切管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切管機(jī)對(duì)不同材質(zhì)、不同管徑、不同厚度的管料進(jìn)行切割時(shí)都采用相同的進(jìn)刀程序，即進(jìn)刀速度和進(jìn)刀行程都相同，切割的精度較差，而且切割速度較慢，切割效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供一種能根據(jù)不同管料設(shè)置不同的進(jìn)刀深度和進(jìn)刀速度的切管機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種切管機(jī)，包括殼體、切割機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)有貫穿的主軸，主軸內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口，切割機(jī)構(gòu)包括刀盤和刀具，切管機(jī)還包括進(jìn)刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該進(jìn)刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)刀軸、設(shè)于進(jìn)刀軸上可與進(jìn)刀軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)齒輪、與該主動(dòng)齒輪配合的從動(dòng)齒輪、帶有螺旋外牙的支撐套、螺旋內(nèi)牙套及推筒，螺旋內(nèi)牙套在從動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)下可沿支撐套軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)推筒對(duì)刀具產(chǎn)生作用力調(diào)節(jié)刀具的進(jìn)刀深度和進(jìn)刀速度。通過調(diào)節(jié)動(dòng)力源來控制主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)刀具的進(jìn)刀速度，螺旋內(nèi)牙套在支撐套上移動(dòng)的行程大小就決定了進(jìn)刀的深度，因此可以根據(jù)待切割的管料其材質(zhì)、厚度或直徑的不同而調(diào)節(jié)進(jìn)刀深度和進(jìn)刀速度，切管機(jī)的加工效率更高。
[0005]進(jìn)一步的，推筒外套設(shè)有導(dǎo)向筒。導(dǎo)向筒限制了推筒的運(yùn)動(dòng)方向，避免了推筒和軸承錐座等部件之間產(chǎn)生晃動(dòng)而導(dǎo)致影響精度。
[0006]進(jìn)一步的，螺旋內(nèi)牙套外側(cè)設(shè)有定位環(huán)，所述推筒連于該定位環(huán)上。定位環(huán)使得推筒與螺旋內(nèi)牙套的相對(duì)位置固定。
[0007]進(jìn)一步的，切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于主軸端部的刀盤，刀盤上對(duì)稱地設(shè)有刀架，刀架包括底座、滑塊及連接在滑塊上的刀桿，刀桿上安裝有切刀，底座上設(shè)有腰形孔，滑塊上設(shè)有連桿，該連桿能與推筒配合并且在推筒的作用下沿腰形孔移動(dòng)從而調(diào)節(jié)切刀的進(jìn)刀深度。
[0008]進(jìn)一步的，連桿上套設(shè)有軸承錐座，該軸承錐座的外表面設(shè)有與推筒配合的錐面。推筒的內(nèi)壁具有向內(nèi)傾斜的錐面，軸承錐座的外表面具有向外傾斜的錐面，因此推筒的內(nèi)壁與軸承錐座的外表面相配合，實(shí)現(xiàn)推筒向內(nèi)擠壓軸承錐座的目的，從而調(diào)節(jié)進(jìn)刀的深度。
[0009]進(jìn)一步的，滑塊為燕尾滑塊，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有燕尾梯形鑲塊。導(dǎo)軌限制了滑塊的上下運(yùn)動(dòng)，燕尾梯形鑲塊的設(shè)置使得導(dǎo)軌能適應(yīng)不同的滑塊。
[0010]進(jìn)一步的，切割機(jī)構(gòu)還設(shè)有復(fù)位裝置，復(fù)位裝置包括彈性部件、設(shè)于底座上的固定座及設(shè)于滑塊上的頂板，彈性部件的一端連接在固定座上，另一端能夠與頂板相接觸。復(fù)位裝置將完成一次切割后的切刀恢復(fù)到初始位置，重復(fù)以上動(dòng)作完成多次切割。
[0011]進(jìn)一步的，支撐套上設(shè)有凸沿，該凸沿固連于殼體內(nèi)的加強(qiáng)筋上。凸沿上開設(shè)有通孔，螺絲穿過該通孔將支撐套固定在殼體內(nèi)的加強(qiáng)筋上，使得支撐套與殼體的相對(duì)位置固定。
[0012]進(jìn)一步的，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連于電機(jī)上的皮帶輪、設(shè)于皮帶輪上的傳動(dòng)軸、可與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪及與第一齒輪配合的第二齒輪，第二齒輪驅(qū)動(dòng)主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，傳動(dòng)軸通過軸承連接在殼體上，該軸承與第一齒輪之間設(shè)有第一隔套。第一隔套限定了軸承與第一齒輪間的相對(duì)位置，避免其發(fā)生移動(dòng)。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于，通過設(shè)置進(jìn)刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)刀具的進(jìn)刀深度和進(jìn)刀速度，可以根據(jù)待切割管料的材質(zhì)、厚度或管徑不同調(diào)節(jié)進(jìn)刀的深度和進(jìn)刀的速度，從而提高了切割的效率和精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的進(jìn)刀軸部分剖視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0018]圖4為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0019]圖5為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3。
[0020]圖6為本發(fā)明的進(jìn)刀軸部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的爆炸圖1。
[0022]圖8為本發(fā)明的爆炸圖2。
[0023]圖9為刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明的機(jī)構(gòu)簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖1-8所不，一種切管機(jī)包括內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋13的殼體1、切割機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，殼體I內(nèi)還設(shè)有貫穿殼體I前側(cè)壁和后側(cè)壁的中空主軸12，主軸12上設(shè)有平鍵120，主軸12內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口，主軸12的兩端分別套設(shè)有第一圓錐滾子軸承123、第二圓錐滾子軸承121、第一骨架油封125、與第一骨架油封125相應(yīng)的油封支架A127、第二骨架油封124及相應(yīng)的油封支架B126，主軸12外設(shè)有主軸套122，主軸套122與第二骨架油封124之間設(shè)有第三深溝球軸承129，主軸鎖緊螺母128將主軸12固定在殼體I的加強(qiáng)筋13上。
[0027]如圖9所示，切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)在主軸12端面的圓形刀盤2，刀盤2表面徑向開設(shè)有刀架槽，兩個(gè)刀架對(duì)稱地設(shè)置在刀架槽的兩端，刀架包括設(shè)有導(dǎo)軌212的底座21、連在底座21上用于固定彈性部件25的固定座26、彈性部件25、滑塊22、連接在滑塊22上的刀桿23及連接在滑塊22側(cè)面的頂板27，本發(fā)明實(shí)施例中的滑塊22采用燕尾滑塊，彈性部件25采用氣彈簧，刀桿23上安裝有切刀24，導(dǎo)軌212上設(shè)有燕尾梯形鑲塊213，底座21的上、下側(cè)面設(shè)有防止切割管料時(shí)產(chǎn)生的鐵肩進(jìn)入其內(nèi)部的密封板28，底座21中間還設(shè)有腰形孔211，燕尾滑塊22可沿著導(dǎo)軌212移動(dòng)，燕尾滑塊22背面帶有圓柱形連桿221，連桿221穿過腰形孔211可沿著腰形孔211移動(dòng)，連桿221上套設(shè)有軸承錐座222，軸承錐座222內(nèi)安裝有雙列角接觸軸承223，軸承錐座222前后分別安裝有孔用彈性擋圈224和軸用彈性擋圈225，該軸承錐座222的外表面設(shè)有與推筒36配合的錐面。氣彈簧25的一端固定連接在固定座26上，其另一端抵住頂板27，當(dāng)推筒36向下推動(dòng)連桿221，連桿221沿著腰形孔211向下移動(dòng)帶動(dòng)切刀24切割管料，同時(shí)頂板27向下壓縮氣彈簧25，待切割完成后氣彈簧25給頂板27提供一個(gè)向上的回復(fù)力，帶動(dòng)切刀24復(fù)位，重復(fù)以上動(dòng)作完成管料的多次切割。
[0028]如圖1、3所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連在電機(jī)上的皮帶輪41、設(shè)在皮帶輪41上的傳動(dòng)軸42、可與傳動(dòng)軸42同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪43及第二齒輪44，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪41轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，從而