桿有兩根，兩連桿相平行且與底板的水平邊相平行。

所述的識別裝置，底板的斜邊底部形成兩長孔，兩長孔處于同一直線上。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：

本實用新型能自動識別圓錐類零件的大小端，實現(xiàn)了圓錐類零件的自動化生產(chǎn)，提高了圓錐類零件的加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種優(yōu)選實施例的主視圖。

圖2是本實用新型一種優(yōu)選實施例的左視圖。

圖示中，1-識別塊、2-彈簧、3-直線軸承、4-導(dǎo)向桿、5-連接板、6-連桿、7-支板、8-氣缸、9-感應(yīng)開關(guān)、10-感應(yīng)件、11-固定板、12-底板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例作詳細描述。

如圖1-2所示，本實施例識別裝置包括底板12，底板12的豎向截面呈鈍角狀，其一邊呈水平狀，該水平邊固定連接兩根連桿6，兩連桿6相平行且與底板12的水平邊相平行。底板12的斜邊底部形成兩長孔，兩長孔處于同一直線上。

連桿6的兩端分別固定連接支板7、固定板11，支板7、固定板11都垂直于連桿6，支板7與固定板11相平行。支板7上安裝氣缸8，氣缸8的活塞桿端部固定連接板5，連接板5垂直于氣缸8的活塞桿。連接板5的上端安裝有感應(yīng)開關(guān)9。

固定板11上安裝直線軸承3，直線軸承3活動式地穿過導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4與固定板11相垂直。通過安裝直線軸承，既能使導(dǎo)向桿的活動更加靈活，也能 延長導(dǎo)向桿的使用壽命。

導(dǎo)向桿4的一端安裝有識別塊1，識別塊1呈圓臺狀，其上底面朝外側(cè)。導(dǎo)向桿4的另一端穿過直線軸承后固定于連接板5。

導(dǎo)向桿4(朝識別塊1的)一端外套有彈簧2，彈簧2的兩端分別頂于識別塊1、直線軸承3，其輔助導(dǎo)向桿復(fù)位，進而帶動識別塊復(fù)位。

固定板11的上部垂直安裝有感應(yīng)件10，感應(yīng)件10正對感應(yīng)開關(guān)9。當(dāng)感應(yīng)開關(guān)9向感應(yīng)件10方向運動到位后，通過感知而停止運動。

使用時，經(jīng)感應(yīng)開關(guān)9感應(yīng)，氣缸8的活塞桿伸長，帶動導(dǎo)向桿4及識別塊1向前伸長，如工件與識別塊1同方向，工件就被識別塊1套住，反之(工件未套于識別塊)，工件流轉(zhuǎn)到下一工序。通過此步驟，即能識別工件的大小端。