本發(fā)明涉及板料切斷機，特別涉及門殼線上的板料切斷機。

背景技術(shù)：

門殼板原料是很長的料片。每塊門殼板原料能夠切出多塊門殼板。現(xiàn)有技術(shù)下的切斷機，切斷端頭邊緣部分由于上刀口模條的下壓被彎曲，而無法使用，造成部分原料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題：門殼板原料切成門殼板時原料浪費的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：

一種帶端頭切邊取長功能的門殼切斷機，包括機架、板料切斷機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)；所述板料切斷機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)安裝在機架上；所述板料切斷機構(gòu)包括下刀口模塊、上刀口模塊、下壓驅(qū)動機構(gòu)和聯(lián)動下壓機構(gòu)；所述下刀口模塊包括壓板臺；壓板臺安裝在機架上；所述上刀口模塊包括升降板、壓料板和上刀口模條；所述下壓驅(qū)動機構(gòu)包括下壓油缸和升降導(dǎo)向機構(gòu)；升降板通過所述升降導(dǎo)向機構(gòu)安裝在機架上，并與下壓油缸相連；壓料板和上刀口模條安裝在升降板上；壓料板位于壓板臺的正上方；上刀口模條位于壓料板的后方，并與壓板臺形成切口；所述輔助支撐機構(gòu)包括通過彈簧導(dǎo)柱安裝在機架上的料板支撐板；料板支撐板位于所述切口的后方；所述聯(lián)動下壓機構(gòu)包括下壓塊；下壓塊與升降板相連；當(dāng)升降板在下壓油缸驅(qū)動下下壓時，下壓塊同步下壓，并能夠帶動料板支撐板向下移動。

進(jìn)一步，還包括中間支撐架板；中間支撐架板豎直安裝在機架上；壓板臺安裝在中間支撐架板的頂端；中間支撐架板的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)套；所述升降導(dǎo)向機構(gòu)包括下壓橫梁、導(dǎo)柱、同步齒輪和同步軸；導(dǎo)柱有兩根，分別安裝在導(dǎo)套內(nèi)；導(dǎo)柱頂端穿過導(dǎo)套后與升降板相固定；導(dǎo)柱下端穿過導(dǎo)套的部分具有橫齒而形成齒條柱；下壓橫梁架設(shè)在兩根齒條柱的底端；同步軸通過軸承支架安裝在機架上；同步齒輪有兩個，分別安裝在同步軸的兩端；兩個同步齒輪分別與兩根齒條柱相嚙合；下壓油缸安裝在中間支撐架板的下方；下壓油缸的活塞桿朝下，并連接下壓橫梁。

進(jìn)一步，壓料板通過彈簧導(dǎo)柱組安裝在升降板上。

進(jìn)一步，下壓油缸的活塞桿通過鉸鏈連接下壓橫梁。

進(jìn)一步，所述輔助支撐機構(gòu)還包括聯(lián)動板；聯(lián)動板通過兩側(cè)的彈簧導(dǎo)柱安裝在機架上；料板支撐板通過支架安裝在聯(lián)動板上；當(dāng)升降板在下壓油缸驅(qū)動下下壓時，下壓塊同步下壓，并能夠壓在聯(lián)動板上，通過聯(lián)動板向下移動帶動料板支撐板向下移動。

進(jìn)一步，聯(lián)動板兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向楔；下壓塊有兩個；下壓塊底部設(shè)有導(dǎo)向孔；兩個導(dǎo)向楔能夠分別插入兩個下壓塊底部的導(dǎo)向孔內(nèi)。

進(jìn)一步，下壓塊和聯(lián)動板之間的間距與上刀口模條和壓板臺之間的間距相同。

進(jìn)一步，料板支撐板的上表面設(shè)有毛刷。

進(jìn)一步，兩個彈簧導(dǎo)柱分別安裝在兩個高度可調(diào)機構(gòu)上。

進(jìn)一步，高度可調(diào)機構(gòu)包括安裝板、螺桿板、升降塊、彈簧導(dǎo)柱安裝板、螺桿和螺母；安裝板安裝在機架上；螺桿板安裝在安裝板上；升降塊上設(shè)有腰形導(dǎo)向孔；升降塊通過穿過腰形導(dǎo)向孔的卡位導(dǎo)桿架設(shè)在安裝板上；升降塊的底部與螺桿相連；螺桿穿過螺桿板上的螺孔；螺母安裝在螺桿上，并位于螺桿板的下方；彈簧導(dǎo)柱安裝板安裝在升降塊的頂端；彈簧導(dǎo)柱安裝在彈簧導(dǎo)柱安裝板上。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本發(fā)明通過與上刀口模條聯(lián)動的下行的料板支撐板，使得原料料片被剪切時，端頭邊緣部分整體跟隨料板支撐板下行，結(jié)合彈簧導(dǎo)柱和料板支撐板上的毛刷結(jié)構(gòu)使得當(dāng)上刀口模條上提時，端頭邊緣部分利用金屬板自身彈性恢復(fù)平整，從而不會造成原料浪費。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例側(cè)前方視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例側(cè)后方視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明實施例后視圖。

圖5是本發(fā)明實施例工作原理圖。

圖6是高度可調(diào)機構(gòu)的整體機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種帶端頭切邊取長功能的門殼切斷機，包括機架11、板料切斷機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)。板料切斷機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)安裝在機架11上。

板料切斷機構(gòu)包括下刀口模塊、上刀口模塊、下壓驅(qū)動機構(gòu)和聯(lián)動下壓機構(gòu)。下刀口模塊包括壓板臺14。壓板臺14為水平臺面，安裝在機架11上。上刀口模塊包括升降板31、壓料板32和上刀口模條33。下壓驅(qū)動機構(gòu)包括下壓油缸21和升降導(dǎo)向機構(gòu)。升降板31為豎直設(shè)置的板體，通過升降導(dǎo)向機構(gòu)安裝在機架11上，并與下壓油缸21相連。壓料板32為水平板，位于壓板臺14的正上方。壓料板32通過彈簧導(dǎo)柱組322安裝在升降板31上。具體來說升降板31的前方安裝有彈簧導(dǎo)柱頂板321。壓料板32通過彈簧導(dǎo)柱組322安裝在彈簧導(dǎo)柱頂板321的下方。彈簧導(dǎo)柱組322有多個彈簧導(dǎo)柱所組成。彈簧導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉，本說明書不在贅述。上刀口模條33安裝在升降板31的底部，并位于位于壓料板32的后方。上刀口模條33與壓板臺14形成切口。本實施例中，上刀口模條33底面為斜向的板體，由此與壓板臺14所形成的切口為剪切式的切口。

本實施例的板料切斷機構(gòu)是一種下拉式的板料切斷機構(gòu)。也就是，下壓油缸21位于上刀口模條33的下方。具體來說，機架11上安裝有豎直設(shè)置的中間支撐架板12。壓板臺14安裝在中間支撐架板12的頂端。中間支撐架板12的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)套13。升降導(dǎo)向機構(gòu)包括下壓橫梁22、導(dǎo)柱23、同步齒輪25和同步軸26。導(dǎo)柱23有兩根，分別安裝在兩個導(dǎo)套13內(nèi)。導(dǎo)柱23頂端穿過導(dǎo)套13后與升降板31相固定。導(dǎo)柱23下端穿過導(dǎo)套13的部分具有橫齒而形成齒條柱24。下壓橫梁22水平架設(shè)在兩根齒條柱24的底端，并與齒條柱24相固定。同步軸26通過兩個軸承支架261水平安裝在機架11上。同步齒輪25有兩個，分別安裝在同步軸26的兩端。兩個同步齒輪25分別與兩根齒條柱24相嚙合。下壓油缸21安裝在中間支撐架板12的下方。下壓油缸21的活塞桿朝下，并通過鉸鏈212連接下壓橫梁22。當(dāng)下壓油缸21下壓時，通過下壓橫梁22帶動兩根齒條柱24和導(dǎo)柱23下行，進(jìn)而帶動頂部的升降板31下行。下行的升降板31帶動壓料板32和上刀口模條33下壓。當(dāng)壓料板32壓在壓板臺14上時，由于彈簧導(dǎo)柱組322的作用，上刀口模條33能夠繼續(xù)相對于壓料板32下行對壓制在壓料板32和壓板臺14之間的板料進(jìn)行剪切。

輔助支撐機構(gòu)包括聯(lián)動板41、支架42、彈簧導(dǎo)柱43、料板支撐板44和高度可調(diào)機構(gòu)45。料板支撐板44為水平板體，通過支架42安裝在聯(lián)動板41上。聯(lián)動板41為水平的板體，安裝在兩側(cè)的兩個彈簧導(dǎo)柱43上。聯(lián)動板41兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向楔411。具體來說，兩側(cè)的兩個導(dǎo)向楔411分別位于彈簧導(dǎo)柱43的正上方。料板支撐板44位于切口的后方，也就是，如圖5所示，料板支撐板44和上刀口模條33位于壓板臺14同側(cè)。兩側(cè)的兩個彈簧導(dǎo)柱43分別各自通過高度可調(diào)機構(gòu)45安裝在機架11上。

高度可調(diào)機構(gòu)45，如圖6所示，包括安裝板4511、螺桿板4512、升降塊452、彈簧導(dǎo)柱安裝板453、螺桿454和螺母455。安裝板4511為豎直板體，安裝在機架11上。升降塊452上設(shè)有兩個腰形導(dǎo)向孔4521。腰形導(dǎo)向孔4521為豎直設(shè)置的腰形孔。升降塊452通過穿過腰形導(dǎo)向孔4521的卡位導(dǎo)桿4522架設(shè)在安裝板4511上，使得升降塊452能夠相對于安裝板4511而升降。彈簧導(dǎo)柱安裝板453安裝在升降塊452的頂端。彈簧導(dǎo)柱43安裝在彈簧導(dǎo)柱安裝板453上。螺桿板4512為水平板體，安裝在安裝板4511上，并位于升降塊452的下方。螺桿454有兩個；兩個螺桿454各自豎直穿過螺桿板4512上的螺孔，并連接升降塊452的底部，使得升降塊452支撐在兩個螺桿454上。由此，通過擰動兩個螺桿454能夠調(diào)整升降塊452的高度進(jìn)而調(diào)節(jié)彈簧導(dǎo)柱43底部的高度。螺母455安裝在螺桿454上，并位于螺桿板4512的下方，用于固化螺桿454。

聯(lián)動下壓機構(gòu)包括下壓塊35。下壓塊35呈圓柱體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有導(dǎo)向孔。下壓塊35有兩個。兩個下壓塊35分別通過聯(lián)動支架34安裝在導(dǎo)柱23的頂部，使其與升降板31相連，并能夠與升降板31同步升降。兩個下壓塊35分別位于兩個導(dǎo)向楔411的正上方，使得當(dāng)下壓油缸21驅(qū)動下壓塊35和升降板31下行時，兩個導(dǎo)向楔411能夠分別插入兩個下壓塊35底部的導(dǎo)向孔內(nèi)。當(dāng)升降板31在下壓油缸21驅(qū)動下下壓時，下壓塊35同步下壓，并能夠壓在聯(lián)動板41上，通過聯(lián)動板41向下移動帶動料板支撐板44向下移動。

本實施例的工作原理如下：倘若料板支撐板44是一塊固定板，那么當(dāng)升降板31向下移動，帶動上刀口模條33執(zhí)行剪切動作時，下行的上刀口模條33與料板支撐板44之間存在高度差，原料板在料板支撐板44和上刀口模條33之間的高度差下導(dǎo)致彎折。而本實施例下，料板支撐板44是一塊能夠與上刀口模條33同步下行的支撐板，原料板也會彎曲，不過這種彎折的半徑很大，足夠利用原料板本身金屬彈性恢復(fù)原狀。此外，料板支撐板44安裝在彈簧導(dǎo)柱43上。當(dāng)上刀口模條33上提時，下壓塊35與料板支撐板44相脫離，料板支撐板44在彈簧的作用下上行，料板支撐板44在彈簧作用下的上行作用于原料板從而輔助原料板恢復(fù)原狀。簡單來說，就是利用彈性升降的料板支撐板44避免了剛過易折的問題。

此外，為了原料板彎曲的半徑夠大，且曲率平滑，本實施例還具有兩個優(yōu)化設(shè)計：第一個優(yōu)化設(shè)計是料板支撐板44的上表面設(shè)有毛刷。第二個優(yōu)化設(shè)計是下壓塊35和聯(lián)動板41之間的間距與上刀口模條33和壓板臺14之間的間距相同，當(dāng)下壓塊35下行接觸到聯(lián)動板41時，上刀口模條33的底部與壓板臺14齊平，并且此時，料板支撐板44的上表面毛刷的高度與壓板臺14齊平。