本發(fā)明涉及一種機(jī)電設(shè)備，具體是一種不銹鋼切管機(jī)。

背景技術(shù)：

不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管一般長(zhǎng)度都較長(zhǎng)，而有的時(shí)候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將不銹鋼管固定，再拿一個(gè)切割機(jī)切割需要的長(zhǎng)度，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且工作效率也較低，另外，操作時(shí)的安全性也較差，不適合用于多批量的生產(chǎn)。另外，不銹鋼管切割設(shè)備在切割不銹鋼管時(shí)刀具產(chǎn)生大量熱量，刀具容易損壞，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼切管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼切管機(jī)，包括底座及其上端的兩個(gè)前后平行布置的機(jī)架，所述機(jī)架左端之間間隔設(shè)置有三組上管輥，所述上管輥通過(guò)上管轉(zhuǎn)軸與機(jī)架相連；所述上管轉(zhuǎn)軸前端均設(shè)置有皮帶輪，相鄰皮帶輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述機(jī)架左端下方設(shè)置有上管電機(jī)，所述上管電機(jī)通過(guò)皮帶與左側(cè)上管轉(zhuǎn)軸的皮帶輪傳動(dòng)連接；所述機(jī)架中部后側(cè)設(shè)置有豎直布置的安裝架，所述安裝架上端設(shè)置有向前延伸的橫梁，所述橫梁下端設(shè)置有向下布置的切割氣缸，所述切割氣缸下端通過(guò)安裝板與切割電機(jī)相連，所述切割電機(jī)右側(cè)設(shè)置有與之適配的切割刀具，位于切割刀具正下方的機(jī)架上設(shè)置有與之適配的切槽；所述切槽下端的機(jī)架上設(shè)置有冷卻液收集斗，所述冷卻液收集斗下方的底座上設(shè)置有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)置有擋渣網(wǎng)，所述擋渣網(wǎng)位于冷卻液收集斗右側(cè)；所述擋渣網(wǎng)右側(cè)的儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)置有液泵，所述液泵通過(guò)冷卻液管與冷卻液噴頭連接，所述冷卻液噴頭固定設(shè)置于安裝板上且其噴射方向正對(duì)切割刀具；所述安裝架右側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架前后側(cè)的倒U形立板，所述倒U形立板上端設(shè)有向下布置的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸下端之間設(shè)置有水平的壓輥；所述機(jī)架右端間隔設(shè)置有兩組下管輥，所述下管輥通過(guò)下管轉(zhuǎn)軸與機(jī)架相連，右側(cè)的下管轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶由機(jī)架下方的下管電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)下管轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)皮帶輪及皮帶傳動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述安裝架上設(shè)置有多個(gè)固定冷卻液管的卡箍。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下管電機(jī)的轉(zhuǎn)速快于上管電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述上管電機(jī)及下管電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓輥下端設(shè)置有與管件適配的凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置上管電機(jī)，驅(qū)動(dòng)三個(gè)上管輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管的上料；設(shè)置切割刀具，當(dāng)不銹鋼管移至切割刀具下方時(shí)，通過(guò)壓緊裝置壓緊不銹鋼管，再切割氣缸下移帶動(dòng)切割刀具對(duì)不銹鋼管進(jìn)行切割，過(guò)程中，液泵啟動(dòng)，將儲(chǔ)液箱內(nèi)的冷卻液通過(guò)冷卻液管輸送至冷卻液噴頭處，對(duì)切割刀具切割處進(jìn)行冷卻，降低發(fā)熱，延長(zhǎng)切割刀具使用壽命，切割完畢后切割氣缸帶動(dòng)切割刀具上移；噴淋的冷卻液混著切割產(chǎn)生的鐵屑一起落入冷卻液收集斗內(nèi)并最終落入位于擋渣網(wǎng)左側(cè)的儲(chǔ)液箱內(nèi)，由于擋渣網(wǎng)的設(shè)置，使得冷卻液能進(jìn)其過(guò)濾后繼續(xù)使用，節(jié)省冷卻液的使用成本；設(shè)置下管輥及下管電機(jī)，由于下管電機(jī)的轉(zhuǎn)速大于上管電機(jī)的轉(zhuǎn)速，因此能快速將切割后的不銹鋼管輸離下料，避免影響后續(xù)的上管操作。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)不銹鋼管的上管、壓緊、切割及下管工序。且切割時(shí)能有效冷卻，降低發(fā)熱，延長(zhǎng)切割刀具使用壽命；能夠?qū)娏芎蟮睦鋮s液進(jìn)行回收過(guò)濾，并且循環(huán)利用，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為不銹鋼切管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上管電機(jī)，2-皮帶，3-機(jī)架，4-上管輥，5-上管轉(zhuǎn)軸，6-不銹鋼管，7-切槽，8-安裝架，9-切割刀具，10-冷卻液收集斗，11-切割電機(jī)，12-安裝板，13-冷卻液噴頭，14-卡箍，15-橫梁，16-切割氣缸，17-壓緊氣缸，18-倒U形立板，19-壓輥，20-下管電機(jī)，21-下管輥，22-下管轉(zhuǎn)軸，23-底座，24-冷卻液管，25-液泵，26-擋渣網(wǎng)，27-儲(chǔ)液箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種不銹鋼切管機(jī)，包括底座23及其上端的兩個(gè)前后平行布置的機(jī)架3，所述機(jī)架3左端之間間隔設(shè)置有三組上管輥4，所述上管輥4通過(guò)上管轉(zhuǎn)軸5與機(jī)架3相連；所述上管轉(zhuǎn)軸5前端均設(shè)置有皮帶輪，相鄰皮帶輪之間通過(guò)皮帶2傳動(dòng)連接，所述機(jī)架3左端下方設(shè)置有上管電機(jī)1，所述上管電機(jī)1通過(guò)皮帶2與左側(cè)上管轉(zhuǎn)軸5的皮帶輪傳動(dòng)連接；所述機(jī)架3中部后側(cè)設(shè)置有豎直布置的安裝架8，所述安裝架8上端設(shè)置有向前延伸的橫梁15，所述橫梁15下端設(shè)置有向下布置的切割氣缸16，所述切割氣缸16下端通過(guò)安裝板12與切割電機(jī)11相連，所述切割電機(jī)11右側(cè)設(shè)置有與之適配的切割刀具9，位于切割刀具9正下方的機(jī)架3上設(shè)置有與之適配的切槽7；所述切槽7下端的機(jī)架3上設(shè)置有冷卻液收集斗10，所述冷卻液收集斗10下方的底座23上設(shè)置有儲(chǔ)液箱27，所述儲(chǔ)液箱27內(nèi)設(shè)置有擋渣網(wǎng)26，所述擋渣網(wǎng)26位于冷卻液收集斗10右側(cè)；所述擋渣網(wǎng)26右側(cè)的儲(chǔ)液箱27內(nèi)設(shè)置有液泵25，所述液泵25通過(guò)冷卻液管24與冷卻液噴頭13連接，所述冷卻液噴頭13固定設(shè)置于安裝板12上且其噴射方向正對(duì)切割刀具9；所述安裝架8右側(cè)的機(jī)架3上設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架3前后側(cè)的倒U形立板18，所述倒U形立板18上端設(shè)有向下布置的壓緊氣缸17，所述壓緊氣缸17下端之間設(shè)置有水平的壓輥19；所述機(jī)架3右端間隔設(shè)置有兩組下管輥21，所述下管輥21通過(guò)下管轉(zhuǎn)軸22與機(jī)架3相連，右側(cè)的下管轉(zhuǎn)軸22通過(guò)皮帶2由機(jī)架3下方的下管電機(jī)20驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)下管轉(zhuǎn)軸22之間通過(guò)皮帶輪及皮帶2傳動(dòng)連接。

本發(fā)明的工作原理是：設(shè)置上管電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)三個(gè)上管輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管的上料；設(shè)置切割刀具9，當(dāng)不銹鋼管移至切割刀具9下方時(shí)，通過(guò)壓緊裝置壓緊不銹鋼管，再切割氣缸16下移帶動(dòng)切割刀具9對(duì)不銹鋼管進(jìn)行切割，過(guò)程中，液泵25啟動(dòng)，將儲(chǔ)液箱27內(nèi)的冷卻液通過(guò)冷卻液管24輸送至冷卻液噴頭13處，對(duì)切割刀具9切割處進(jìn)行冷卻，降低發(fā)熱，延長(zhǎng)切割刀具使用壽命，切割完畢后切割氣缸16帶動(dòng)切割刀具9上移；噴淋的冷卻液混著切割產(chǎn)生的鐵屑一起落入冷卻液收集斗10內(nèi)并最終落入位于擋渣網(wǎng)26左側(cè)的儲(chǔ)液箱27內(nèi)，由于擋渣網(wǎng)26的設(shè)置，使得冷卻液能進(jìn)其過(guò)濾后繼續(xù)使用，節(jié)省冷卻液的使用成本；設(shè)置下管輥21及下管電機(jī)20，由于下管電機(jī)20的轉(zhuǎn)速大于上管電機(jī)1的轉(zhuǎn)速，因此能快速將切割后的不銹鋼管輸離下料，避免影響后續(xù)的上管操作。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。