本發(fā)明涉及標(biāo)識(shí)牌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于標(biāo)識(shí)牌加工的鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

工裝是工藝裝備的簡(jiǎn)稱(chēng)，是用來(lái)固定所需要加工的零部件，以便于對(duì)零部件準(zhǔn)確加工的裝置。尤其是在標(biāo)識(shí)牌的鉆孔中，工裝穩(wěn)定性不高會(huì)導(dǎo)致鉆孔的質(zhì)量及效率均低，還容易造成殘次品的產(chǎn)生?，F(xiàn)有的適用于標(biāo)識(shí)牌加工的鉆孔工裝多是為某一種固定的結(jié)構(gòu)，存在通用性差、適用范圍小，提高制造多個(gè)工裝的成本的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有適用于標(biāo)識(shí)牌加工的鉆孔工裝存在的在鉆孔過(guò)程中穩(wěn)固度不高、適用范圍小、運(yùn)行成本高的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、工裝穩(wěn)固度高、適用范圍廣、運(yùn)行成本低的適用于標(biāo)識(shí)牌加工的鉆孔工裝。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種適用于標(biāo)識(shí)牌加工的鉆孔工裝，包括操作臺(tái)、橫板、連接板、電機(jī)和限位塊，其特征在于：所述的操作臺(tái)上設(shè)置有立柱、卡槽、集料槽，集料槽能夠收集鉆孔時(shí)殘留的碎屑，保證了工作環(huán)境的整潔；所述的立柱上設(shè)置有定位環(huán)，所述的橫板設(shè)置在定位環(huán)上，并在橫板上設(shè)置有限位槽，所述的連接板的一端設(shè)置在限位槽內(nèi)，并通過(guò)定位軸與限位槽連接，所述的電機(jī)設(shè)置在連接板上，并在電機(jī)上設(shè)置有緊固塊，所述的緊固塊上設(shè)置有鉆頭，連接板通過(guò)定位軸設(shè)置在橫板的限位槽內(nèi)，可以調(diào)節(jié)鉆頭的角度，提供工作效率；所述的限位塊設(shè)置在卡槽上，并在限位塊上設(shè)置有緊固螺栓，限位塊通過(guò)緊固螺栓和卡槽連接，能夠使限位塊在卡槽上來(lái)回移動(dòng)，擴(kuò)大了工裝的適用范圍，可以加工不同規(guī)格的標(biāo)識(shí)牌，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了工裝穩(wěn)固度。

所述的立柱上設(shè)置有定位塊，并在立柱和操作臺(tái)之間設(shè)置有加強(qiáng)桿。

所述的鉆頭通過(guò)緊固塊設(shè)置為可在電機(jī)上更換的結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明在連接板通過(guò)定位軸設(shè)置在橫板的限位槽內(nèi)，可以調(diào)節(jié)鉆頭的角度，提高工作效率，進(jìn)而提高了鉆孔精度；在操作臺(tái)上設(shè)置有集料槽，能夠收集鉆孔時(shí)殘留的碎屑，保證了工作環(huán)境的整潔；限位塊通過(guò)緊固螺栓和卡槽連接，能夠使限位塊在卡槽上來(lái)回移動(dòng)，擴(kuò)大了工裝的適用范圍，可以加工不同規(guī)格的標(biāo)識(shí)牌，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了工裝穩(wěn)固度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意操作臺(tái)和卡槽、集料槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，示意橫板與連接板的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺(tái)、2.橫板、3.連接板、4.電機(jī)、5.限位塊、6.立柱、7.卡槽、8.集料槽、9.定位環(huán)、10.限位槽、11.定位軸、12.緊固塊、13.鉆頭、14.緊固螺栓、15.定位塊、16.加強(qiáng)桿。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

如附圖所示，一種適用于標(biāo)識(shí)牌加工的鉆孔工裝，包括操作臺(tái)1、橫板2、連接板3、電機(jī)4和限位塊5，其特征在于：所述的操作臺(tái)1上設(shè)置有立柱6、卡槽7、集料槽8，集料槽8能夠收集鉆孔時(shí)殘留的碎屑，保證了工作環(huán)境的整潔；所述的立柱6上設(shè)置有定位塊15，并在立柱6和操作臺(tái)1之間設(shè)置有加強(qiáng)桿16，所述的立柱6上設(shè)置有定位環(huán)9，所述的橫板2設(shè)置在定位環(huán)9上，并在橫板2上設(shè)置有限位槽10，所述的連接板3的一端設(shè)置在限位槽10內(nèi)，并通過(guò)定位軸11與限位槽10連接，所述的電機(jī)4設(shè)置在連接板3上，并在電機(jī)4上設(shè)置有緊固塊12，所述的緊固塊12上設(shè)置有鉆頭13，所述的鉆頭13通過(guò)緊固塊12設(shè)置為可在電機(jī)4上更換的結(jié)構(gòu)，連接板3通過(guò)定位軸11設(shè)置在橫板2的限位槽10內(nèi)，可以調(diào)節(jié)鉆頭的角度，提供工作效率；所述的限位塊5設(shè)置在卡槽7上，并在限位塊5上設(shè)置有緊固螺栓14，限位塊5通過(guò)緊固螺栓14和卡槽7連接，能夠使限位塊5在卡槽7上來(lái)回移動(dòng)，擴(kuò)大了工裝的適用范圍，可以加工不同規(guī)格的標(biāo)識(shí)牌，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了工裝穩(wěn)固度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。