1.一種生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：
1）將銅棒切成坯料段狀，加溫至軟化；
2）將物料放入至專用紅沖模具內(nèi)，經(jīng)壓力機進行沖壓一次成型；
3）在模具中加入高溫潤滑劑后進行脫模，得到坯件；
4）坯件冷卻后，進行切邊，將多余的飛邊切除，再進入拋丸機拋丸，去除污漬、毛邊，即得壓縮泵電機平衡塊毛胚；
所述的專用紅沖模具包括具有空腔的外模缸（1）、設(shè)置在外模缸（1）中的內(nèi)模缸（2）及設(shè)置在內(nèi)模缸（2）中的模芯（3），所述外模缸（1）的空腔壁為倒圓臺結(jié)構(gòu)或斜面結(jié)構(gòu)，空腔壁環(huán)設(shè)一組外模缸滑動配合部， 所述內(nèi)模缸（2）由一組內(nèi)模缸分體（201）配合構(gòu)成與外模缸（1）空腔形狀相同的結(jié)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有一組與所述外模缸滑動配合部滑動配合的內(nèi)模缸滑動配合部（202），所述模芯（3）由一組模芯分體（301）配合構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述的銅棒包括下述重量百分比的原料組分：銅56.5~57.5%、鋁0.2~0.23%、鉛2~3%、鋅40%以上、微量雜質(zhì)0~1%。
3.如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述的高溫潤滑劑包括下述重量百分比的原料組分：植物油40~60%、磷酸酯15~25%、高溫鋰基脂20~35%、石墨粉3~15%、懸浮分散劑2~7%、烷基磺酸鹽0.5~2%和季銨鹽0.8~2.5%。
4.如權(quán)利要求3所述生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述的高溫潤滑劑包括下述重量百分比的原料組分：植物油45~55%、磷酸酯18~20%、高溫鋰基脂25~30%、石墨粉8~10%、懸浮分散劑3~5%、烷基磺酸鹽0.8~1.2%和季銨鹽1.2~1.8%。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述外模缸（1）與所述內(nèi)模缸（2）的接觸面與內(nèi)模缸（2）中軸線呈10-12°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述內(nèi)模缸（2）由2個內(nèi)模缸分體（201）配合構(gòu)成，所述模芯（3）由2個模芯分體（301）配合構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述2個內(nèi)模缸分體（201）的配合面下部設(shè)有凹凸槽卡合結(jié)構(gòu)（6）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述凹凸槽卡合結(jié)構(gòu)（6）為2個長條配合構(gòu)成的圓柱形結(jié)構(gòu)，其配合面為凹凸面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述外模缸滑動配合部為橫截面為T形結(jié)構(gòu)的滑動槽，所述內(nèi)模缸滑動配合部（202）為橫截面為T形結(jié)構(gòu)的滑動條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)壓縮泵電機平衡塊的紅沖工藝，其特征在于所述內(nèi)模缸（2）上端設(shè)置壓住所述閥芯（3）的壓板（4）。