本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣動(dòng)工裝。

背景技術(shù)：

目前，凸輪軸在進(jìn)行銑端面和鉆鉸螺紋孔與定位孔時(shí)，凸輪軸的裝夾需手動(dòng)完成，且每次只能裝夾一個(gè)凸輪軸。在進(jìn)行銑端面、鉆鉸孔時(shí)，加工中心需要多次換刀，且每次換刀只能加工一個(gè)凸輪軸，時(shí)間成本較高，且加工效率較低。

因此，如何提高加工效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種氣動(dòng)工裝。能夠提高加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種氣動(dòng)工裝，包括：

底座；

氣缸，所述氣缸的缸體固定于所述底座上；

至少兩個(gè)安裝部，所述安裝部固定于所述底座，每個(gè)所述安裝部對(duì)應(yīng)定位一個(gè)工件，所述氣缸中的活塞桿與所有所述安裝部同時(shí)配合夾緊所述工件。

優(yōu)選地，所述安裝部為支撐板，所述支撐板上設(shè)有用于對(duì)所述工件進(jìn)行定位的第一凹槽，所有所述支撐板固定連接于同一固定板，所述固定板固定于所述底座。

優(yōu)選地，所述固定板為平直板，每個(gè)所述安裝部設(shè)置于所述固定板的同一側(cè)，且所有所述安裝部與所述底座的距離相同。

優(yōu)選地，所述第一凹槽為V形槽。

優(yōu)選地，所述支撐板的下側(cè)設(shè)有用于配合所述支撐板進(jìn)行定位的輔助板，所述輔助板上設(shè)有分別與每個(gè)所述第一凹槽的位置相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述輔助板上凸出有用于支撐所述工件的底端的凸出部，所述輔助板固定于所述固定板。

優(yōu)選地，所述第二凹槽為V形槽。

優(yōu)選地，所述固定板上固定有用于抵住所述工件上的凸輪以防所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷。

優(yōu)選地，所述活塞桿的端部鉸接有定位板，所述定位板上設(shè)有用于同時(shí)配合所有所述安裝部以?shī)A緊所述工件的第三凹槽。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有用于保護(hù)所述活塞桿上的螺紋的防護(hù)板，所述防護(hù)板設(shè)于所述缸體與所述安裝部之間，所述防護(hù)板上設(shè)有空套于所述活塞桿的外側(cè)的通孔。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有沿著所述活塞桿的伸縮方向延伸的長(zhǎng)條形通孔，所述缸體通過(guò)螺栓固定連接于所述長(zhǎng)條形通孔中。

本發(fā)明提供的氣動(dòng)工裝，包括：底座；氣缸，氣缸的缸體固定于底座上；至少兩個(gè)安裝部，安裝部固定于底座，每個(gè)安裝部對(duì)應(yīng)定位一個(gè)工件，氣缸中的活塞桿與所有安裝部同時(shí)配合夾緊工件。

此種氣動(dòng)工裝在使用時(shí)，只需將工件放置在安裝部中，然后控制氣缸動(dòng)作一次即可實(shí)現(xiàn)對(duì)至少兩個(gè)工件的同時(shí)夾緊，能夠減少裝夾次數(shù)以及加工過(guò)程中的換刀次數(shù)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供氣動(dòng)工裝的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為固定板，2為支撐板，3為工件，4為定位板，5為防護(hù)板，6為活塞桿，7為缸體，8為長(zhǎng)條形通孔，9為底座，10為凸出部，11為輔助板，12為定位銷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種氣動(dòng)工裝，能夠提高加工效率。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供氣動(dòng)工裝的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明所提供氣動(dòng)工裝的一種具體實(shí)施例中，包括底座9、氣缸和安裝部。其中，氣缸的缸體7固定設(shè)置于底座9上，每個(gè)安裝部對(duì)應(yīng)定位一個(gè)工件3，安裝部為至少兩個(gè)，安裝部固定在底座9上，氣缸中的活塞桿6與所有安裝部同時(shí)配合夾緊工件3。將所有工件3分別對(duì)應(yīng)放置在一個(gè)安裝部中進(jìn)行定位，然后，控制活塞桿6的伸縮，使工件3能夠被活塞桿6壓緊于安裝部上。其中，工件3具體可以為凸輪軸，例如比亞喬系列凸輪軸。

可見(jiàn)，只需將工件3放置在安裝部中，然后控制氣缸動(dòng)作一次即可實(shí)現(xiàn)對(duì)至少兩個(gè)工件3的同時(shí)夾緊，能夠減少裝夾次數(shù)以及加工過(guò)程中的換刀次數(shù)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

上述實(shí)施例中，安裝部為支撐板2，支撐板2上設(shè)有用于對(duì)工件3進(jìn)行定位的第一凹槽，所有支撐板2固定連接于同一固定板1，固定板1固定于底座9。也就是說(shuō)，工件3對(duì)應(yīng)放置于第一凹槽中，第一凹槽從工件3的一側(cè)對(duì)工件3進(jìn)行定位，然后再在氣缸的控制下夾緊，設(shè)置方便。

具體地，固定板1可以為平直板，每個(gè)安裝部可以設(shè)置于固定板1的同一側(cè)，且所有安裝部與底座9的距離相同，便于氣缸的夾緊操作。

上述實(shí)施例中，第一凹槽具體可以為V形槽，以便適應(yīng)不同徑向尺寸的工件3，提高氣動(dòng)工裝的適用性。當(dāng)然，第一凹槽也可以為弧形槽或者其他形狀凹槽。

上述各個(gè)實(shí)施例中，支撐板2的下側(cè)可以設(shè)有用于配合支撐板2進(jìn)行定位的輔助板11，輔助板11上設(shè)有分別與每個(gè)第一凹槽的位置相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，輔助板11上凸出有用于支撐工件3的底端的凸出部10，輔助板11固定于固定板1。在安裝時(shí)，工件3的底端放置在凸出部10上，第一凹槽與第二凹槽在工件3的同一側(cè)對(duì)工件3進(jìn)行定位，能夠提高工件3放置的穩(wěn)定性以及定位的可靠性。

上述實(shí)施例中，第二凹槽具體可以為V形槽，以便適應(yīng)于不同徑向尺寸的工件3，且能夠與第一凹槽較好配合。當(dāng)然，第二凹槽也可以為弧形槽或者其他形狀凹槽。

上述各個(gè)實(shí)施例中，固定板1上固定有用于抵住工件3上的凸輪以防工件3轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷12。定位銷12抵住凸輪，即可防止整個(gè)工件3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高定位的可靠性。

具體地，定位銷12可以可拆卸連接于固定板1上，以便調(diào)節(jié)定位銷12的伸出長(zhǎng)度，固定板1上也可以設(shè)置至少兩個(gè)用于連接定位銷12的配合部，以便調(diào)節(jié)定位銷12的設(shè)置位置，提高氣動(dòng)工裝的適用性。當(dāng)然，定位銷12也可以不可拆卸地設(shè)置于固定板1上。

上述各個(gè)實(shí)施例中，活塞桿6的端部可以鉸接有定位板4，定位板4上設(shè)有用于同時(shí)配合所有安裝部以?shī)A緊工件3的第三凹槽，第三凹槽可以與安裝部配合從兩側(cè)夾緊所有工件3，定位板4與活塞桿6的鉸接可以消除工件3的加工誤差對(duì)定位的影響。

上述各個(gè)實(shí)施例中，底座9上可以設(shè)有用于保護(hù)活塞桿6上的螺紋的防護(hù)板5，防護(hù)板5設(shè)于缸體7與安裝部之間，防護(hù)板5上設(shè)有空套于活塞桿6的外側(cè)的通孔，活塞缸可以在該通孔中自由伸縮?；钊麠U6上通常設(shè)有螺紋，防護(hù)板5上的通孔可以對(duì)螺紋進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)可以提高活塞桿6移動(dòng)的穩(wěn)定性。

上述各個(gè)實(shí)施例中，底座9上可以設(shè)有沿著活塞桿6的伸縮方向延伸的長(zhǎng)條形通孔8，缸體7通過(guò)螺栓固定連接于長(zhǎng)條形通孔8中，從而可以調(diào)節(jié)缸體7在底座9上的固定位置，提高氣缸的可控制范圍。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的氣動(dòng)工裝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。